Способ изготовления обожженного кирпича из лессов и лессовидных пород
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Мо 147514 Класс 80 Ь, 12 о 1СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Подп.исная гругаа Лгв 2 ббС. ф. Лозицкая и К, Ш. Шатемиров СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБОЖЖЕННОГО КИРПИЧА ИЗ ЛССОВ ИЛИ ЛЕССОВИДНЫХ ПОРОДЗаявлено 11 января 1961 г. за М 692683/29 в Комитет по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРОпубликовано в Бюллетене изобретений Ме 1 О за 1962 г.Известны способы изготовления обожженного кирпича из лессов или лессовидных пород с добавкой угля.Описываемый способ изготовления обожженного кирпича из лессов или лессовидных пород отличается от известных тем, что в сырьевую смесь добавляют тонкомолотый на вибромельнице песок в количестве 10 - 157 о от веса сырьевой смеси.Такой способ изготовления обожженного кирпича позволяет уменьшить сульфатные высолы в изделиях,Жженый кирпич, изготовленный из лессов или лессовидных пород с добавкой 6 - 7/, угольной пыли, содержит в своей толще сульфаты кальция, натрия, магния и иногда калия, которые впоследствие оказывают отрицательное влияние на качество кирпича, вызывая его разрушение. Появление солевых выцветов ведет также к ослаблению связи между кирпичом кладки и раствором, уменьшению прочности крепления и устойчивости штукатурки,Сущность предлагаемого способа изготовления обожженного кирпича из лессов и лессовидных пород заключается в ликвидации сульфатных выцветов на кирпиче путем добавки к массе около 10 - 15% измельченного на вибромельнице кварцево-полевошпатового песка с угольной пылью или без нее.Из глины, содержащей уголь и песок, формуют сырец, сушат и обжигают при обычных окислительных условиях в гофманской печи без изменения существующей технологии производства,Введение тонкомолотого песка к сырцу кирпича способствует разложению сульфатов кальция и натрия при нагревании, ускорению спекания, упрочению лессового черепка и уменьшению образования сульфатных высолов.М 147514Проведенные Институтом химии АН Киргизской ССР заводские испытания предлагаемого способа изготовления обожженного кирпича подтвердили целесообразность его внедрения в промышленность.Предмет изобретенияСпособ изготовления обожженного кирпича из леосов и лессовидных пород, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью уменьшения сульфатных высолов в изделиях, в сырьевую смесь добавляют тонкомолотый., на вибромельнице песок в количестве 10 - 15% от веса сырьевой смесиСоставитель И. А. ПоталоаРедактор А. И, Дышельман Техред А, А. Камышникова Корректор В.М.АндрианоыПодл. к печ. 17 Хг формат бум. 70;К 08/и Объем 0,18 изд, л,Зак, 6127 Тираж 660 Цена 4 коп.ЦБТИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССРМосква, Центр, М. Черкасский пер., д 2/6.Типография ЦБТИ, Москва, Петровка, 14,
СмотретьЗаявка
692683, 11.01.1961
Лозицкая С. Ф, Шатемиров К. Ш
МПК / Метки
МПК: C04B 33/08
Метки: кирпича, лессов, лессовидных, обожженного, пород
Опубликовано: 01.01.1962
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-147514-sposob-izgotovleniya-obozhzhennogo-kirpicha-iz-lessov-i-lessovidnykh-porod.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления обожженного кирпича из лессов и лессовидных пород</a>
Керамическая масса для изготовления кирпича
Номер патента: 632670
Опубликовано: 15.11.1978
Авторы: Валишев, Великанова, Гао, Гашнова, Нуруллаев, Таджиев, Шомахсудов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, кирпича, масса
...включающвидную породу 90% и фосфорнь10 % 11. Наиболее близкойтению является керамическаяиаготовления кирпича, включасовидную породу 78-87 вес. %3-5 вес. % и щлак алектротеного производства 10-15 вес.Однако изделия из известныхких масс характериауются невьпрочностью.Целью иаобретения яв яние прочности, В описы РАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА632670прочность на сжатие -340 кг/см, проч- ность на изгиб - 121 кгс/см, мороаостойкость 100 циклов,70 вес. % 15 вес, % Составитель Л, Гостева Редактор Л. Тюрина Техред А. Алатырев Корректор Н, КовалеваЗаказ 6483/20 Тираж 708 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП Патент", г....
Керамическая масса для изготовления кирпича
Номер патента: 1557134
Опубликовано: 15.04.1990
Автор: Абдрахимов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, кирпича, масса
...руд - отвальныйпродукт при обогащении пегматитовыхруд после гравитационного обогащения, Гранулометрический состав таков, что они вводятся в шихту безпредварительного дробления и рассева. Химический состав представлен,следующими оксидами, мас,Х: 81074,59; А 10+ Т 3.0 14,79; СаО 1,65;М 80 1,09; Ре,дОз 1,07; КО 4,85;ЯО 0,27; п.п,п. 0,55,Минералогический состав представлен следующими минералами: кварцем,иллитом, полевым шпатом, волластонитом, каолинитом, кальцитом. 801557134 А 1 2(54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИРПИЧА(57) Изобретение относится к промьш- ленности строительных материалов, в частности к производству керамического кирпича. С целью повышения морозостойкости керамическая масса вклю - чает следующие компоненты, мас.7:...
Сырьевая смесь
Номер патента: 1791421
Опубликовано: 30.01.1993
Авторы: Азимов, Шарипов, Якубов
МПК: C04B 33/00
...шихта для изготовления строительных изделий, включающая шлак электротермофосфорного производства 25-30, лессовидный суглинок 20 - 30, пластичную глину 20 - 30 и золу 15 - 25.Недостатком известного состава являются довольно низкие прочностные показатели 16,8 - 41,1 МПа.Целью изобретения является повышение прочности и снижение водопоглощения,Указанная цель достигается тем, что сырьевая смесь, преимущественно для изготовления кирпича; включающая шлак электротермофосфорного производства, лессовидный суглинок и пластичную глину,ельн ем с Ш ф Л П ГОСУДАРСТВЕННОЕ Г 1 АТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР)2упнораэмерный кеность изобретения; ектротермофосфорв 20%, лесовидный ичная глина 15-26% мпоненты смеси пезаготовки; сушат иС,...
Способ рекультивации земель
Номер патента: 1391521
Опубликовано: 30.04.1988
Авторы: Березнева, Демидиенко, Донченко, Етеревская, Угарова
МПК: A01B 79/00, A01B 79/02
Метки: земель, рекультивации
...И Состлнитель Е.КрасавицаТехред Я.Ходаееич Корректор Л Патай Редлктор Л,11 е:овскяя 3 лклз 1830/1 Тираж 661 ПодписноеВПИИПИ Государственного комитета СССРио делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул, Проектная, 4 ссллоиресг десьсх пород, уложенных в вы ебот гнцое прострлнстно карьера, ири и сс цсс рцо-коцнгйерцогс комилек- ,.Л ССРЦЕ ОтОНИЛИ И УЕЕСзЕЕ ЕПИ, ИСИОЛЬЗУЯ трлессееортер, иотеццияльцо плодородную .мссь еце есо 1 зод ссгредсзного уступа (:сесссз, глины, цескл) н соотцсешеции 50: 40:0 млс, 7. с.оответственно. 11 ощесость уложеееесогсз слоя составила 2 м.11 л сесллццровлццую поверхееость уложенного ело цлцеслц гумусированцый слой ИОН...
Способ изготовления заполнителя
Номер патента: 992481
Опубликовано: 30.01.1983
Авторы: Казачек, Кучеренко, Парута, Пыльнов, Шкрабик
МПК: C04B 31/20
Метки: заполнителя
...берут 100 мас ч жидкого стекла плотностью 1,2 г/см и 100 мас. ч. легкоплавкой глины, Приготовление суспензии производят в установке, работающей по принципу лопастной мешалки. Затем гранулы подвергают предварительной сушке во вращающейся печи до 400 С и обжио20гу при 1120-1170 С в течение 12 15 мин. После этого гранулы охлаждают до 150 С и производят обработку гидрофобным веществом с последующей сушкой термолита за счет собственного тепла.3. 992481 4В таблице приведены физико-техничес- чивается на 22,5%; потери при прока. кие показатели заполнителя, получаемого ливанни снижаются на 31,2%; технолопо известному и предлагаемому способам. гия получения термолита упрощается,Из таблицы следует, что предлагаемый . так как производится...
Предыдущий патент: 147513
Следующий патент: Зеркало для астрономической оптики
Случайный патент: Вихревая машина