Способ изготовления деталей типа инструмента с формообразующей полостью

Так как дефектный слой удаляют (залечивают) деформированмем в условияхвсестороннего неравномерного сжатия,появления указанных дефектов даже вмалопластичньх материалах на заклю 5чительной стадии выдавливания не происходит,Выдавливание профильных полостейпуансоном в закрытом объеме контейнера штампа характеризуется различнойвеличиной гидростатического давленияи локальной дейррмации в отдельныхзонах заготовки, вызванной различнойстепенью деформации в продольном сечении (степень деформации Я; по толщинестенки). Величина :; в окрестностяхточек выдавленной полости при одноми том же диаметре матрицы зависит оттолщины стенки иэделия, ИаксимальнаяЯ; - на участках с наименьшей толщиной стенки изделия в меридианальном:сечении. Благодаря наличию неравномерного припуска при.выдавливании, величина которого в меридианальном сечении пропорциональна толщине стенкиизделия, достигается выравниваниегидростатического давления в этих зо"нах. В результате при деформированиисоздактся условия, при которых ме.талл, выдавливаемый в зазор междупуансоном и стенками контейнера, равномерно перемещается к торцовой поверхности пуансона что обеспечиваетточное и качественное формообразование рабочей поверхности изготавливае35мой детали, Получаемая рабочая поверхность изделия не требует последующей механической обработки. Изготовление рабочей поверхности 40 пуансона ступенчатой, состоящей из участка для выдавливания и участка для прошивки, позволяет непосредственно после сквозной прошивки заготовки осуществлять выдавливание в усло виях всестороннего неравномерного сжатия эа один ход пресса. Условие всестороннего сжатия при выдавливании создается эа счет перекрытия очка вырубной матрицы прошивным участком 50 пуансона, при э.ом высота этого участка должна быть не менее высоты заготовки, Конфигурация, размеры поперечного сечения и выста фсрмообраэун- щего участка (учас ок для выдавлива нця) пуансона совпадают с размерами и глубиной полосни гл 1 овогц изделия (при Горячем пефгрмцрсванцц - с учев1;том темцературц сн;кц), 1 аэмеры поперечного сечения участка для прошивки выбирают в зависимости от толщины стенки изделия в меридианальномсечении,П р и м е р, Иэ сплошных нагретыхдо температуры штамповки (1050 Г) заготовок из стали ЗХ 2 ВЗФ получаютматрицу для прессования стальных фасонных (двутавр) профилей (см. фиг.2),одно из продольных сечений матрицыприведено на фиг, 3. Для данного типа матриц высота заготовки равна27 мм, высота готового изделия 26 мм.Размеры поперечного сечения участка,пуансона, предназначенного для выдав-ливания полости, соответствуют размерам готового изделия с учетом термической усадки, а размеры поперечно"го сечения участка пуансона для прсшивки полости уменьшены на величинуприпуска под выдавливание. Их выбирают следующим образом.Опытная сквозная прошивка полостей показывает, что на поверхностипрошитой полости образуются трещиныглубиной 0,8- 1,2 мм, Поэтому в сечении А-А (см. фиг. 4), соответствующем минимальной толщине стенки изделия, припускпод выдавливание А==1,2 мм. Для обеспечения равномерного перемещения выдавливаемого в зазор между пуансоном и стенками контейнера металла величину припускапод выдавливание в сечении Б-Б(см. фиг. 4) соответствующем максимальной толщине стенки изделия Д ьопределяют иэ условия пропорциональностигде 0=30 мм - толщина стенки всечении А-А;=80 мм - толщина стенки всечении Б-Б,1,2 80В= --- =3 2,30 фПрипуск под выдавливание, определяемый иэ условия пропорциональности толщине стенки, является переменным по поперечному сечению пуансона, Обработка таких участков пуансона выполнена по программе на станках с ЧПУ, Трудоемкость изготовления пуансона может быть уменьшена, если сложное поперечное сечение участка пуансона, предназначенного для прсшинки,разделить на несколько участков простой формы, например на трц пряцоуголь5 168202 ных элемента 7 - 9 (см. фиг.4). Величина припуска при выдавливании элементов 7 и 9 равна б а при выдавливании элемента 8 Е.Длина рабочей части пуансона, пред- назначенной для выдавливания, равна 26 мм, для прошивки 27 мм.В результате деформирования получают изделие с точной и качественно оформленной формообразующей поверхностьй, которая не требует последующей механической обработки.Формула изобретения1. Споссб изготовления деталей типа инструмента с формообразующей полостью, содержащей калибрующую часть, включающий выдавливание гра вюры в заготовке, установленной в контейнер штампа, пуансоном, о т л и - ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения стойкости пуансона, непосредственно перед выдавлиганием в за готовке прошивают сквозную полость с неравномерным припуском под калибрующую часть полости изделия, величина которого в меридианальном сечении пропорциональна толщине стенки изде" лия в этом сечении, а при выдавливании удаляют указанный лрипуск в условиях всестороннего неравномерного сжатия тем же пуансоном.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю " щ и й с я тем, что выдавливание осуществляют ступенчатым пуансоном, состоящим из участка для выдавливания, совпадающего по форме и размерам с полостью изделия, и участка для прошивки, размеры поперечного сечения которого уменьшены на величину припуска под выдавливание, а высота уча. стка для прошивки составляет не менее высоты заготовки.1682029 ставитель В.Карпычехред Л.Олийнык рельникова Те Корректор Н.Ревск едактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагари аказ 3988 Тира НИИПИ Государственного комитета113035, Москва,ж Подписное по изобретениям и открытиям при Г Ж, Раушская наб., д. 4/5