Способ изготовления фибры

(54) СПОСОБ И (57) Сущность процесса и по качестве перга пользуют нась миака меди,целлюлозы, 2 т ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР(71) Московский лесотехнический институт(56) Пузырев С.А, и др, Технология обработки и переработки бумаги и картона. М,: Лесная промышленность, 1985.Аксельрод Г.З, Изучение физико-механических явлений процесса взаимодействия целлюлозы с растворами хлористогоцинка в условиях фибрового производства.Диссерт. на соиск. степени к.т.нВНИИБ,1968.Авторское свидетельство СССРМ 1158644, кл. О 21 .1 1/00, 1985.Авторское свидетельство СССРМ 83436, кл. В 32 В 29/00, 1949,Заявка Японии М 48 - 24815,кл. О 21 3 1/00, 1973,Изобретение относится к производству целлюлозно-бумажной промышленности и может быть использовано для производства фибры, которая находит широкое применение во многих отраслях: электротехнике, машиностроении, текстильной, тарной и т.д.Цель изобретения - исключение трудоемкой и продолжительной технологической операции отмывки и упрочнение фибры.Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления фибры путем обработки бумаги в пергаментирующем растворе с последующей накаткой листов и сушкой, в качестве пергаментирующего раствора используют насыщенный водный раствор аммиака меди. Его получают насыщением при голнатной температуре ЗГОТОВЛЕНИЯ ФИБРЫ изобретения: для упрощения вышения прочности фибры в ментирующего раствора исщенный водный раствор амсодержащий 0,5-1,0 мас% абл,25%-ного раствора аммиака основным кар- (") бонатом меди СнСОэ Сн(ОН)2, что составляет 6 г СнСОз Сн(ОН)2 в 60 мл 25%-ного раствора аммиака и добавкой 0,5-1% целлюлозьь В качестве основы используют фибровую бумагу по ГОСТ 13-258-84, ССпособ опробован на трехслойных образцах фибры толщиной 0,2 мм, изготовленных из фибровой бумаги. Технология изготовления фибры заключалась в следующем, Листы фибровой бумаги размером 110 х 110 мм пропитывались при комнатной . температуре в насыщенном растворе аммиака меди в течение 2-4 с, после чего роликом накатывались друг на друга при усилии 2 - 3 кг, Затем полученный трехслойный пакет подвергали сушке при температуре 40 -60 С. Готовье образць: фибры хранилисьпеоед испытанием в эксикаторах, а затем изних вырезались образцы фибры размером80 х 10 мм в продольном направлении дляиспытания на прочность при растяжении,Для сопоставления изготавливались образцы трехслойной фибры по прототипу.Листы фибрсоой бумаги размером 110 х 110мм пропитьвались, в течение 2 - 4 с в растворе хлорида цинка плотностьо 1,92 г/смз,после чего накатывались валиком с усилиемпримерно 2-3 к;, Затем пакеты вылеживались при комнатной температуре в течение1 с и отмывались от хлорида цинка, послечего оысушивались при температуре 50 -60 С, Для механических испытаний такжевырезались образцы фибры. Испытанияпроводились на разрывной машине "Инстрон" модели 1115 с диапазоном нагрузки10-500 кг, Вкала измерений выбиралась таким образом, чтобы разрушаощая нагрузказанимала не менее половины использования диапазона. Скорость перемещения активного захвата машины составляла 30мм/мин.Время пропитки 2-4 с выбрано исходяиз технологических соображений и обусловлено достаточной пропиткой используемойбумаги. Усилие накатки также определеноэкспериментально: давление до 2 кг недостаточна, а более 3 кг нецелесообразно, таккак пропиточный раствор выдавливается изпакета. Для сушки при температуре ниже40 С требуется больше времени, что нетехнологично, Верхний предел сушки 60 С является вполне достаточным по времени, асушка при температуре выше 60 С требуетбольших затрат энергии,1 р и м е р 1. Три листа фибровой бумагиразмером 110 х 110 мм погружались при комнатной температуре о пергаментирующийраствор аммиаката меди с добавкой 0,5%целяолсзы (бумаги или оаты) на 2 с, послечего роликом накатывались последовательно друг на друга (3 слал) при усилии 2 кг,Сушку образцов производили при температуре 40 С о течение 12 мин а затем оыдержиоали на воздухе 1 ч,Затем из них вырезались образцы фибры размером 80 х 10 мм в продольном направлении для испытания на прочность приоастяжении,Г р и м е р 2, Три листа фибраоой бумагиразмером 110 х 110 мм погружались при комнатной температуре в пергаментирующийрос гоар аммиака меди с добавкой 0,7% целгналоэь гбумага или вата) нэ 3 с, после чегороликом накатывались последовательнодруг на друга 3 слоя) при ус 1 лии 3 кг Сушкуобоазцоо производили -ри темгерзтуре35 Эти данные приведены о табл,2, Следовательно, предлагаемый способ изготовления фибры исключает такую трудоемкую операцию как отмывка и одновременно значительно повышается ее 40 прочностные свойстваМеханизгл пергаментируощего воздействия растворов аммиаката меди о упрощенном виде состоит в следующем,Медно-аммиачнье растворы растворяют целлолозу СвН 7(0 Н)з + Сы(ИНз)л(0 Н)2 =Он=02 Н 7 Св-О 1- Сц(К Нз)л(ОН)2О 50 Особенность этого процесса состоит в том, что выпадение гидратцеллюлаэы происходит о этом случае без обработки водой, а просто в результате сушки при атщеплении аммиака.Таким образом, изобретение позволяет исключить трудоемкуа и продолжительнуа операцию отмывки фибры от пергэглентцру ющего раствора и упрочнить фибру по оы 55 50 С в течение 10 мин, а затем выдерживалина воздухе 40 мин, Затем из них вырезалисьобразцы фибры размером 80 х 10 мм в продольном направлении для испытания на5 прочность при растяжении,П р и м е р 3. Три листа фибровой бумагиразмером 110 х 110 мм погружались при комнатной температуре в пергаментирующийраствор аммиаката меди с добавкой 1% цел"0 люлозы бумаги или ваты) на 4 с, после чего, роликом накатывались последовательнодруг на друга три слоя при усилии 3 кг.Сушку образцов производили при температуре 60 С в течение 8 мин, а затем выдерживалл на воздухе 30 мин. Из них вырезалисьобразцы фибры размером 80 х 10 мм о продольном направлении для испытания напрочность при растякении.В табл, 1 представлены сравнительные20 данные результатов испытаний, Каждый видфибры испытывался на 9 образцах на растякение в продольном направлении.Из данных табл,1 видно, что прочностьобразцов прототипа в среднем составляет8.77 кг/мм, среднее значение прочностиобразцов, изготовленных по предлагаемомуспособу, равна 13,14 кг/мм, т,е. прочностьвыше примерно на 50%, Серией проведен-.ных экспериментов установлено, что такие30 важные показатели фибры как плотность,эластичность, характеризуемая показателем относительного удлинения при растяжении, сопротивление расслаиванионаходятся на уровне обычной фИбры.1802020 Таблица 1 абли оставитель В,Ро ехред М.Морген орректор Л,Мотыль едак з 832 ВНИИПИ Гос Тираж Подписноетвенного комитета по изобретениям и открытиям при Г 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Т СССР тельский ко оизводствеч годно отличает предложенное решение отизвестных способов изготовления фибры. Формула изобретения Способ изготовления фибры, включающий пропитку нескольких слоев бумаги-основы пергаментирующим раствором,соединение этих слоев и сушку, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью упрощения процесса за счет исключения процесса отмывки и повышения прочности фибры, в качестве 5 пергаментирующего раствора используютнасыщенный водный раствор аммиака меди, содержащий 0,5 - 1,0 мас, целлюлозы. нат "Патент", г. Ужгород. ул,Гагарина, 10