Шихта для получения гексаферрита стронция

союз соВетскихсоциАлистическиРЕСПУБЛИК БРЕТЕ ПАТЕНТУ ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССР(71) Институт структурной макрокинетикиАН СССР(73) Институт структурной макрокинетикиРоссийской АН(56) Ферриты и магнитодизлектрики, / Справочник пбд ред. П,Д.Горбунова и Т,А,Матвеева, М., 1968, с. 20-21,.116,Рабкин Л.И, и др, - Ферриты, 1968,с. 347 - 351. Изобретение относится к области получения ферритовых материалов и может найти применение в различных областях электроники и приборостроения,Цель изобретения - повышение чистоты и однородности целевого продукта.Поставленная цель достигается тем, что в шихте для получения гексаферрита стронция, включающей стронцийсодержащий и железосодержащий компоненты, согласно изобретению в качестве стронцийсодержащего компонента содержится оксид и/или пероксид стронция, а в качестве железосодержащего компонента- железо и его оксид ( ) при следующем соотношении компонентов (мас. ф):Железо 11-42Оксид и/или пероксидстронция12-13Оксид железа 45-77 1809931 А 51)5 Н 01 Р 1/36, С 01 6 49/(54) ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕКСАФЕРРИТА СТРОНЦИЯ(57) Изобретение относится к получению ферритовых материалов, используемых в различных областях электроники и приборостроения. В шихту для получения гексаферрита стронция вводят в качестве стронцийсодержащего компонента оксид и/или пероксид стронция, а в качестве железосодержащего.компонента железо и его оксидпри следующем соотношении исходных компонентов, мас, %: железо 11 - 42; оксид и/или пероксид стронция 12 - 13; оксид железа 45 - 77, При этом получают однофазный продукт с козрцитивной силой 1500-3200 Нс. 1 табл,Сущность заявляемого изобретения заключается в следующем: Для получения шихты из гексаферрита стронция в режиме горения применяется общая химическая схема:оксид (пероксид) Яг+ оксид Ее + порошок Ре + 02 -+ гексаферрит стронция (Яг 1 е 12019)Шихту составляют с учетом перерасчета оксида железа по отношению к порошку железа, т.е, кол-во (по массе) вводимого в исходную смесь железа было напрямую связано с содержанием в ней оксида железа. При увеличении содержания Ре содержание оксида железав исходной смеси уменьшалось. Наличие оксида и/или пероксида стронция приводит к тому, что вследствие отсутствия карбосодержащего реагента в исходной смеси целевой продукт получается более чистым и менее пористым, чем при известных способах приготовления. На1809931 Содержание компонентов в шихте и характеристика продукта личие порошка железа, равномерно распределенного по объему смеси, приводит к тому, что при прохождении волны горения по объему насыпки наблюдаются одинаковые условиясинтеза в любых ее точках вследствие высокой зкзотермичности.шихты. Таким образом, в результате применения указанного изобретения шихту для получения изделий из гексаферрита стронция получают однородную по массе, с высокими магнитными параметрами при малом их разбросе, При содержании оксида и/или пероксида стронция менее 12 и более 13 масс. % в исходной смеси происходило нарушение стехиометрии и продукт был неоднофазным,Использование в качестве железосодержащего компонента железа приводит к тому, что первичную термообработку исходной смеси можно проводить в режиме горения, причем при содержании железа в исходной смеси менее 11 % масс. горение невозможно, а его содержание более 42 омасс. приводит к бурному горению с выбросом продуктов из зоны реакции и плавлением целевого продукта. В результате продукт становится неоднофазным.П р и м е р 1. Готовят смесь, содержащую 21,2 г (21,2% масс.) железа, 66,7 г (66,7 о ) мас. Ооксида железа (3), 6,05 г 6,05 мас. %) оксида стронция и 6,05 г (6,05 мас, %) перекиси стронция, Полученную смесь тщательно перемешивают в вибромельнице в течение 1 часа и засыпают в реактор, обеспечивающий подвод кислорода в зону синтеза, Горение смеси инициируют кратковременным нагревом зл. током нихромовой спирали, опущенной в смесь. Синтез в режиме горения занимает 40-60 с. После прохождения волны горения по всему объему смеси подачу кислорода продолжают в течение 40-50 млн до полного остывания продукта, после чего продукт вынимают иэ реактора и производят его мокрый помол в течение 6 часов до дисперсности 0,5-0,8 мкм. Т,е, весь технологический цикл приготовления шихты занимает не более 8 - 10 часов. Полученный продукт по данным РФА представляет собой однофазный ультрадисперсный порошок с высокими магнитными параметрами при малом их разбросе, годный для изготовления магнитов на его основе.П р и м е р 2 - 3, В условиях примера 1,Соотношение исходных компонентов и характеристики полученных продуктов представлены в табл. 1.П р и м е р 4. С целью проверки однофазности и магнитных свойств шихты, приготовленной в условиях прототипа, смесь порошков карбоната стронция и оксида же леза смешивали в соотношении 15:85 г (помассе) и вибромельнице в течение 1 часа, после чего подвергали термообработке при Т=1200 С в течение 2 ч,Извлеченный после остывайия печи спек подвергали мокрому 20 помолу в течение 6 часов, Общее время приготовления шихты заняло 24 ч. Полученный таким образом продукт исследовали на дифрактометре, а также определяли его магнитные характеристики, Результаты приведены в таблице, Как видно иэ таблицы, продукт, полученный в условиях прототипа является не однофазным с большим разбросом магнитных параметров, тогда как продукт. полученный из смеси по заявленному 30 изобретению, был однофазным во всем интервале соотношения исходных компонентов. Формула изобретения 35 Шихта для получения гексаферритастронция, содержащая соединение стронция и оксид железа(Ш), о тл и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью повышения однородности, состава целевого продукта, она до полнительно содержит порошок железа, а вкачестве соединения стронция содержит оксид и/или пероксид стронция при следующем соотношении компонентов, мас,;Железо 11-42 45 Оксид и/или пероксидстронция 12-13Оксид железа 45-771809931 Продолжение таблицы Составитель М.НерсесянТехред М,Моргентал Корректо,Керецма едактор Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 аз 1301 ВНИИПИ Го Тираж ственного комитет 113035, Москва, Ж