Нержавеющая азотируемая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ОПИСАНИЕ 576 ЕИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических(51) М. Кл, С 22 С 3 Государственный комитет Совета Министров СССРАвторыизобретения Г. П. Алексеева, Г, С. Кривоногов, Ю. Ю, Черкис, Г. Д, фоменко, Л. И. Ануфриева, Н. А. Крутогина, М, Н, Козлова, В, Л. Ерофеева, В. С. Волчкова, Б. С. Ломберг, Н. Н. Николаев и Н. П, Поздеев 71) Заявите ТИРУЕМАЯ СТАЛ 4) НЕРЖАВЕЮЩ испытании во влажнои также механические свойДля повышения кор азотируемого слоя и м предлагаемая сталь доп на азотом, ванадием и щем соотношении компоУглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденВанадийНиобийАзотЦерийЛантанКальцийЖелезоСталь имеет следующТемператураиспытания, Средел прочности, кг/ммз 90 - 1Предел текучести, кг/мм 50 - 7Ударная вязкость, кгм/смз 12 - 1 Длительная прочность енее 5 ч), а 17 - 197,5 - 8,51 - 1,50,05 - 0,150,02 - 0,080,001 - 0,003Остальное.е свойства:я С 20 НикельМолибденЦерийЛантанКальцийЖелезоСталь имеет следующТемпература испытанГ 1 редел прочности,кг/ммзПредел текучести, кгУдарная вязкость,кгм/см 80 - 90 45 - 51/ммз 60 - 65 35 - 37 70 2009 76 - 90 47 0 П Длите 23 - 2 при -Нед высок слоя 8 13 - 20ри 600 С за 100 Изобретение относится к области получения коррозионностойких сталей со стабильной структурой, применяемых для изготовления азотируемых деталей.Известна нержавеющая азотируемая сталь состава, вес, %:Углерод 0,13 - 0,16Кремний 0,3 - 0,7Марганец 5 - 6Хром льная прочность за 100 ч при 600 С 6 кг/мм. После 500-часовой выдержки 70 С сталь не содержит. мартенсит.остатками указанной стали являются неие коррозионная стойкость азотируемого (время появления следов коррозии при камере мства,роз ионной стойкости еханических свойств олнительно легированиобием при следуюнентов, вес. %:0,01 - 0,060,3 - 0,74,5 - 616,5 - 17,57,5 - 8,50,5 в 1,50,05 - 0,50,02 - 0,50,03 - 0,10,05 - 0,150,02 - 0,080,001 - 0,003 Остальное.ие свойства:517659 Составитель В, Брострем Техред Е. Подурушина Редактор Н. Корченко Корректор Н. Аук Заказ 1510/20 Изд.1404 Тираж 764 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2 337 - 40 кг/мм. После азотирования при 600 - 620 С в течение 25 - 30 ч глубина азотированного слоя около 0,25-ммфСледы коррозии на азотнрованном слое при ,испытании во влажной камере появляйтся"Чез 30 сут.фФормула изобретения Нержавеющая азотируемая сталь, содержа щая углерод, кремний, марганец, хром, никель, молибден, церий, лантан, кальций, железо, отличающаяся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости азотируемого слоя и механических свойств, она допол нительно содержит азот,следующем соотношенииУглеродКремнийМарганецХромНикельМолибденВанадийНиобийАзотЦерийЛантанКальцийЖелезо ванадий, ниобий прикомпонентов, вес. %:0,01 - 0,060,3 - 0,74,5 - 616,5 - 17,57,5 - 8,50,5 в 1,50,05 - 0,50,02 - 0,50,03 - 0,10,05 - 0,150,02 - 0,080,001 - 0,003Остальное,
СмотретьЗаявка
2112503, 26.02.1975
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6209
АЛЕКСЕЕВА ГАЛИНА ПЕТРОВНА, КРИВОНОГОВ ГАРРИ СЕМЕНОВИЧ, ЧЕРКИС ЮЛИЯ ЮРЬЕВНА, ФОМЕНКО ГАЛИНА ДМИТРИЕВНА, АНУФРИЕВА ЛЮДМИЛА ИВАНОВНА, КРУТОГИНА НИНА АЛЕКСЕЕВНА, КОЗЛОВА МАРИЯ НИКИТИЧНА, ЕРОФЕЕВА ВЕРА ЛЕОНИДОВНА, ВОЛЧКОВА ВАЛЕНТИНА СТЕПАНОВНА, ЛОМБЕРГ БОРИС САМУИЛОВИЧ, НИКОЛАЕВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, ПОЗДЕЕВ НИКОЛАЙ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/40
Метки: азотируемая, нержавеющая, сталь
Опубликовано: 15.06.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-517659-nerzhaveyushhaya-azotiruemaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Нержавеющая азотируемая сталь</a>
Способ изготовления прутков из порошков быстрорежущих сталей
Номер патента: 1201057
Опубликовано: 30.12.1985
Авторы: Вязьмитинова, Пановко, Тарасевич, Шелест, Юсупов
МПК: B22F 3/18
Метки: быстрорежущих, порошков, прутков, сталей
...проходов, а также наличия экспериментально установленной зависимости между обжатием и уширением порошковьм заготовок после небольшой предварительной деформации в виде1 э 7 В 4 Нср.В совокупности указанные допол-нительные мероприятия позволяют при известном диаметре валков, выбрав величину вогнутости боковых граней заготовки, определить технологические параметры деформации, обеспечив эффективное компактирование порошкового материала в ящичных калибрах и обжимных валках блюмингов. Одновременно в результате обжатия в двух проходах эффективно уменьшается сечение заготовки, т.е. возможна ,ее последующая прокатка в калибрах.П р и м е р 1. Засыпанную распыленным порошком стали ОР 6 И 5 и герметизированную квадратную двояко- вогнутую...
Способ получения пористой искусственной кожи
Номер патента: 584807
Опубликовано: 15.12.1977
МПК: D06N 3/14
Метки: искусственной, кожи, пористой
...етамид и н и промыв- дпочтительелей с но но 26 вое Для антиадг ожки испол ий лист, п ообразного (полиэтил ию нааноситьогодругого Ю м мости.С целью устранения изложен достатков предложено компоэиц основе раствора полиуретана н в два слоя (возможно для втор слоя испольэовать композицию зионной, временнойэуют пористый синтетилученный спеканием потермопластичного полина) .(диаметр частиц13+ 4,5 ммк) 80,63 84"38 10 30 Раствор ПУ с вязкостью 70-90 сПпри 25 С 0,23 формула изобретения Хлористый натрий53,4 ДМФА 71,13 Пигмент (газоваясажа) 0,15 Составитель В.И. ОстровскийРедактор Н. Потапова Техпед И Климко Корректор М ДеикЗаказ 4631/722 Тираж 553 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035...
Сырьевая смесь для изготовления декоративно-акустического материала
Номер патента: 783292
Опубликовано: 30.11.1980
Авторы: Бабунидзе, Горлов, Горяйнова, Румянцев
МПК: C04B 43/02
Метки: декоративно-акустического, смесь, сырьевая
...вяжущим. Применяют ниэкообжиговые гипсовые вяжущие - ф строительный, формовочный, техйичес- . .кий гипс."Возможность замены крахмального связующего гипсовым определяетсяего высокой прочностью, адге зией к минеральному волокну, огне- и 33 биостойкостью. Введение гипса в количестве меньшем 38 вес, не обеспечи- вает необходймой прбЧнсстй, а ббль- шем 50 увеличивает объемную Масоу, " ухудшает эвукойоглощающие свойстващматериала. Введение эамедлителя схватывания способствует йовышению техНологичности процесса изготовления иэделий на гипсовом вяжущем и вводится Г в количестве 0,2-0,7, способствующем приросту прочности иэделий вслед ствие"уменьшения водогипсового от- =ношейия при получении смесей одина- ковой...
Препарат для удаления снежноледяных покровов и предотвращения пылеобразования на дорогах, твердения бетона, предотвращения смерзаемости сыпучих материалов
Номер патента: 482488
Опубликовано: 25.09.1976
Авторы: Гончаренко, Демьяненко, Карабан, Качанов, Коробанов, Миткевич, Носальская, Ратинов, Саулева
МПК: C09K 3/18
Метки: бетона, дорогах, покровов, предотвращения, препарат, пылеобразования, смерзаемости, снежноледяных, сыпучих, твердения, удаления
...металлов при следующем соотношении компонентов, вес,%;Хлориды щелочных и шземельных металлов Дигидроортофосфаты щелочноземельных металловВода и инертные примеси(Со 50 В5 д.,) ОсталЗапгтные свойства предлагаемогопарата полностью проявляются черезпосле начала его применения,П р и м е р 1, 1 т смеси хлоридлочных и щелочно-зе; тельных металловстава, вес.%; СО СГ 40, Мо С 1 50,да 10, смешивают с 70 кг двойногофосфата, содержащего дигидроортофосфкальция в количестве 55,3 кг,Получают твердый препаратсостава, вес %:(Са 50 ),550) Остальное,Составитель Н. ГудилинаРедактор О. Юркова Техред Л, Богдан Корректор Н, Ковалева Заказ 732/69 Тираж 575 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР пэ делам изобретений и открытий...
Сырьевая смесь для производства гипсобетонных панелей
Номер патента: 590283
Опубликовано: 30.01.1978
Авторы: Логвиненко, Тимаков, Третьякова, Урываева, Харенко, Чернышев
МПК: C04B 11/09
Метки: гипсобетонных, панелей, производства, смесь, сырьевая
...прочности, 25 Достшастся это тем, что сырьевая счссь, для производства гипсобетонных панелей, включающая строительный гипс, песок, опилки, известь и добавку, содержит в качестве добавки нефелиновый шлам, гипс-ангидрит и 30 ггпшоземистый цсчснт при слсду 1 ощем соотношении компонентов, все, %:Песок 48,0 - 52,0 Опилки 9,0 - 12,0 11 звссть 0,24 - 0,44 Нсфелпновый шлам 2,5 - 3,8 Гипс-ангидрит 0,1 - 0,35 Глинозсмпстый цемент 0,14 - 0,44 Строительньш гипс ОстальноеВведение в состав композиции прсдлагд.- мой добавки позволяст повысить прочность панелей и снизить их стоимость за счет применения отхода глиноземного производства - нсфслпнового шлама.Из сырьевой смеси, содержащей, вес. %: строительный гипс 34; песок 51; опилки 11; известь 0,4;...
Предыдущий патент: Магнитный материал на основе железа
Следующий патент: Состав для силицирования
Случайный патент: Устройство для перемещения и поворота груза