Способ контроля температуры металла в конвертере

Номер патента: 1715859

Авторы: Баулин, Клочай, Королев, Новожилов, Романов, Югов

ZIP архив

Текст

(5)5 С 21 С 5/30 П ИСАН И Е ИЗОБРЕТЕН ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ В 8й научно-исследователь- ерной металлургии им Ю.А.Романо-в, , В.И.Баулин и( илов орол правление плавко Металлургия,(56) Туркенич Д.И ли в конверторе. с. 360,Авторское св М 802373, кл. С 2 и стд,тво ССС, 1979,де роля температуковое состояние моментом ввода ывает значитель- надежность кон- - а. Отмечено, что остигаются при ьно вспененном остояния шлака ям акустического она,установленера. Расчет отноо значенияизводят по форКонтроль осуществляю сигнала с пом ного у горлов сительного акустического теку по по ощью ины к,те сигн щего с казани микроф онверт кущег ала про ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫМЕТАЛЛА В КОНВЕРТЕРЕ Изобретение относится к области черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению выплавкой стали в конвертере.Цель изобретения состоит в повышении точности и надежности кон ры металла.Установлено, что шла конвертерной ванны перед эталонной присадки оказ ное влияние на точность и троля температуры металл наилучшие результаты д жидкоподвижном нормал шлаке.(57) Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к контролю и управлению выплавкой стали в конвертере.,Цель - повышение точности и надежности контроля температуры металла, Цель достигается тем, что в способе контроля температуры металла в конвертере, включающем непрерывное измерение состава углеродсодержащего газа, расчет времени продувки и температуры металла, ввод в конвертер по ходу продувки карбонатсодержащего материала производят оценку шлакового состояния конвертерной ванны по уровню акустического и, если уровень акустического сигнала перед моментом ввода эталонной присадки превышает 300 от максимального, производят подъем фурмы ф и/или ввод плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали, 1 табл А =100%,Авах где Ат - текущее значение акустического сигнала,мВ;Авах - максимальное значение акустического сигнала, зафиксированное в началевеЪ продувки, мВ.Сопоставительный анализ показаний акустического сигнала А с визуальнойоценкой шлакового состояния по ходу продувки металла в конвертере показал, что 9 этот сигнал позволяет правильно оценивать текущее состояние шлака.Установлено, что при уровне акустиче-, ского сигнала, превышающем 30;6 (А 300) д шлак находится в свернутом состоянии, а плавки сопровождаются искрением и сильным выносом металла из конвертера,Если уровень акустического сигнала лежит в области 20-300, то шлак находится в ормальном жидкоподвижном состоянии,Пои показаниях акустического сигналаА 20 плавки сопровождаются сильными выбросами и переливами через горловину кон-.вертера шлакометаллической эмульсии. Это является нарушением технологического режима плавки и ведет к необходимости остановки продувки для скачивания черезмерно вспененного шлака.При проведении опытных плавок установлено,. что в случае ввода в конвертер эталонной присадки известняка на свернутый шлак, т,е. когда А30, точность контроля температуры снижается ввиду нестабильного разложения эталонной присадки из-за плохого взаимодействия известняка с густым гетерогенным шлаком.Поэтому на плавках, на которыхуровеньакустического сигнала Апревышал 30, что соответствовало свернутому шлаку, для улучшения разложения эталонной присадки известняка перед ее вводом в конвертер осуществляют предварительное разжижение шлака путем подъема кислородной фурмы и/или вводом плавикового шпата. В этих случаях разжижение шлака достигается повышением в нем содержания (ЕеО) и увеличением в шлаке поверхностно-активных ионов Р,Данные опытных плавок показали также, что при "сухой" продувке металла, когда шлак свернулся, ввод в конвертер плавикового шпата в количестве менее 0,5 кг/т не обеспечивает необходимого его разжижения. Присадка в конвертер на свернувшийся шлак плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали обеспечивает необходимое его разжижение и нормализацию процесса вспенивания шлака. В случае ввода в конвертер плавикового шпата в количестве более 1,0 кг/т стали хотя и обеспечивает необходимое его разжижение, но приводит к неоправданному его перерасходу и ухудшению технологических показателей процесса.Если анализ шлакового состояния показывал, что шлак имеет нормальное жидко- подвижное состояние (А =20-30%), ввод эталонной присадки осуществляют без предварительного разжижения шлака.Расчет температуры металла производят по формуле:-Ьд.Тр=а егде Т - расчетная температура металла;т - время разложения эталонной присадки;а, Ь - эмпирические коэффициенты. Сравнительныеданные опытных плавок при различных состояниях шлака приведены в таблице. Анализ результатов, представленных втаблице, показывает, чтр точность расчетатемпературы металла предлагаемым способом выше чем известным.5 П р и м е р. Принцип реализации предлагаемого способа на плавке М 172152, проведенной в 400-тонном конвертере.Среднее расчетное время на эту плавкусоставило 20,0 мин, По истечении 85 об 10 щего расчетного времени продувки(0,85 х 20,0=17,0 мин) с помощью шумомераУКзафиксировано значение акустического сигнала равное А=60 , что соответствует свернутому состоянию шлака. Чтобы15 привести шлак в нормальное состояние, вконвертер присаживают 360 кг (0,9 мг/т)плавикового шпата и поднимают кислородную фурму на 0,4 м относительно установившегося рабочего положения. В результате20 состояние шлака нормализовалось и акустический сигнал к моменту ввода эталоннойприсадки карбонатсодержащего материалаА=25, Как установлено на проведенныхранее оп ытн ых плавках, наибол ьшая эффек 25 тивность от использования метода ввода вконвертер эталонной порции карбонатсодержащего материала при истечении 25общего расчетного времени продувки и составляет для этой плавки 19,0 минут30 (20,0 х 0,95=19,0 мин). В качестве эталоннойприсадки используют известняк массой800 кг, Время разложения известняка определяют по пику на кривой содержания СО вотходящих газах, которое контролируют с35 помощью газоанализатора ФТИАН-З, Обработку результатов и все расчеты производятпо специальной программе на ЭВМ-СМ,Время разложения эталонной присадки31,1 с, Подставляя это значение в указанную40 расчетную формулу, находим расчетнуютемпературу металла:Т 1690 хе,00 2 хз, 1628 оСгде 1690, 0,0012 - численные значения эмпирических коэффициентов а, Ь значения45 которых определяют опытным путем,Фактическая температура металл наданной плавке, зафиксированная с помощью измерительного зонда, 1625 С. Отклонение расчетной температуры от50 фактической составило 3 С,Повышение точности и надежности контроля температуры металла позволит увеличить производительность конвертеров засчет уменьшения плавок требующих доду 55 во к.Формула изобретенияСпособ контроля температуры металлав конвертере, включающий непрерывноеизмерение состава углеродсодержащего газа, расчет времени продувки и температуры1715859 5металла, ввод в конвертер по ходу продувки карбонатсодержащего материала, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с целью повышенияточности и надежности контроля температу. ры металла, производят оценку шлакового 5 состояния конвертерной ванны по уровню акустического сигнала и, если уровень акустического сигнала перед моментом ввода эталонной пРисадки пРевышает 300/о от максимального, производят подъем фурмы и/или ввод плавикового шпата в количестве 0,5-1,0 кг/т стали. тУровень аку-стическогосигнала в,момент вводаэталоннойприсадкиА, 8 ТСостояние Уровеньакустического,сигналаА, 2 Плавка Состояниешпака а Воздействие на состояние алака Таасч,;С Теамм,Таас. ела ка момент ввода эталонной присадки Подъемотносительного рабочего полокения Кол-воплавикового впата, кг/т Нормальное 31,1 1625 1628 60+0,4 +04 +0,4 +0,3 10,3 +0,4 +04 +0,3 НормальноеСильные выбросы, остановка Сильные выбросы, остановка продувки для скачивания, контроль температуры невоэмомен Шлак сильно вспенен,переливы через горловину, контроль температуры невозмокен1133,2 1624т1148,7 1594ОЭ,8 1592 По прототипу 11 1605 1610 1610 13-14 30 40 45 т 50 Составитель А. АбросимовРедактор О, Спесивых Техред М,Моргентал Корректор М. Пожо Заказ 581 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 172152 172149 172155 172217 172218 172219 26 25 28 27 29 30 27 24 20 29 24 продувки для 33,2 1624 1637

Смотреть

Заявка

4737800, 13.07.1989

ЦЕНТРАЛЬНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ ИМ. И. П. БАРДИНА

НОВОЖИЛОВ ГЕОРГИЙ СЕРГЕЕВИЧ, РОМАНОВ ЮРИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, ЮГОВ ПЕТР ИВАНОВИЧ, КОРОЛЕВ МАКСИМ БОРИСОВИЧ, БАУЛИН ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КЛОЧАЙ ВИКТОР ВЛАДИМИРОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C21C 5/30

Метки: конвертере, металла, температуры

Опубликовано: 28.02.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1715859-sposob-kontrolya-temperatury-metalla-v-konvertere.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ контроля температуры металла в конвертере</a>

Похожие патенты