Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой

Д. Прбунов 72) Авторы изобретени ршнн, Г, М. Шанди 3. А. Утешева т)с 71) Заявитель ЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ОЙ ФОРМОВКОЙ 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ ВАКУУМто Изоб гвоздейтребуетмеханнчм остьного маний (гвоз основ ому металлу отливк тельных трудозатрат работку литья; необх льной очистки производготовленмовкой. полникую обполните на одиформ х вкл оч- чериала от механичесей). Наиболее близким к изобретению потехнической сущности и достигаемому ре 1 Оэультату является способ изготовленияформ вакуумной формовкой, включающийсблицовывание модели герм етиэируюшейпленкой, установку опоки на модельнуюоснастку, наполнение опоки формовочнымматериалом уплотнениер герм етизашпо ивакуумирование2,ого способа явместах соприкосматериалом, чтотрудозатрат наение трудозатрармовочного матевключений форм ние относится к литейномуу, в частности к способу излитейных форм вакуумной ф Известен способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий облицовывание модели герметизируюшей пленкой, установку опоки на модель ную оснастку, наполнение опокк сыпучим формовочным материалом, уплотнение, герметизацию и вакуумнрование, в котором с целью упрочнения рабочей поверхности формы после облицования модели герметиэируюшей пленкой на ее оформляюшей поверхности устанавливают формовочные гвозди направленные острием в опоку ).1.Недостатками этого способа являются ус ложнение конструкции и увеличение стоимости модельной оснастки из-за применения в ней системы электрических магнитов для фиксации гвоздей относительно поверхности модели; ухудшение качества поверхности отливок иэ-еа приваривания Недостатками извес т ляются пригар отливок новения с формовочным требует дополнительных очистку литья увелич на очистку сыпучего фо риала от комкообразных3 97321 вочного материала, содержащего связующее; увеличенный расход формовочных материалов. Кроме того, указанные способы не обеспечивают равномерного распределения вакуума по объему формы и ие обходимую прочность формы в случае преждевременного разрушения герметиэирующей пленки и/или падения вакуума в форме и возникновения в материале формы под дей ствием его собственной массы напряжений 0 сдвига, которые при определенных условиях (большие габариты и площадь рабочей поверхности формы, удаленность отдельных мест от поверхности;.вакуумирования, применения наполнителя с большим удельным 15 весом, механически и гидравлические удары при транспортировке, сборке и заливке форм и т. и.) превышают прочность формы на сдвиг, что ц к деформации геометрии рабочей поверхности или 20 обрушению формы. В этом случае элементы крепления рабочей поверхности формы в виде формовочных гвоздей или формовочного материала, содержащего связующее имеющие удельный вес и плотность равными и больше, чем основного сыпучего формовочного материала, и расположенные в его объеме или на его поверхности, перемещаются вместе с общей массой сыпучего формовочного материала, 30Цель изобретения - уменьшение деформации и разрушения формы и повышение качества отливок.Поставленная цель достигается тем, что в известном способе изготовления литейной формы вакуумной формовкой, включающем облицовывание модели герметизируюшей пленкой, установку опоки и заполнение ее формовочным материалом, уплотнение, герметизашпо и вакуумирование, при наполнении опоки формовочным материалом в полость опоки вводят огнеупорный капиллярно-пористый газопронидаемый материал с плотностью и удельным весом в 1,5 - 20 раз меньшими плотнос-ти и удельного веса формовочного материала.1 Ъ В качестве огнеупорного капнллярнопористого газопроницаемого материала вводят шамотный, высокоглиноземный, каолиновый или динасовый легковес (ГОСТ 8691-73).Огнеупорный капиллярно-пористый гаэопроницаемый легковесный материал вводят в виде отдельных элементов или единого тела в количестве 10 - 70% от общего объема формовочного материала формы. Применение легковесных материала менее 4 ф10% не сказывается существенным образом на изменении прочности формы, а более 70% нецелесообразно, так как, начиная с этого предела, форма обладает максимальной прочностью.На фиг. 1, 2 и 3 представлена последовательность изготовления литейной лолуформы по предлагаемому способу,Установленная на основании 1 с полостью для вакуумирования модельная оснастка, включающая подмодельную плиту 2 смоделью 3 отливки и моделью стояка 4,облицовывается герметизирующей пленкой5, устанавливается опока 6, которая наполняется сыпучим формовочным материалом 7 на высоту, превышающую верхнюю точку поверхности модели, над которой устанавливается гаэопроницаемое оь.неупорное тело на 1 - 20 мм, в полостьопоки вводится гаэопроницаемое огнеупор-.ное тело 8 и устанавливается на сыпучийформовочный материал опока уплотняется вибрацией и герметизируется пленкой9 н вакуумируется. . Готовая полуформаснимается с модельной оснастки. Затемизвестным способом собирается, крепится форма, в нее заливается расплав, Пос: ле затвердевания отливки снимается вакуум и газопроницаемое огнеупорное телоудаляется иэ формы вместе с сыпучимформовочным материалом и отливкой.Так как газопроницаемое огнеупорноетело находится в массе сыпучего формовочного материала в верхней полуформенад отливкой, то в процессе удаления изформы оно практически не разрушается иможет быть использовано многократно.Г 1 редлагаемый способ уменьшает массуформовочного материала, расположенногов местах формы, где наиболее вероятнаее деформация и разрушение прн преждевременном выгорании герметизирующейпленки, резком падении вакуума, механическом и гидравлическом ударе формы.Основными такими местами бывают, какправило, геометрический центр формыбольших габаритов или места, отделен-,ные от поверхности вакуумирования гаэснепроницаемой перегородкой (напрнмер, холодильником или заливаемым металлом).Одновременно этот способ дает возможно.:тьуменьшить энергозатраты на поддержаниевакуума в форме ж счет применения вакуумных насосов меньшей производительности. Формула изобретения1. Способ изготовления литейных форм вакуумной формовкой, включающий облицо=973214 мого меч;.,.н 1 И. е.;:вь,.й Глино;зе.мжкз .1, ,легк овес,кениллн 1 ч:г.-к д; 2 вывание модели герметизируюшей пленкой, установку опоки на модельную оснастку, наполнение опоки формовочным материалом, уплотнение, герметизацию и вакуумирование, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения деформации и разрушения формы и повышения качества отливок, при наполнении опоки формовочным материалом в полость опоки вводят огнеупорный капиллярно-пористый газол ц паемый материал с плотностью и удельным весом в 1,5 - 20 раз меньшими плотности и удельного веса формовочного материала.2. Способ по п, 1. о т л и ч а ю - щ и й с я тем, что в качестве огнеупорного капиллярно-пористого газопроницае 3. Гно(е;,не 1) щ и 1 1. к 1 ,1 метернел вводя; ":, .г - ы; ел=ментоь70",6 от обе;сго:.б;., .:.;зво.:.ного метериеле фор ь:,1" ечн 1-, г , , шт,; принятые во ВРИО,.ен е ".-и зкс" еэтизе 1, Авторское свидетельство СССР ЛО 772695., кл. Б 22 С 9/02, .1980,2, Патент СЩ.-.;- 636276. кл, 164-7, оп; ал: , 5; 7,973214 Составитель А. МинаевРедактор К. Волощук Техред А.Бабннец Корректор М Кост Заказ 857 илиал ППП "Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 79 Тираж 852 ВНИИПИ Государственного к ло делам изобретений и о 113035, Москва, Ж, Рауш