Дриц

Номер патента: 276419

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Демидов, Дриц, Егоров, Институт, Каданер, Копьев, Лейкин, Торопова

МПК: C22C 23/06

Метки: алюминия, основе, сплав, фольги

...мате- в частности маения мембран гие относится к приборостроения, льги для изготов ьных устройств, что фольга из те ки Аб, применяюц мбран, имеет пре14 кг/,итг- и огра ри циклических хннческогогаяся длядел прочносниченную днагрмзках алю нзго ти н олго 6 10 ом ионеразупро зо бр етен и тедме повышения физико-механнч ьги предложен сплав следую кихщего ння для фольги, огцелью повышения ств, в него введены тугоплавких метал- ношении компоненва,в %медьн из коредкоциркопримеалюм 0 мпо земе ний си инийкомпонентоваллы 0,1 - 0,50,05 - 0,1не бочее 0,0остально Предложенный вышенным преде.и обладает высокностью свойств п гзуется =30 кг о и стабнагруз сплав характер ом прочности о й долговечность ри циклических полг,1 гв тльках. Изобретет риалов для...

Номер патента: 273436

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дриц, Рохлин, Шередин, Шульга

МПК: C22C 23/04

Метки: литейный, магния, основе, сплав

...вредное воздействие вибраций на саму конструкцию и установленные на ней приборы.Из легких сплавов высокой демпфирующей способностью обладают магниевые сплавы.Известны сплавы системы Мд - Хп - Хг - Сд - У, не обеспечивающие необходимого комплекса физико-механических свойств.В предлагаемом сплаве, содержащем (%): циркония 0,4 - 0,7; цинка 0,1 - 0,35; кадмия 0,4 - 2,75; иттрия 0,02 - 0,05; магния остальное, найдено оптимальное соотношение легирующих добавок,Материал обеспечивает предел прочности при растяжении 17 - 18 кг/мм 2, предел текучести 6 - 7 кг/лм 2, относительное удлинение 25 - 35%; декремент затухания крутильных колебаний составляет 0,15 - 0,3. Сплав обладает высоквышенными физико-мехагическими свойствами,Применение...

Номер патента: 268656

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бочвар, Дриц, Рохлин

МПК: C22C 21/10

Метки: алюминия, деформируемый, звукопроводов, основе, сплав

...металлических материалов для звукопроводов ультразвуковых линий задержкинаходящих широкое применение в радиотехнике.Известно применение для этой цели деформируемых сплавов на основе алюминия длязвукопроводов, содержащие 20 - 25%, цинка.Достоинством алюминиевых сплавовматериала для звукопроводов являетсякая коррозионная стойкость, хорошая тлогичность и низкая стоимость, сочетаюс низким коэффициентом затухания улзвука.В предлагаемом материале для звукопрово,дов введено дополнительное легирование сплава магнием в количестве 0,05 - 0,2%,Указанная добавка понижает коэффициентзатухания ультразвука сплава, вследствие чего при использовании предлагаемого сплава,териала звукопровода следуе их потерь ультразвуковой энер в качестве маожидать...

Номер патента: 258600

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дриц, Свидерска, Трохова

МПК: C22C 23/00

Метки: деформируемый, магния, основе, сплав

...физиханических свойствах имеет недостаточоррозионную стойкость.я повышения общей коррозионной стойв 1,5 - 2,5 раза предложенный сплав уют марганцем при следующем соотновсех компонентов, %:-1, кг(лщ 2; Остальн 76 68 горячее прессованиеотжиг 100 час при 100 С,отжиг 6 час при 175 С плава в коррозиаС 1 потери в весе При полном погружениитетре в 0,5%-ный раствор гии,основногоИзв3%0,5 - 6ко-меую кДлкостилегиррении его 16,1,цг/сл- за 48 час. Механические свойства сплава приведены ниже. горячее прессование 20 отжиг 100 час при 100 С 30 отжиг 6 час при 175 С 28258600 отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости прп сохранении высоких фпзпко-механических свойств, в пего введен марганец при следующем соотношении 5...

Номер патента: 241679

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Дриц, Свидерска, Трохова

МПК: C22C 23/00

Метки: деформируемый, магния, основе, сплав

...алмарганец, отличающийсяповышения пластичностт20 следующем соотношенитлитийалюминийоловоцинк25марганецнатриймагний магния о, цинк с целью взяты в на основе минпй, оло тем, что,компоненть:О, осталь Изобретение относится к области цветнойметаллургии, а именно, к созданию ультралегких сплавов с высокой удельной прочностью для современного машиностроения, авиации, ракетной и космической техники.Большой интерес с этой точки зрения представляют магний - литиевые сплавы. Известен сплав такой системы (авт. св.190585),содержащий (в %): 5 - 6 лития; 5 - 6 алюминия; 0,6 - 1,2 олова; 0,6 - 1,2 цинка; 0,2 - 0,8 10марганца; ( 0,01 натрия; остальное магний.Сплав рекомендуется для изготовления изделий, к которым предъявляются требованияжесткости и...

Номер патента: 239564

Опубликовано: 01.01.1969

Автор: Дриц

МПК: C22C 21/10

Метки: аксенова, байкова, бондарюк, им.а, институт, металлургии, рохлин, ссср

...алюминия с цинком (20 - 25% цинка).Предлагаемый сплав отличается тем, что в него дополнительно введена добавка 0,1 - 0,3% циркокия.Цинк обладает значительнойстью в твердом алюминии, а цирквает модифицирующее влияние нагодаря чему материал имеет хорлогические характеристики.Высокая пластичность предлагаемого сплава дает возможность получать из него путем обработки давлением различные виды полуфабрикатов с использованием высоких обжатий без опасности растрескивания, что имеет большое значение для получения материалов с высокой звукопроводностью.Коэффициент затухания асплава, содержащего 20% цинка лгггг 1 - 3 дб/лг, прг ония, сост20 лгггг 8 - 9.Чекан ичсостоянии: авляет придб/л. ские свой итом а спл еде лгм:ние, % прочности, к ельное...

Номер патента: 219208

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Дриц, Елкин, Свидерска

МПК: C22C 23/00

Метки: 219208

...и технологические свойства. Для обеспечения более высоких и стабильных прочностных свойств в сплав дополнительно может быть введено 0,1 - 0,6% олова.Прессованный пруток имеет следующие механические свойства: предел прочности о, = 16,5 кг/мм-, предел текучести ою,2 - = 13,8 кг/мм 2, относительное удлинение о=30%; ударную вязкость а= 2 кгм/см-.Термообработанный пруток после отжига в течение 6 час при 175 С имеет предел прочности о, = 16,6 кг/мм 2; предел текучести о 0,2 = 12,8 кг/мм 2; относительное удлинение 6 = 40%; ударную вязкость а, = 2 кгм/см.Следовательно, сплав обладает повышенной ударной вязкостью и высоким относительным удлинением в сочетании с достаточно" прочностью.Дополнительное легирование сплава 0,1 О,б"...

Номер патента: 198670

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дриц, Институт, Каданер, Кузьмина

МПК: C22C 21/10

Метки: 198670

...цинка, -=. 10 магния, =-.5 меди, -5 кремния, (3 железа, (3 марганца, (3 никеля, (0,3 ниобия, (0,3 бора.Новизна описываемого сплава на основе алюминия состоит в дополнительном выборочнсм легировапии сплава марганцем, хромом и цирконием при оптимальном соотношении основных компонентов сплава: цинка, магния и лития.Сплав имеет следующий химический состав, %;цинк 4,5 - 5,5магний 2 - 3 литий 0,25 - 0,75и один или более из следующих компонентов:марганец ( 0,6 цирконий (0,2хром 0,2 алюминий остальное.Такой сплав характеризуется высокими механическими свойствами, а также коррозионной стойкостью и свариваемостью, К достоинствам сплава отност бпльность свойств при Применение высок ма старения прп 170 тить выдержку при с щественно повысить вов...

Номер патента: 197981

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Дриц, Свидерска

МПК: C22F 1/06

Метки: магниевых, сплавов, термомеханической

...давлением, пластическую деформацию на 5 - 105 о с последующим искусственным старением приводит лишь к незначительному повышению предела прочности и те кучести при потере пластичности материала.Отличительной особенностью предлагаемого способа термомеханической обработки магниевых сплавов, богатых алюминием, является применение двухступенчатого старения: внача ле при 100 в 1 С в течение 10 - 20 час, затем при 175 С в течение 1520 час. Низкотезгпературпыи нагрев пос цни обеспечнвасг образование с полигонизация), н прн последу высокотемпературпом нагреве вь стиц упрочняющей фазы происход цам и внутри субзерен, что об весьма равномерное нх распредсл Таким образом, стадия пизкотемпературного нагрева кдк бы подгогавливает структуру материала...

Номер патента: 197968

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гурьев, Дриц, Иклина, Институт, Свидерска

МПК: C22C 23/00

Метки: деформируемый, магния, основе, сплав

...ли рес для лага емыи После горячегсплав имеет еле прете) проч предел тек 1 относительно ударная вяз 31,29,одер,1 - хани 0,9 Стаонлизнров60 С сплав обес час прн 19,6 16,8 29 2,5 0,6 кг/лл- кг,мл-с кгм,смпредел прочности,предел текучести,относительное удлударная вязкость,физико-механическнх сплав обладает высоышенной сопротивляекам и хорошими крио 0 ч высокихедчагаемыймкостью, поврным нагрузойствамнредназначеннстрх кцнон 1ЕХНИК 1 К Кооронпая иД 1). Помимо свойств, пр кой теплое мостью уда генными св Сплав и качестве ко строение, о ленность и19,2 16,2 38,61,2 вания в в таких ракето- ромышдля использо ого материала космонавтика, авиационная 1 ШЕп ФИЗИКО- егких магниевых аемая композиПредмет изобретени литиицинк алюми олово ма)ч 1 ии 5 -...

Номер патента: 190585

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Гурь, Дзюбенко, Дриц, Институт, Миклина, Свидерска

МПК: C22C 23/02

Метки: деформируемый, магния, основе, сплав

...Институт металлургии аявит Ви А ОСНОВЕ МАГНИЯ ОРМИРУЕМЫГ 1 СПЛ Сплав характ гическими свойс нических свойст 100 С. бретени Предмет из Деформируемый спла содержащий алюминий,отличающийся тем, что 10 удельного веса при сохр нических свойств, он им ческий состав (в О/0): алюминий литий цинк олово марганец натрийв на основе магния, литий, цинк, олово, с целью снижения анении высоких мехаеет следующий хими 5 - 65 в( 0,1 алюминий цинк марганец литий олово натрий Дата опубликования опи Известны деформируемые сплавы на основе магния, содержащие алюминий, литий, цинк, олово.Особенностью предлагаемого сплава является оптимальное соотношение этих компонентов, позволяюшее получить ультралегкий материал, сохраняющий прочностные характеристики на...

Номер патента: 149883

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Гурьев, Дриц, Дронова, Захаров, Свидерская, Соловьева, Трохова

МПК: C22C 23/02

Метки: деформируемый, магниевый, сплав

...Отличительная особенность описываемого вого сплава состоит в том, что в его состав, п ния, входят в оптимальных соотношениях оло целью повышения предела текучести сплавов. Предлагаемый сплав на магниевой основе 0,8 - 1,5% А 1 и дополнительно легируется сви или совместно) в количестве от 0,1 до 0,5/о ка мерно на 20 - 35% предел его текучести при р Кроме того, описываемый сплав содержи 0,8% для повышения его механичесиих свойст туре и при температуре порядка 200, Сплав ваемостью и достаточной коррозионной стойк ствия дефицитных компонентов в составе спл кое применение в свариваемых деталях из маг щих в условиях нагрева до 200.1 е магниевые сплавы, напри свариваемостью, которые со едмет из ретен в содержащий Мп 1,2 - 2,5% что, с...

Номер патента: 148243

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Дриц, Рохлин, Свидерская

МПК: C22C 23/06

Метки: деформируемые, магниевые, сплавы

...и состаренных течение 24 часов,148243 свойства определялись на образцах, закаленных с 500 и состаренныхпри 175 в течение 24 часов,Таблица2 Сплав Лф. 3 Сплав4 Температура испытания в С ооо кг/ммгкг лдг оо 2 кгммоо% о% 13,5 10,5 9,5 20 250 3006,2 30,5 35,2 17,8 13,5 10,5 27,9 20,0 12,3 26,6 17,8 13,7 5,8 13,6 24,6 Предмет изобретенияДеформируемые магниевые сплавы, содержащие 1,0 - 4,0% неодима и 1,0 - 2,5% марганца, а также 0,1 - 0,4% никеля, о т л и ч а ю щ и е с я тем, что, с целью повышения предела текучести и длительной прочности, в них вводят 1 - 4% кадмия. Составитель Г, М. Коган Редактор Н. Л. Корченко Техред А. А. Кудрявицкая Корректор Г. С. МосоловаГ 1 одп. к печ. 1 О.Хг, Формат бум, 70 Х 08/в Объем 0,18 изд. л,Зак. 5222 Тираж...

Номер патента: 146493

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Дриц, Мальцев, Падежнова, Свидерская

МПК: C22C 23/00

Метки: деформируемый, жаропрочный, магниевый, сплав

...сплав, содержаший то рий, марганец и неодим, от л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения жаропрочности, в его состав входят следующие компоненты: торий - 1,5-4,0/О, марганец . 0,5 - 2,0/О, неодим - 1,02,0/О, магний - остальное. Известны магниевые сплавы, легированные торием, марганцем и неодимом.Предлагаемый деформируемый магниевый сплав, содержащий в качестве легирующих добавок указанные элементы, отличается от известных сплавов более высокой жаропрочностью, что обеспечивается соответствующим соотношением легирующих элементов.В состав сплава входит:тория - 1,5 - 4,0%, марганца - 0,5 - 2,0%, неодима -- 1,0 - 2,0(о, магний - остальное.Сплав имеет следующие механические свойства при комнатной и повышенных температурахпри 20 -...