Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 27 П 11/О ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР ЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ ГОСУД АРС ПО ДЕЛА Бюл, Р 41 В.В. Черкасов Р,В, Хайрулова 88.8)видетель7 В 11/ОопротивлСЦОП -во СССР1950,ия трубча-.,25; ВЫСОКОТЕМПЕРАТУР ОДСОДЕРЫЦИХ ЗАк устроиой обраотовок гра и вано в трасляхцветной17 1 У О ОРСНОМУ СВИДЕтеЛьСт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНОЙ ОБРАБОТКИ УГЛЕРГОТОВОК(57) Изобретение относитсствам для высокотемператуботки углеродсодержащих знапример для карбонизацииции, и может быть использавиационной и химической. промышленности, а также вЮ,7 металлургии, Цель изобретения - расширение диапазона работы устройстваи повышение его КПД. Для этого устройство содержит корпус 1, керамическую трубу 2 с размещенными в нейзаготовками 3, штуцеры 4,5 для подвода инертного газа и вывода его спродуктами деструкции. Нагревательвыполнен в виде охватывающего иэделия по всей их поверхности чехла14 из эластичного токопроводящегоматериала, подключенного к источникуэлектрического тока и выполненногоиз углеродной ткани, что позволяеткарбониэировать и графитиэироватьуглеродсодержащие заготовки любойконфигурации и размеров, в том числе детали переменного сечения. Приэтом выравнивается температурноеполе по высоте и объему заготовок,что приводит к снижению брака изделийи повышению КПД устройства. 1 э,п.ф-лы, 1 ил.Изобретение относится к устройствам для высокотемпературной обработки углеродсодержащнх заготовок, например для карбонизации и графитизации, и может быть использовано в авиационной и химической отраслях промышленности, а также в цветной металлургии.Целью изобретения является расширение диапазона работы устройстваи повышение его КПД.На чертеже представлено устройство дпя высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок,вертикальный разрез.Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих за-, готовок содержит корпус 1, керамическую трубу 2 с размещенными в ней заготовками 3, штуцеры 4,5 соответственно для подвода инертного газа ивывода инертного газа с продуктами деструкции, образующимися при термообработке, контактные скобы б (токо-подводы) с винтом-зажимом 7. Контактная скоба.б изолирована от корпуса 1 прокладками 8 и 9, закреплена гайкой 10 и установлена на подставке 11. Керамическая труба 2 установлена на опорах 12 и опирается на теплоизолирующую плиту 13, Нагреватель выполнен в виде охватывающего изделия по всей их поверхности чехла 14 иэ, эластичного токопроводящего материала, подключенного к источнику электрического тока (не показав). Чехол 14 выполнен из углеродной ткани. Керамическая труба 2 имеет по торцам заглушки 15 из термостойкого материала, между чехлом 14 и керамической трубой 2 размещена углеродная засыпка 16, например активированный уголь, выпол-, няющий роль теплоизолирующего слоя.Сверху корпус 1 закрыт крышкой 17 с геРметизирующей прокладкой 18. В крышке 17 выполнено смотровое окно 19 с прокладками 20 и прижимным кольцом 21.Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок работает следующим образом.Заготовки 3 помещают в нагрева тельный элемент - чехол 14, которыйзатем укладывают в керамическую тру" бу 2 таким образом, чтобы концы на-. "гревательного элемента одинаково вы-, ступали из трубы 2. В дальнейшем керамическую трубу 2 с одной стороныФормула изобретения 50 1. Устройство для высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок, содержащее корпус, керами- ческую трубу с размещенными в ней заготовками, нагреватель с токоподводами, штуцеры для подвода инертного газа и вывода инертного газа с продуктами деструкции, о т л.и ч а 55 закрывают заглушкой 15, конец нагревательного элемента - чехла 14 пропускают через прорезь в заглушке.5После этого пространство между. чехлом 14 и керамической трубой 2 заполняют углеродной засыпкой 16. Керамическую трубу 2 устанавливают в корпусе 1 на опоры 12 так, чтобы концынагревательного элемента - чехла 14соприкасались с контактными скобами6. Нагревательный элемент - чехол 14в скобе 6 зажимают винтом-зажимом 7для обеспечения надежного электрического контакта.Сверху корпус 1 закрывают крышкой17. Через штуцер 4 в корпус 1 пропускают инертный газ (гелий, аргон).Затем на скобы 6 подают электрический ток необходимого напряжения дляпроведения высокотемпературной обработки углеродсодержащих заготовок,По окончании процесса отключают электрический ток и подачу инертного 25 ,газаПредлагаемая конструкция устройства для высокотемпературной обработ"ки углеродсодержащих заготовок в результате размещения заготовок в охватывающем их по всей поверхностичехле из эластичного токопроводящегоматериала, подключенном к источникуэлектрического тока, позволяет карбонизировать н графитизнровать углеродсодержащие заготовки любой конфи гурации и размеров, в том числе дета.-.ли переменного сечения, При этомза счет плотного облегания чехломобрабатываемого изделия выравнивается температурное поле по высоте и 40 объему заготовок, снижается брак готовых изделий, а также достигаетсявозможность переналадки производствапри переходе к обработке изделий новой конфигурации и размеров. Кроме 45 того, имеет место значительное повышение КПД устройства.14359214ю щ е е с я тем, что, с целью расши- ,токопроводящего материала, подключенрения диапазона работы устройства и . ного к источнику электрического тока. повышения КПД, нагреватель выполнен 2. Устройство по и. 1, о т л ив виде охватывающего изделия по всей ч а ю щ е е с я тем что чехол вы 5Эих поверхности чехла из эластичного полнен из углеродной ткани.Составитель С. ПрямковаРедактор С.Пекарь ТехредИ.ЯндыкКорректорИ.МускаЗаказ 5632/38 Тираа 561 , ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб.; д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Узтород, ул. Проектная,.4