Вращающаяся печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 27 В 7/3 ПИСА ОБ НИ есоюзныи инститчно-исследователцементФельдман,лушковский,. Г ад па швил ьство СС 38, 1974. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Государственный впо проектированию и наским работам Южгипро(54) (57) ВРАШАЮШАЯСЯ ПЕЧЬ, содержащая цилиндрический корпус, на разгрузочном конце которого расположены рекуператоры и загрузочное устройство в виде усеченного конуса, отличающаяся тем, что, с целью равномерной, дозированной подачи добавок в рекуператоры, на внутренней поверхности усеченного конуса выполнены винтовые лопасти, образующие каналы, при этом большее основание усеченного конуса и выходы винтовых каналов совмещены с входными отверстиями рекуператоров, а винтовые лопасти выполнены с углом наклона к оси печи, равны 0,9 - 1,1 угла естественного откоса материала.1203344 ВНИИПИ Заказ 8405/43 Тираж 569 ПоднисноеФилиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к вращающимсяпечам для термической обработки различных материалов, а именно для подачи материалов с горячего конца печи, может бытьиспользовано в промышленности строительных материалов, в металлургической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - равномерная, дозированная подача добавок в рекуператоры.На фиг. 1 представлена схема устройствана фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1,Устройство содержит вращающуюся печь1, на внутренней поверхности нерабочегоучастка разгрузочного конца которой установлено загрузочное устройство 2, выполненное в виде полого усеченного конуса 3, навнутренней поверхности которого установлены винтовые лопасти 4, образующие винтовые каналы 5,Усеченный конус 3 и винтовые лопасти 4установлены так, что меньшее основаниеконуса 3 и входы винтовых каналов 5 совмещены с торцом корпуса печи 1, а большееоснование усеченного конуса 3 и выходывинтовых каналов 5 с входными отверстиями 6 рекуператоров 7.Для осуществления подачи материала ввинтовые каналы 5 транспортирующего устройства 2 в торце корпуса печи 1 установлен лоток 8, а на площадке разгрузочногоконца печи 1 бункер-накопитель 9 через питатель-дозатор 10 посредством транспортера 11 направляют к лотку 8, подающему обрабатываемый материал во внутренний объем вращающейся печи 1.Печь работает следующим образом.С лотка 8 добавки попадают в образованные на внутренней поверхности усеченного конуса 3 винтообразные каналы 5транспортирующего устройства 2.Транспортирующее устройство 2, вращаясь вместе с корпусом печи 1, транспортирует добавки по винтовым каналам 5 к входным отверстиям 6 рекуператоров 7.Таким образом, обожженный клинкерпри выходе из зоны охлаждения поступает к входным отверстиям 6 рекуператоров 7 с одной стороны, а добавки транспортируются к ним по винтовым каналам 5 с другой (противоположной) стороны. При поступ. лении в рекуператоры 7 добавки смешиваются с раскаленным клинкером и по мере прохождения по рекуператорам 7 подвергаются термообработке за счет тепла, после чего осуществляется выгрузка готового продукта.Такое конструктивное выполнение устрой ства позволяет осуществить подачу добавок непосредственно в рекуператорный холодильник и тем самым использовать бросовое тепло выходящего из печи клинкера на термообработку добавок, например алунита, шлака, сульфата железа, используемых в качестве ускорителей твердения цемента, а также для получения различных видов цементов.В результате снижается температура выходящего из печи клинкера, улучшаются условия работы рекуператорного холодильника, повышается коэффициент его использования, отпадает необходимость проведения термообработки добавок в самостоятельном агрегате, следовательно, сокращаются материальные и энергетические затраты. Простота конструкции предлагаемого устройства обеспечивает и надежность его в З 0 конструкции. Выполнение на внутренней поверхности нерабочего конца печи транспортирующего органа, содержащего винтовые каналы, позволяет обеспечить подачу в печной агрегат дробленых добавок с различным гранулометрическим составом, а также добавок с повышенной влажностью, тогда как предлагаемая установка, основанная на пневмотранспортировании, требует тонкого измельчения подаваемого материала и его подсушки, причем увеличение размера 40 зерна и влажности добавок приводят к нарушениям ее рабочего режима, а в некоторых случаях и выходу ее из строя.4-4