Способ получения модифицированной древесины

(21) (22) (46) (72) Я.К.Р (71) мени АН Ла юл. В шс КфАЭ.Клот енс,н на Красногоревесины 56) 24/02, 1969 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ К АВТОРСКОМУСВИДЕТЕ 3310814/29-1502.07,81231283. БТ,А.Дарзиньулбис и Я,Ордена Трудовогоинститут химии дтвийской ССР3) 674.048.5(088.8)1. Авторское свид9608, кл. В 29 г2. Авторское свидеЭ 30018, кл. В 27 Крототип)(54)(57 Ц.СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИОДИФИЦИРОВАННОИ ДРЕВЕСИНЫ, включакщий обработку древесины аммиаком, горячееуплотнение в герметичной камере междуплитами пресса и выгрузку модифицированной древесины, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, повышения производительности путем исключения операции охлаждения влит пресса, горячееуплотнение в герметичной камере ведут при давлении в ней 0,4-0,5 ИПа,а за 5"15 мин до выгрузки модифицированной древесины давление в камереснижают до атмосферного.2. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что температуру врметичной камере поддерживают вределах 160-170 фс,Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к методам изготовления модифицированной древесины,Известен способ производствамодифицированной древесины, включающий пропитку древесины, уплотнение еев, горячем прессе, охлаждение и кондиционирование (1 .Известен также способ получениямодифицированной древесины, включающий обработку древесины аммиаком,горячее уплотнение в герметичнойкамере между плитами пресса. и выгрузку модифицированной древесины (21,Недостатками известных способов, 5являются повышенные энергозатратыи низкая производительность.Цель изобретения - снижение энер.гозатрат и повышение производительности путем исключения операции20охлаждения плит пресса.Постанленная цель достигаетсятем, что горячее уплотнение в герметичной камере ведут при давлениив ней 0,4-0,5 МПа, а эа 5-15 мин доныгруэки модифицированной древесиныдавление в камере снижают до атмос-Ферного,Кроме того, температуру в герметичной камере поддерживают в пределах 160-170 С. 30П р и м е р 1. Пластифицированные аммиаком заготовки (10 шт,)серой ольхи размерами 50 80 300 мм,плотностью 440 кг/м, влажностью 10загружают н герметичную камеру. Камера выполнена в виде металлической. рамки, снабженной термостойкими уплотнителями и размещена между плитами пресса. При,температуре плитпресса 170 С и давлении пресса 2 МПа 40заготовки нагревают до 165 С й уплотняют до заданной плотности730 кг/мн течение 20 мин. Уплотненную древесину выдерживают При давлении в герметичной камере 0,45 МПаи 165 О С в течение 30 мин, Затем камеру раэгерметизируют и выдерживают втаком состоянии до выравнивания давления в заготовках с атмосферным нтечение 10 мин, после чего снижаютдавление в прессе и заготовки выгру-.жают из пресса без охлахдения егоплит.П р и м е р 2. Пластифицированные аммиаком заготовки уплотняют какв примере 1, но при температуре плт 55пресса 165 ОС заготовки нагревают до160 С и уплотняют в течение 17 мин.Уплотненную древесину выдерживаютпри давлении 0,4 МПа и 160 С. Затемкамеру разгерметизируют и выдерйвают 60в таком состоянии до выравниваниядавлений в заготовках с атмосфернымр течение 15 мин, после чего снижаютдавление в прессе и заготовки выгружают из пресса без охлаждения его плит,П р и м е р 3, Пластифицированныеаммиаком заготовки уплотняют как впримере 1, однако при температуреплит пресса 175 С заготовки нагреОвают до 170 С и уплотняют в течение23 мин. Уплотненную древесину выдерживают при давлении 0,5 МПа и 170 фС.Затем камеру раэгерметизируют и выдерживают н таком состоянии до выравнивания давления в заготовках с атмосферным в течение 5 мин, после чегоснижают давление в прессе и заготовкивыгружают иэ пресса беэ охлажденияего плит,П р и м е р 4 (известный). Плас"тифициронанные аммиаком заготовки(10 шт.) серой ольхи размерами5080800 мм, плотностью 440 кг/м,влажностью 10 загружают в герметичную камеру, размещенную между плитаМипресса, Плиты пресса и заготовкинагревают до 170 С и 165 С соответственно и при давлении пресса 3 МПа,уплотняют до заданной плотности73.0 кг/м 3 в течение 35 мин, Уплотненную древесину выдерживают придавлении йресса 3 МПа и давлении в герметичной камере 0,55 МПа и 165"С в течение 30 мин, Затем плиты пресса охлаждают до 1 гС и древесину до 60 С в течение25 мин, после чего снижают давление впрессе и заготовки выгружают из пресса,Далее заготовки кондиционируют втечение 24 сут до выравниваниявлажности и достижения эксплуатационндй влажности 5 Ъ при относительнойзлахности 65+15 и 20 ф 2 С окружающего воздуха.Полученная модифицированная древесина в примерах 1-3 имеет эксплуатационную влажность 5, распределение которой по объему заготовкиравномерное (разница влажностипо длине, ширине и толщине заготовки не превышает 1-2). В примере 4эксплуатационная влажность 5, равномерное ее распределение по объемузаготовки достигнуто лишь после кондиционирования в течение 24 сут,При многократном циклическом воздействии на модифицированную древесину влаги (9 циклов) или воды (8 циклов) материал не распрессовывается,причем каждый цикл воздействия влагиосуществляют путем выдержки образцовпри 201 С и относительной влажностиокружающего воздуха 9215 в течение40 сут, после чего образцы вновьвысушивают до абсолютно сухого состояния, и цикл повторяют, Воздействиеводой производят путем погружения ивыдержкй образцов в дистиЛлированнойводе при 20+1 С в течение суток.Предел прочности полученной модифицированной древесины составляетпри сжатии ндоль волокон 66-71 МПа,при,)статическом изгибе поперек волокон в тангенциальном направлении1061995 126-140 МПа, а немодифицированной древесины твердых лиственных пород соответственно: древесины ясеня 59. и 123 МПа;древесины дуба 58 и 108 МПа.Длительность одного цикла технологического процесса получения модифицированной древесины путем уплотнения известным и предлагаемым способами, энергозатраты (определены при применении пресса марки Д 47 43 В) и влажность представлены в табл. 1 5 и 2. Таблица 1 Длительность процесса,мин, по примеру%266,8 Энергозатрат нет 25 Охлаждение не требуется Выдержка в разгерметизированном состо- янии 3 6 5,1 2 1 10 15 5 ВсегоКондиционирование 58 280,3 42,4 42,1 42,7 90 60 62 Кондиционирование не требуется ф Энергозатрат нет 24сут Количество тепла, уходящее в потери при охлаждении плит пресса до10 С и древесины до 60 фС. Энергозатраты на поддержание температуры и влажности окружающеговоздуха при кондиционировании определяются мощностью кондиционера,климатическими условиями и временем года.Таблица 2 Влажность древесиныЪ П ример 12 3 10 10 10 10 10 После кондиционирования Составитель А. Сафонов Редактор С, Саенко Техред С.Легеэа Корректор М. ДемчикЗаказ 10125/15 Тираж 503 Подписное ВНИИПИ Государственного коиитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская.наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4.Перед уплотнениемПосле уплотнения Энергозатраты на 1 м исходной древесины, 10"4 кдж,по примеру