Устройство для получения полимерных материалов

(9) (1) СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54),(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ.ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ, содержащеекорпус, установленный в нем с возможностью возвратно-поступательнбгоперемещения смесительный элемент,закрепленный на штоке, проходящем ".через поршень, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью обеспечения возможности хранения и транспортирования реакционно-способных компонентов в корпусе устройства приполучении пеиополиуретана и сниже-ния времени его получения, корпусобразован последовательно устайов(й)4,В 29 В 2/06 В 29 С 67/29 Д , //В 29 К 75 й 00 ленными и разделенными перегородками из полимерного материала камерами, количество которых выбрано соот,ветствующим количеству компонентов, а объемы - соответствующими задан.ным соотношениям между компонентами, при этом устройство снабжено , узлом фиксации смесительного элемента, а шток - прокалывающнм элементом в виде четырехгранного шпиля2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что узел фиксации смесительного элемента выполнен в виде смонтированного на штоке шарового фиксатора, а в поршне выпол. кена сферическая полость для захода, шарового фиксатора, причем поршень изготовлен из полимерного материала.3Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я . тем, что узел фиксации смесительного элемента выполнен в виде смонтированного на штоке штифта, а в поршне выполнены паз для прохода штифта и полость для его захода.1 1183Изобретение относится к области получения вспененного материала и предназначено для раздельного хранения в заданном соотношении нескольких компонентов, их перемешивания и .раздачи пенополиуретано-. вой композиции.Целью изобретения является обеспечение возможности хранения и транспортирования реакционноспособ ных компонентов в корпусе устройства .при получении пенополиуретана и снижение времени его получения.На фиг. 1 изображено устройство, разрез один вариант узла фиксации 15 смесительного элементами на фиг. 2- то же, другой вариант узла фиксации смесительного элемента.Корпус устройства (фиг. 1) состо- . ит из двух или нескольких камер (по числу компонентов) одинакового внутреннего диаметра, установленных последовательно и соединяемых различными путями: резьбовым, фланцевым или байонетным соединениями. В места25 соединений камер укладывается полимерное кольцо с приваренной к нему полимерной пленкой 1, которое служит разделительным и одновременно уплотняющнм элементом. Объем и коли- З 0 чество камер определяется заданным соотношением и количеством компонен. тов.Верхняя камера 2 корпуса снабжена выходным штуцером 3 с резьбовой крыш кой 4. В нижней камере 5 находится смесительный элемент - диск б с прокалывающнм элементом 7 на штоке 8, пропущенном через поршень 9.Прокалывающий элемент представля-. 40 ет собой четырехгранный шпиль разрезающнй пленку в момент работы на четыре сектора. Шпиль иглы выполнен четырехгранным, чтобы разрыв пленки осуществлялся направлено по радиу сам-граням от центра.В этом случае не наблюдается отрыва пленки по периметру, что ведет к забивке выхсдного отверстия или попадания кусков пленки в пено-. 50 пласт.В верхней крышке устройства имеется выемка, соответствующая по высоте и диаметру габаритам прокалывающего устройства. В крышке нижней 55 камеры имеется штуцер 10 для выхода штока 8, снабженный кольцевым резиновым уплотнением 11, На выходящий 38.2 г конец штока, имеющий резьбу, навин.- чивается пластмассовый предохранительный колпачок 12, который снимается перед работой, и на шток навинчивается удлинитель такого,же диаметра с ручкой.Устройство снабжено также узлом фиксации смесительного элемента.Узел фиксации выполнен в виде смон- тированного .на штоке,8 шарового фиксатора 13, а в поршне 9 выполнена сферическая полость 14 для захода шарового фиксатора, причем в данном случае поршень выполнен из полимерно-. го материала. В другом варианте исполненияузел фиксации смесительного элементавыполнен в виде смонтированного наштоке 8 штифта 15, а в поршне выпол"иены паз 16 для прохода штифта иполость 17 для его захода,Смесительный диск имеет толщину1-2 мм, диаметр - на 1,5-2 мм меньше,чем внутренний диаметр камер, и 6-8 отверстий диаметром 5 мм, что составляет 12-167. площади диска.Заправка компонентами автономногоР устройства начинается с нижней камеры и ведется последовательно до верхней с установкой разделительных элементов и свинчиванием камер. Последний компонент заливается через штуцер автономного устройства и закрывается резьбовой крышкой,Устройство работает следующим образом.Свинчивается предохранительный колпачок 12 с устройства и навинчивается удлинитель штока. С выходного штуцера 3 снимается резьбовая крышка 4 и надевается отрезок резинового. апанга, Шланг перегибается, закрывая выход компонентам композиции. Осуществляют возвратно-поступательное движение штока 8 со смесительньк элементом-диском 6 в течение заданного времени (12-18 с) . При этом происходит разрыв разделительной пленки 1 и смешение компонентов, Затем при обратном ходе смесительный диск вводится в зацепление с поршнем 9 и тем самым фиксируется, резиновый шланг освобождают и всю реакционную массу выталкивают через выходной штуцер в полость, предназначенную для заполнения пенопластом.3 1183382, . 4 Промывку устройства осуществляюттеля через отрезок шланга при движенииацетоном путем всасывания раствори" поршня в крайнее верхнее положение.1183382 аказ б 215/19ВНИИПИИ Тираж 644 ПодписГосударственного комитета СССРелам изобретений и открытий