Полимерная композиция для герметизации

Сеюз СоветскихСоциалистическихРеспубггик ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(22) Заявлено 15.07,80 (21) 2956863/23-05с присоединением заявки РЙ(51)М. Кл,С 08 1. 63/02 С 09 К 3/10 Вврервгвеай еанггет ВВСР е двяааг язебуфгвФ я впЧаей(54) ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИ тве ускорнс молекущем соотноеля солярной шенин ко 100-12015-20 и и раэбавительель ангндридного 7 ) Заявитель . Куйбьпцевский лолите Изобретение относится к получению полимерных композиций, применяемых для изоляции и герметизации электро- и радиоизделнй,Известна полимерная композиция, включающая эпоксидную днановую смолу, модификатор,5ангидридный отвердитель и ускоритель 1,Недостатком указанной композиции являютсяневысокие физико- механические свойства,Наиболее близкой к предлагаемой являетсяполимерная композиция для герметизации, вклю.чающая эпоксиднуЬ смолу, эпоксидную алифатическую смолу, отвердитель ангидридного типан ускоритель - диметиланилин 2,Недостатком известной композиции являетсядлительное время отверждения (39 ч) н относительно невысокие физико-механические характеристики,Цель изобретения - сокращение времениотверждения и повышение физико-механических характеристик.Поставленная цель достигается тем, что плимерная композиция для герметизации, вклчающая эпоксидную диановую смолу, эпоксидную алибатическтю смолу, отвердитель анпщ типа и ускоритель, в качес жит полиоксибенэилзмин ссой 700 - 800 при следую мпонентов, вес, ч.: идная диановая смолаАктивныОтвердиттипа 80 - 90Пол иоксибензил амин 4,5 - 8,5Полиоксибензиламин (ПОБА) получают из фенолсодержащих отходов фенольно-ацетонового производства и гексаметилентетрамина. Состав отходов постоянен и содержит главным образом диметилфенилпаракрезол и днмер Н, -метилстирола.Установлено, что в образовании ПОБА принимают участие обе главные составные части отходов, В результате реакции образуются вещества темно-желтого цвета с молекулярной массой 700 в 8, температурой каплепадення 80 С, хорошо растворимые в полярных растворителях.ПОБА содержит до 5 - 6% связанного азота в виде диметипенаминных (6) и триметилен-3321-73) 80ПОБА 4,8 щСмолу ЭД - 16 и ДЭГ - 1 тщательно перемешивают, гомогенизируют при 70 - 80 С. Затем отдельно смешивают изо - МТГФА и ПОБА, нагревают до 60 С для растворения ПОБА в мзо - МТГФА, Полученные смеси соединяют, тща тельно перемешив",ют, композицию заливают в предварительно нагретые формы и ведут процесс горячего отверждения по следующему режиму:Температура, С60 Время, ч З 11 100 15-18 120 П р и м е р 2, Компоненты берут в следу. ющем соотношении, мас, ч.:Смола ЭД - 16 100 ДЭГ20Изо-МТГФА 80-85 ПОБА 7,2 Порядок приготовления компаундов и режим отверждения приведены в примере 1. 3 939491аминных (35%) мостиковых связей в составеследующих структур: П р и м с р 3. Компонснты берут в следующем соотношении, мас. ч,;ЭД100ДЭГ - 1 20Изо - МТГФА 80 - 85ПОБА 8,5Порядок приготовления компаундов и режимы отверждения приведены в примере 1, а результаты испытаний полученных композиций даны в таблице.Сравнение результатов технологических, физико-механических и диэлектрических испь 1- таний эноксиднын компаундов,с различным количеством ПОБА позволяют сделать вывод, чтокомпозиции с содержанием полиокснбензиламинов от 4,5 до 8,5 мас. ч. обладают повышенными физико механическими свойствами с оптимумом при 7,2 мас. ч.Как показано вьпце, вв;дение ПОБА в состав композиции позволяет существенно сократить время отверждения и снизить температуру максимального нагрева.Процесс отверждения полученной композиции осуществляется за 26 против 39 ч при максимальной температуре 120 против 140 С, как это имеет место на производстве.Улучшение физико-механических свойств отверждснных компаундов позволяет снизить процент брака при изготсзлении иэделий. Так, на одном изделии процент брака снижается с 5 до 2%, что позволяет при выпуске 200 тыс. изделий получить экономию 150 тыс. руб, в год но одному наименованию изделия.На предприятиях радио- э:ектротехнической и электронной промышленности выпускаются изделия нескольких наименований, в которых могут быть использованы в качестве заливочных полученные композиции, и ориентировочные расчеты позволяют предполагать экономию 3 млн. руб. в год.В таблице приведены технологические, физико-механические и диэлектрические свойства компаундов в отвержденном состоянии.80-90 4,5 - 8,5 иСоставитель А. АкимовТехредЕ. Харитончик Корректор У, Пономаренко Редактор В. Петраш Заказ 459 Ц 37 Тираж 514ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 9 93949110ЪФормула изобретения Эпоксидная диановая смола 100 - 120Эпоксидная япифатическая смола 15 - 20Полимерная композиция для герметизации, Отвердитель ангидрндноговключающая эпоксидную диановую смолу, типаэпоксидную алифатическую смолу, отвердитель 5 Полиоксибензилачин, ангидридиого типа и ускоритель, о т л и ч а ю- Источники информации,щ а я с я тем, что, с целью сокращения време принятые во внимание при экспертизеии отверждения и повышения физико-механи. 1. Черняк К. И. Эпоксидные компаунды ическвх свойств, в качестве ускорителя она их применение, Л., "Судостроение", 1967,содержит.полиоксибензиламин с молекулярной 10 с, 54,массой 700 - 800 при следующем соотношении 2. Авторское свидетельство СССР Нф 254765,компонентов, вес. ч.: кл. С 08 1. 63/00, 1969 (прототип).