Способ получения древесных пластиков
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 650830
Авторы: Блюменталь, Дарзиньш, Мужиц, Прусаков
Текст
ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл, В 29 Ю 5/00 Гоеударственныи комитет СССР оо делам изобретений и открытий(088,8) 0 5.0 3.7 9 ата опубл Ордена Трудового Красного Знамени институт химии древесины АН Латвийской ССР(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ Формула изобретения Изобретение относится к способам получения древесных пластиков на основе древесного наполнителя и связующего и может быть использовано при изготовлении изделий сложной конфигурации для машиностроения, мебельной промышленности и других отраслей народного хозяйства.Известен способ изготовления из массы древесной прессовочной изделий сложной конфигурации, согласно которому из-за малой текучести пресс- массы заготовку образуют в несколько приемов.Цель изобретения - увеличение текучести древесных прессовочных масс.Это достигается обработкой массы древесной прессовочной, смешанной со связующим, аммиаком в автоклаве под давлением.20Пример осуществления данного способа.В автоклав загружают массу древесную прессовочную влажностью 7, состоящую из березовых опилок с размером частиц 5,0-0,05 мм, пропитанных фенолоспиртами из расчета 15 сухого остатка фенолоспиртов к весу прессмассы. Затем в автоклав вводят аммиак и повышают давление до 7 атм. З 0 Обработку прессмассы аммиаком ведут в течение 18 ч при температуре 20 С, После этого давление снижают, массу нагревают до 60 С для удаления несвязанного аммиака. Полученная масса древесная прессовочная готова к переработке известными способами. Масса древесная прессовочная, полученная согласно изобретению, обладает текучестью в 200 раз большей по сравнению с МДПО по ГОСТУ 11368-69.При получении древесных пластиков из нее необходимое количество связующего можно снизить в 2-3 раза. Способ получения древесных пластиков на основе древесного наполнителя и фенолоспиртов, включающий получение прессмассы и последующее ее прессование, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью повышения текучести древесной массы и снижения расхода фенолоспиртов, прессмассу получают путем последовательных операций смешения измельченной древесины с фенолоспиртами, сушки до влажности 4-10, обработки газообразным650830 Составитель М.НиколаеваРедактор И.Тимонина Техред И. Асталош Корректор Д.Мельниченко Тираж 770 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Заказ 704/17 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул.Проектная,4 аммиаком под давлением 3-7 атм в течение 17-19 ч при температуре не выше 70 С с последующим удалением несвязанного аммиака.Источники информации, прйнятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССРР 203887, кл. В 29 Х 5/00, 1966.2. Авторское свидетельство СССРР 288789, кл. В 27 К 3/00, 1968.3. Сб. Модификация древесины,Рига, 1967, с, 181.
СмотретьЗаявка
2131067, 04.04.1975
ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ХИМИИ ДРЕВЕСИНЫ АН ЛАТВИЙСКОЙ ССР
ПРУСАКОВ ВЛАДИМИР ВАСИЛЬЕВИЧ, ДАРЗИНЬШ ТЕНИС АЛЕКСАНДРОВИЧ, МУЖИЦ ВИТОЛЬД ИОСИФОВИЧ, БЛЮМЕНТАЛЬ ДМИТРИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B29J 5/00
Опубликовано: 05.03.1979
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-650830-sposob-polucheniya-drevesnykh-plastikov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения древесных пластиков</a>
Способ получения древесных пластиков
Номер патента: 251818
Опубликовано: 01.01.1969
Авторы: Балтпурвиньш, Берзиньш, Гульбис, Зиемелис, Институт, Калниньш, Ленинградска, Лесотехническа, Мовнин, Модин, Слагис
...опубликования описания 12,Ч.1970 вторызобретени Г. В, Берзиньш,М, С, Мовнин, А, И. Калниньш Н, А. Модин, Я, К, Гулбис, 3. Р, Балтпурвиньш Институт химии древесины АН Латвийской ССРлесотехническая академия им, С. М. Э. Я, Слагис,А, 3. ЗиемелисЛенинградскаяова явител СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДРЕВЕСНЫХ ПЛАСТИКОВ 2 Предмет изобретен 10 с к 2Известен способ получения древесных пластиков путем обработки древесины аммиаком с последующей сушкой и уплотнением.Целью изобретения является упрощение технологического процесса получения древесных пластиков.Достигается это тем, что пропитанную аммиаком древесину подвергают прокатке между валками при температуре 150 - 220 С.Химически обработанная древесина уплотняется обогретыми уплотняющими элементами до...
Способ получения древесных пластиков
Номер патента: 647109
Опубликовано: 15.02.1979
Авторы: Озолин, Постников, Юкна
МПК: B27J 5/00
...с последующей пьеэотермической обработкой 2 .Однако и этот способ сложен, требует последовательного выполнения технологических операций для внесения компонентов, высокого давления нный проектно-технологичес служивания Латгипробыт П р и м е р. В качестве исходного сырья применяют измельченную древесину бука (ГОЦцэ 1 Ьабса) влажно 8 + 0,5. Реагент-фенилгидразина носят на измельченную древесину пульверизацией непосредственно перед йзготовлением пресс-массы в смесителе. Пресс-массу в течение 10-15 ми перемешивают и после дозировки помещают в составную герметичную прессформу, Прессование проводят на гидропрессе при удельном давлении 50 кг/см и температуре плит прес 2са 200 + 5 С.Продолжительность прессования 1 мин на 1 мм толщины готового...
Способ получения древесных пластиков
Номер патента: 178971
Опубликовано: 01.01.1966
Авторы: Дарзиньш, Изобретен, Мужиц, Оронин, Чурина
МПК: B27D 1/04, B27K 5/06, B27N 3/02, B32B 21/14
...гидравлических пр Приме листов ш пластико прессова ние обра до 250 -условия сов.Предмет изобретения 1,37 дельное), % 18,03600 1800 е 3200 Объемный вес, г/смз Водопоглощение (пПредел прочности, к при растяжении сжатии статическом изг В основном авт. св, М 140566 описан способ получения древесных пластиков из массива древесины, заключающийся в том, что последнюю до прессования обрабатывают водным или газообразным аммиаком.Предлагаемый способ отличается от указан ного тем, что для изготовления древесных пластиков используют листы шпона или измельченную древесину, которые до прессования обрабатывают в течение 4 час в 25%-ном водном растворе аммиака при температуре 18 - 20 С. Это позволяет улучшить физико-механические свойства...
Способ получения модифицированных древесных пластиков
Номер патента: 288789
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Балтпурвиньш, Берзиньш, Дарзиньш, Иванов, Калниньш, Ляуэр, Мужич, Прусаков, Ратьковский, Сахаров, Сурна, Упманис, Юкна
МПК: B32B 21/00
Метки: древесных, модифицированных, пластиков
...водного р 3 - 0,4 вес. ч, начального ии фенола с фольмаль Формула изобретени Способ получения древесных пластиков путЕм пропитки дрегесцны водным раствором аммиака и связующего с последующим прессова нием, отличаюцийея тем, что, с целью улучшения физико-механических свойс 1 в, древесину пропитывают смесью водного раствора аммиака и начального продукта конденсации фенола с формальдегцдом, причем навес. ч.абсолютно сухой древесины берут от 1,2 до 1,8 вес. ч. 25%-ного водного раствора аммиака и от 0,3 до 0,4 вес. ч. начального продукта конденсации фенола с формальдегцдом. Пример. Березовые опилки любой влажности фракции 0,4 - 2,5 мм обрабатывают 8 ч смесью фенолспирта с 25%- ным водным раствором аммиака, используя на 1 вес. ч. сухой...
Способ получения древесного пластика
Номер патента: 686897
Опубликовано: 25.09.1979
Авторы: Блюменталь, Бубеева, Видениекс, Денисова, Киселева, Мужиц, Прусаков, Элексис
МПК: B29J 5/00
Метки: древесного, пластика
...конде мальдегидом - фенолс льной их химической ч иртами с предобработкой иотличаюс рите ослед щим прессование рукция с растворением части гемицеллюлоз, Протекакипие химические процессы при приготовлении пресс-массы позволяют осуществить более глубокую химическую связь компонентов древесных частиц с ниэ- комолекулярными фенолформальдегилными конденсатами, что приводит к получению древесного пластика с повышенными физико:-механическими показателями.Шелочные растворы перекиси водорода 1 О могут быть многократно использованы при добавлении необходимого количества перекиси водорода и щелочи.Предлагаемый способ получения древесного пластика осуществляют следующим 15 образом.100 г древесных частиц размером фракций до 1 мм, влажностью 10%...
Предыдущий патент: Станок для сборки покрышек пневматических шин
Следующий патент: Распределительное устройство для формирующих машин
Случайный патент: Виброгаситель ударного действия