A42C 3/02 — держатели для шляпных болванок

Номер патента: 26442

Опубликовано: 31.05.1932

Автор: Разгуляев

МПК: A42C 3/02

Метки: выправки, шапок

...нижний край меха прибивать к колодке гвоздями, что требует, времени и портит мех по всей кромке.Посредством предлагаемого приспособления имеется в виду устранить вышеуказанный дефект.На чертеже фиг. 1 изображает вид приспособления для выправки шапок сбоку; фиг, 2 - то же сверху.Свернутая в кольцо плоская пружинаимеет на концах обоймы 2 и три прикре. , пленные к ней под углом 120 друг от, друга пальца 8, На концах пальцев име-ются отверстия 4.еНадев мех на колодку, прижимают к ко. лодке всю нижнюю кромку плоской пружиной , сводя ее концы за обоймы, При этом кольцо, вследствие трения пружины об обоймы 2, сохраняет свой диаметр, не раскрываясь, После прижима кромки, в отверстия 4 пальцев 3 вбивают гвозди, чем и ограничивается весь ущерб,...

Номер патента: 133598

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Шахет

МПК: A42C 3/02

Метки: правки, шапок, электроформа

...крестовиной б, перемещаемой по вертикальному шпинделю 4. Это перемещение крестовины б производится при помс)щи рычажно-реечного механизма, включающего рукоятку 7, жестко соединеннун с вя 1 см Л. 11 я конце вя 1) насажена шесте)5 1, сцепля 101 пяясл с рей. кой 10,оследняя скреплена с подвижной крестовной б. При повсроге рукоятки 7 шестерня 9 поднимает по вертикяльнохгу шпинделю 4 кр;- стовину б, последняя раздвигает при помощи серег 5 и 2 сектора 1.На шпинделе 4 монтированя муфта 11, в которой укреп;ц"н.1 четыре паппявляюнтих пальца 2, а в каждом из секторов 1 сделано по одному сквозному отверстию, в котором укреплена втулка 13; сквозь втулку проходит пялец 12. Таким образом, при раздвижении секторов 1, они перемсицаотся по...

Номер патента: 301318

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Фофанова

МПК: A42C 3/02

Метки: болванок-форм

...основание 1 в виде круга размером,равным объему головы, минус 2 - 4 см, основание закрепляют одним концом 2, а другим делают витки 3 под острым углом к плоскости основания. Изготовленный каркас 4 обтягива ют марлей б, пропитанной раствором, состоящим из 10 - 20% казеинового клея, 10 - 15% древесных опилок и 60 - 80% воды. Края марли, выступающие за основание, подгибают внутрь каркаса. Каркас сушат в сушильном 15 шкафу при температуре 10 - 120 С в течение30 - 60 яин до полного высыхания марли, после чего наносят руками первый слой б ксиломассы толщиной 1 - 1,5 сл (см, фиг. 2,б и в) и сушат в течение 3 - 4 час при температуре 20 120 - 130 С. На просохший слой ксиломассы наносятвторой слой 7 ксиломассы толщиной 1 - 3 сл, прокалывают его...