Способ изготовления обожженного кирпича из лессов и лессовидных пород

Номер патента: 632670

Опубликовано: 15.11.1978

Авторы: Валишев, Великанова, Гао, Гашнова, Нуруллаев, Таджиев, Шомахсудов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...включающвидную породу 90% и фосфорнь10 % 11. Наиболее близкойтению является керамическаяиаготовления кирпича, включасовидную породу 78-87 вес. %3-5 вес. % и щлак алектротеного производства 10-15 вес.Однако изделия из известныхких масс характериауются невьпрочностью.Целью иаобретения яв яние прочности, В описы РАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА632670прочность на сжатие -340 кг/см, проч- ность на изгиб - 121 кгс/см, мороаостойкость 100 циклов,70 вес. % 15 вес, % Составитель Л, Гостева Редактор Л. Тюрина Техред А. Алатырев Корректор Н, КовалеваЗаказ 6483/20 Тираж 708 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент", г....

Номер патента: 1557134

Опубликовано: 15.04.1990

Автор: Абдрахимов

МПК: C04B 33/00

Метки: керамическая, кирпича, масса

...руд - отвальныйпродукт при обогащении пегматитовыхруд после гравитационного обогащения, Гранулометрический состав таков, что они вводятся в шихту безпредварительного дробления и рассева. Химический состав представлен,следующими оксидами, мас,Х: 81074,59; А 10+ Т 3.0 14,79; СаО 1,65;М 80 1,09; Ре,дОз 1,07; КО 4,85;ЯО 0,27; п.п,п. 0,55,Минералогический состав представлен следующими минералами: кварцем,иллитом, полевым шпатом, волластонитом, каолинитом, кальцитом. 801557134 А 1 2(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича. С целью повышения морозостойкости керамическая масса вклю - чает следующие компоненты, мас.7:...

Номер патента: 1791421

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Азимов, Шарипов, Якубов

МПК: C04B 33/00

Метки: смесь, сырьевая

...шихта для изготовления строительных изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства 25-30, лессовидный суглинок 20 - 30, пластичную глину 20 - 30 и золу 15 - 25.Недостатком известного состава являются довольно низкие прочностные показатели 16,8 - 41,1 МПа.Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения,Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь, преимущественно для изготовления кирпича; включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок и пластичную глину,ельн ем с Ш ф Л П ГОСУДАРСТВЕННОЕ Г 1 АТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР)2упнораэмерный кеность изобретения; ектротермофосфорв 20%, лесовидный ичная глина 15-26% мпоненты смеси пезаготовки; сушат иС,...

Номер патента: 1391521

Опубликовано: 30.04.1988

Авторы: Березнева, Демидиенко, Донченко, Етеревская, Угарова

МПК: A01B 79/00, A01B 79/02

Метки: земель, рекультивации

...И Состлнитель Е.КрасавицаТехред Я.Ходаееич Корректор Л Патай Редлктор Л,11 е:овскяя 3 лклз 1830/1 Тираж 661 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРио делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ссллоиресг десьсх пород, уложенных в вы ебот гнцое прострлнстно карьера, ири и сс цсс рцо-коцнгйерцогс комилек- ,.Л ССРЦЕ ОтОНИЛИ И УЕЕСзЕЕ ЕПИ, ИСИОЛЬЗУЯ трлессееортер, иотеццияльцо плодородную .мссь еце есо 1 зод ссгредсзного уступа (:сесссз, глины, цескл) н соотцсешеции 50: 40:0 млс, 7. с.оответственно. 11 ощесость уложеееесогсз слоя составила 2 м.11 л сесллццровлццую поверхееость уложенного ело цлцеслц гумусированцый слой ИОН...

Номер патента: 992481

Опубликовано: 30.01.1983

Авторы: Казачек, Кучеренко, Парута, Пыльнов, Шкрабик

МПК: C04B 31/20

Метки: заполнителя

...берут 100 мас ч жидкого стекла плотностью 1,2 г/см и 100 мас. ч. легкоплавкой глины, Приготовление суспензии производят в установке, работающей по принципу лопастной мешалки. Затем гранулы подвергают предварительной сушке во вращающейся печи до 400 С и обжио20гу при 1120-1170 С в течение 12 15 мин. После этого гранулы охлаждают до 150 С и производят обработку гидрофобным веществом с последующей сушкой термолита за счет собственного тепла.3. 992481 4В таблице приведены физико-техничес- чивается на 22,5%; потери при прока. кие показатели заполнителя, получаемого ливанни снижаются на 31,2%; технолопо известному и предлагаемому способам. гия получения термолита упрощается,Из таблицы следует, что предлагаемый . так как производится...