Устройство для термической резки слябов

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ(53) УДК 621.791, .945 (088.8) Опубликовано 30.09.82. Бюллетень 36Дата опубликования описания 30. 09.82 ло делам кзабретений и открытий(71) Заявитель Металлургический завод Амурсталь(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ РЕЗКИ СЛЯБОВ Изобретение относится к газопламенной обработке металлов и может быть использовано при кислородной резке преимущественно непрерывнолитых плоских слябов на заготовки для прокатки на сортовых станах.Известно устройство для термической 5 резки слябов, содержащее установленные на фундаменте направляющие продольного хода с тележками поперечного хода и резаковыми блоками 11.Известно также устройство для термической резки слябов, содержащее установленные на основании стол со съемными брусьями для укладки заготовок и две направляющие продольного хода разной высоты, на которых размещен портал с направляющими поперечного хода и резаковыми суп портами 12.Недостатком этих известных устройств является сложность ориентации разрезаемых заготовок относительно направляющих.Цель изобретения - повышение произ 20 водительности путем упрощения ориентации разрезаемых заготовок относительно направляющих продольного хода.Указанная цель достигается тем, что устройство, содержащее установленные на 2основании стол со съемными брусьями для укладки заготовок и две направляющие продольного хода разной высоты, на которых размешен портал с направляющими поперечного хода и резаковыми суппортами, снабжено смонтированными на столе перпендикулярно к направляющим продольного хода опорными брусьями с направляющими бортами, расположенными под углом к плоскости стола, и фиксатором, выполненным в виде закрепленного на портале приводного штыря, а в столе выполнены отверстия, расположенные между опорными брусьями, причем штырь установлен с возможностью взаимодействия с упомянутыми отверстиями. На фиг. 1 показано устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит стол 1 для укладки слябов с укрепленными на его горизонтальной части направляющими 2 продольного хода, на которых на приводных катках 3 и холостых катках 4 установлен портал 5.На направляющих 6 поперечного хода смонтирован передвижной суппорт 7, имею 961885щий вертикальные и горизонтальные катки,и перемещающиеся поперек стола.На суппорте 7 закреплен блок 8 газовыхрезаков с приводом 9.На настиле стола 1 между съемнымибрусьями 10 через равные расстояния одинот другого в зависимости от ширины разрезаемого сляба 11 укреплены параллельноодин к другому опорные брусья 12, снабженные направляющими бортами, скошенными в верхней части под углом к горизонтальной плоскости стола 1, для заходасляба при укладке на настил стола 1 поддействием собственного веса в положение,соответствующее совпадению оси сляба сосью отверстия 13 для фиксатора механизма 14 фиксации, смонтированного на опоресо стороны холостых катков 4 портала 5и выполненного в виде штыря, системы рычагов и привода от электрогидравлическоготолкателя, и ориентированного по оси газорежущего блока 8,С целью визуального наблюдения с пульта 15 управления машины и обеспеченияуправления газорежущим блоком 8 как приначале, так и в процессе всего цикла резкисляба портал 5 выполнен на неравных повысоте опорах.Опора со стороны холостых катков 4имеет превышение высоты по отношениюк опоре со стороны приводных катков поменьшей мере на размер высоты съемногобруса 10 и толщины разрезаемого сляба 11и расположена с противоположной стороныот края начала реза сляба.Для одновременного начала реза сляба 11 (врезки в сляб) газовые резаки блока 8 прикреплены к суппорту 7 под угломдо 5 от вертикальной оси по отношениюк горизонтальной плоскости стола 1 с отклонением сопел резаков от вертикали, противоположным рабочему ходу суппорта 7.В режущем блоке 8 применены прямыеинженерные резаки с водяным охлаждениеммундштука, режущим газом является кислород, горючим - ацетилен или пропанбутан, для гашения пламени применяетсяазот, для охлаждения мундштука газовогои резака используется вода, подающаясяк резакам шлангами 16.Для удаления жидкого металла и шлаковсквозные полости в настиле стола междубоковыми вертикальными стенками съемныхбрусьев 10, на которые укладывается сляб 11,размещены напротив сопел резаков 8 походу движения суппорта, а под съемнымибрусьями 10 расположен шламосборник. 17для сбора шлама, состоящий из конусныхбункеро-воронок, облицованных внутри металлом из нержавеющей стали, препятствующих прилипанию шлама к стенкам бункера и способствующих его затвердению вкомок и удалению краном за заранее уложенный на дно воронки крючок из 6 - 8 ммпроволоки.50 Формула изобретения Устройство для термической резки слябов, содержащее установленные на основании стол со съемными брусьями для укладки заготовок и две направляющие продольного хода разной высоты, на которых размещен портал с направляющими поперечного хода и резаковыми суппортами, отличающееся 55 Устройство работает следующим образом.Слябы, разрезанные поперек на две половины, электромагнитом укладывают на настил стола в количестве 6 штук точно междупазами опорных брусьев 12.5 Портал 5 устанавливают над первымслябом в положении, при котором штырьмеханизма 14 фиксации введен в фиксирующее отверстие 13, что механически соВ.мешает ось блока газовых резаков 8 с осьюуложенного сляба 11, в результате чего сляб10автоматически размечен на пять равныхчастей.Затем суппорт 7 с четырехрезаковымблоком устанавливают в переднее крайнееположение перед пультом 15 управления.Зажженные газовые резаки подводятк торцу сляба и производят регулировкус пульта управления подачи подогревающегои режущего кислорода и ацетилена (последний может быть заменен на пропан-бутан).Сляб разрезают одновременно четырьмярезаками, причем суппорт машины автоматически перемещается по всей длине сляба,разрезая его одновременно на 5 заготовокодного размера.По окончании резки первого сляба процесс повторяется. Портал перемещают иустанавливают над следующим слябом, суппорт устанавливают в переднее крайнееположение и т. д. После перемещения портала до последнего сляба и порезкиего, портал перемещают обратно для резки30 вновь уложенных слябов,В результате использования устройстваобеспечивается снижение эксплуатационныхзатрат при производстве сортового прокатане менее чем на 4,5 руб. на тонну готовогосортового проката, снижение расхода металла не менее чем на 80 кг/т, расхода электроэнергии на 10 кВт ч.Предлагаемое устройство для термической резки преимущественно непрерывнолитых плоских слябов на заготовки для сортового проката не требует больших капитальных затрат, оно позволяет получитьмеханизированной резкой заготовки из непрерывнолитого сляба для производствавсех профилей сортового проката с наименьшими затратами труда и лучшим ка 45 чеством заготовки, а также обеспечиваетснижение выхода 2-го сорта на 2,69/ брака - на 0,36/о, экономию металла100 кг/т, электроэнергии - 10 кВт ч/т.тем, что, с целью повышения производительности путем упрощения ориентации разрезаемых заготовок относительно направляющих продольного хода, оно снабжено смонтированными на столе перпендикулярно к направляющим продольного хода опорными брусьями с направляющими бортами, расположенными под углом к плоскости стола, и фиксатором, выполненным в виде закрепленного на портале приводного штыря, а в столе выполнены отверстия, расположенные между опорными брусьями, причем штырь установлен с возможностью взаимодействия с упомянутыми отверстиями.Источники информации, Б принятые во внимание при экспертизе1. Спектор О. Ш Асиновская Г. А. Кислородная резка в металлургии. ММашиностроение, 1972, с. 100 в 1.2. Авторское свидетельство СССР553069, кл. В 23 К 7/02, 1974 (прототип).В. Шишйкас Реда кто Заказ 7 емчи Н. Гришанова/16ВНИИПИпо113035, МФилиал ППП СоставительТехредА. Бо Тираж 1153 Государственног елам изобретени сква, Ж - 35, Ра Патент, г. Уж о ко н ушск ородловскийКорректорПодписноеитета СССРоткрытийя на 6., д. 4/5ул, Проектная,