Способ изготовления модифицированной древесины
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 534360
Авторы: Балтпурвиньш, Гульбис, Дарзиньш, Зиединьш, Лиелпетерис, Ратениекс, Роценс, Юкна
Текст
ото этЧ Л Лбюбднотека МБА ОП ИСАНИЕ Союз Советских Социалистических Республик)М Кл 2 В 27 К 3/08// В 27 К 5/06 исоединением заявкиосударственный номит Совета Министров ССС по делам изобретений и отнрытий(45) Дата опубликования описания 27,01.77(088.8) Т, А, Дарзиньш, К, А. Роценс, 3, Р, Балтпурвиньш, Я. К, ГулбиУ. Я. Лиелпетерис, Я. Я. Ратениекс, И, О Зиединьш и А. Д, Юкн 2) Авторы изобретения Ордена Трудового Красного Знамени институт химии древесины АН Латвийской ССР(71) Заявите 54) СПОСОВ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОДИфИЦИРОВАННОй ДРЕВЕСИНЫ2 Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может бытьиспользовано для получения прессованной древесины, древесных пластиков, плити других древесных материалов.Известен способ изготовления модифицированной древесины путем ее обработки аммиаком, удаления химически не связанного аммиака, с последующим горячимпрессованием,Недостатком известного способа является получение модифицированной древесины с низкой формоустойчивостью,Цель изобретения - повышение формоустойчивости модифицированной древесины.Зто достигается тем, что обработкуаммиаком ведут при избыточном давлении 2-4 кгс/см в количестве 20-40%от массы абсолютно сухой древесины.Избыточное давление пропитки аммиаком в пределах от 2 до 4 кгс/см обеспечивает получение прессованной древесины с наибольшей формоустойчивостью(распрессовка не выше 5%, тангенциальная усушка 4-7%). Повышение избыточного давления выше 4 кгс/см хотя иобеспечивает формоустойчивость прессованной древесины, однако приводит к бесполезному увеличению расхода аммиака б и сильной усушке заготовок,(тангенциальная линейная усушка достигает 25% чтов свою очередь влияет на количественныйвыход готовой продукции.П р и м е р 1. Лущенный шпон се рой ольхи влажностью 10% загружают вавтоклав и вакуумируют. Затем в автоклав подают газообразный аммиак в количестве 22% от массы абсолютно сухойдревесины, т. е. избыточное давление дой водят до 2 кгс/см и выдерживают 20 часПосле эвакуации химически не связанногос древесиной аммиака шпон прессуют втечение 20 мин при удельном давлениио20 кгс/см и температуре 150 С.20 Полученный материал имеет плотность1100 кг/м и распрессовку 4%.П р и м е р 2. Лущенный шпон серой ольхи влажностью 10% загружают вавтоклав и вакуумируют, Затем в автс клав подают газообразный аммиак в количестве 36% от массы абсолютно сухой древесины, т. е. избыточное давление доводят до 4 кгс/см и выдерживают 11 час. После эвакуации химически несвязанного с древесиной аммиака шпонпрессуют в течение 20 мин при удельномгдавлении 20 кгс/см и температуре150 С.Полученный материал имеет плотность1200 кг/м и распрессовку 2%,5343604формула изобретения Способ изготовления модифицированнойдревесины путем ее обработки аммиаком, удаления химически не связанного аммиака с последующим горячим прессованием, отличающийся тем,что,с целью повышения формоустойчивости древесины, обработку аммиаком ведут при избыточном давлении 2-4 кгс/см в ко 2.личестве 20-40% от массы абсолютно сухой древесины.Составитель С, КрасновРедактор В. Другова Техред М. Левицкая КорректорИ, ГоксичЗаказ 5567/216 Тираж 654 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
СмотретьЗаявка
2106011, 18.02.1975
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ХИМИИ ДРЕВЕСИНЫ АН ЛАТВИЙСКОЙ ССР
ДАРЗИНЬШ ТЕНИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, РОЦЕНС КАРЛ АРТУРОВИЧ, БАЛТПУРВИНЬШ ЗИЕДОНИС РОБЕРТОВИЧ, ГУЛБИС ЯН КАРЛОВИЧ, ЛИЕЛПЕТЕРИС УЛДИС ЯНОВИЧ, РАТЕНИЕКС ЯНИС ЯНОВИЧ, ЗИЕДИНЬШ ИНДУЛИС ОСКАРОВИЧ, ЮКНА АРТУР ДАВИЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: B27K 3/08
Метки: древесины, модифицированной
Опубликовано: 05.11.1976
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-534360-sposob-izgotovleniya-modificirovannojj-drevesiny.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления модифицированной древесины</a>
Способ химического модифицирования древесины и устройство для его осуществления
Номер патента: 1105310
Опубликовано: 30.07.1984
Авторы: Александров, Гульбис, Дарзиньш, Клотинь, Кулькевиц, Роценс
МПК: B27K 3/02
Метки: древесины, модифицирования, химического
...р и м е р 2. Процесс осущест 20 вляют по примеру 1. на том же оборудовании. В автоклав загружают заготов. ки ольхи размерами 60 х 80 х 1000 мм и влажностью 16+27 в количестве 4,32 м. Древесину нагревают до 60 С и насы 25 щают аммиаком в количестве 6,97 от массы абсолютно сухой древесины, после чего температуру в заготовках по,вышают до 100 С (давление 0,3 МЛа). Вывод аммиака осуществляют при нагре. ве древесины до 100 С(температура воЗО рубашке автоклава 105+5 С) . Общая продолжительность процесса 11,45 ч. Влажность в заготовках после модифицирования 8 ф 27., плотность 420+5 кг/иДля определения равномерности показателей физико-механических свойств модифицированной древесины последние подвергают прессованиюопри 170 С и давлении 1,6...
Способ получения химически модифицированных твердых тел
Номер патента: 660570
Опубликовано: 30.04.1979
МПК: B01J 1/22
Метки: модифицированных, твердых, тел, химически
...сухого толуола и 25 мл диметилхлор силана и в течение 10 дней кипятят с обратным холодильником без доступа влаги воздуха. Силанизиравание окончено, если прекращается выделение хлористого водорода. (5При дополнительной обработке силанизированный продух отфильтровывают, промывают метанолам и высушивают в вакууме при 180 С 4 ч. Чтобы устранить остаточный хлористый рад и гидролизовать остаточные -81-СР группы, силанизированный силикагель промывают метанолам, смесью метанол- вода (около 1:1), метанолом и диэтиловым эфиром и высушивают при 180 С в вакууме б ч.Далее силанизированный и высушенный продукт суспензируют в 400 мл высушенного толуола и 20 мл гексаметилдисилазана и в течение 2 дней кипятят с обратным холодильником без доступа влаги...
Способ получения химически модифицированных полиэфиров
Номер патента: 865872
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Айтель, Вильгельм, Клаус, Кристоф, Роланд, Ханс-Густав
МПК: C08G 63/46
Метки: модифицированных, полиэфиров, химически
...и добавляют катализаторы.Разрывная длинав петле, ркм 39, 26,5 Удлинение при разрыве,43,2 40,0 Прочность на изгиб (двойной сдвиг) 2800 380 Трение в петле, Е 5800 860 П р и м е р ы 3 4. Процесс осуществляют как в примере 1 при использовании в качестве модификатора той же метилфенилсилоксановой смолы в количестве 0,1 и 0,7 вес.соответственно.Полученные из модифицированных полиэфиров нити имеют следующие показатели:Содержание модификатора, вес.0,1 0,7Толщина, текс 0,34 0,34Разрывная длина,ркмРазрывная длинав петле, ркм 33,2 23;0Устойчивость кдвойным изгибамТД) 1900Трение в петле,3900Степень белизны,78Удлинение при разрыве,42 35 3,64 29,0 18057083 Степень белизны изготовленного не- модифицированного полиэфира 75 , а у...
Устройство для приготовления активных масс электродов химических источников тока
Номер патента: 1184554
Опубликовано: 15.10.1985
Авторы: Горячева, Петров, Рувинский
МПК: B01F 9/02
Метки: активных, источников, масс, приготовления, химических, электродов
...кольцо 3 и подвижное кольцо 4 с храповым механизмом 5. Барабан закреплен на вилках 6, насаженных на валах 7. Шарнирные муфты 8 соединены с ведущим валом 9, а конические шестерни 1 О соединены с ведомым валом 11.Устройство работает следующим образом,Перед началом работы материал засыпается в сменный сосуд который с помощью эластичных жгутов 1 закрепляется в барабане 2. Жгуты 1 расположены в пазах колец 3 и 4 фиг.2) Кольцо 4 с храповым механизмом 5 поворачивается до тех пор, пока сосуд не будет крепко зажат в жгутах 1Таким образом обеспечивается мягкая" подвеска сменного сосуда как минимального, так и максимальногообъема.Барабан 2 приводится в движениепосредством двух вилок 6, закреплен 5 ных на валах 7. Посредством шарнирной...
Химически модифицированный электрод
Номер патента: 1413511
Опубликовано: 30.07.1988
Авторы: Вагабова, Ерохин, Кац, Соловьев, Шувалов
МПК: G01N 27/48
Метки: модифицированный, химически, электрод
...электрод для иммобилизации ,теристике электрода (фиг.2). Наличие органических веществ, отличающийся небольших остаточных пиков связано с от примера 1 следующей структурой орнеполным ацилированием аминосилана 15 ганического слоя; О ОРф, -С - 81-(СН,) -ЫН -(СН,),-НН-С -НЕОН 1 сСООН О1Н- З-СН - СН(Н О 1 Р-с-Ъ 1-сн,Ь- нн-с О П р и и е р 4. Химически модифиованный электрод (в соответствии примером 1)10 М раст ыдерживают 50 мин ре цистеина в 0,1 Способ его получения такой же, как в примере 1, но для силанизации электрода используют 3-(2-аминоэтиламино)пропилтриметоксилан.Основные характеристики полученных 15 электродовПоверхностная концентрация активныхгрупп, моль/смф "10-ИНижний предел концентрации тиола приего иммобилизации, М 1 10...
Предыдущий патент: Устройство для пропитки древесных материалов
Следующий патент: Подающее устройство к сучкорезным машинам протяжного действия
Случайный патент: Шлицевая протяжка