Способ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1831541
Авторы: Гаркуша, Гусева, Злобин, Никитин, Обседшевский
Текст
(51)5 О 21,3 БРЕТЕ ОП АТЕНТ Авторское М 889473, кл, (54) СПОСОБ НО-ВОЛОКНИ ЖЕННОЙ ПОВ а, е- ано го ОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОВЕДОМСТВО СССРГОСПАТЕНТ СССР)(71) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт промышленности древесных плит(73) Научно-исследовательский и проектноконструкторский институт промышленности древесных плит(56) Плиты и фанера, реферативная информация. М.: ВНИПИЭИлеспром, 1978, В 2,с 6 - 7 видетельство СССР27 М 3/04, 1981.РОИЗВОДСТВА ДРЕВЕСТЫХ ПЛИТ С ОБЛАГОРОРХНОСТЬЮ Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности и может быть применено для изготовления древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью.Цель изобретения - повышение качества облагороженной поверхности древесно- волокнистой плиты за счет увеличения стойкости к воздействию жидких растворов, истиранию защитного покрытия.Предлагаемый способ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. Параллельно с приготовлением и отливом основного древесно-волокнистого ковра мокрым способом готовят облагораживающий слой. При этом в ем(57) Использование: в строительстве и других отраслях техники. Сущность изобретения: древесную щепу размалывают на волокно. Обрабатывают волокно связующим с гидрофобизирующими добавками, Формируют ковры отливок. Наносят облагораживающий слой на отлитый ковер, осуществляют форматную обрезку, и горячее прессование плиты. Для облагораживающего слоя измельчают древесное волокно до степени помола 50 - 100 ДС. Смешивают его со связующим, гидрофобизирующими добавками и с красителем, Данный слой наносят в количестве 0,3-1,5 О(, от толщины сформированного ковра, при этом концентрация древесного волокна в облагораживающем слое составляет 1,0-2,0;4, 1 табл. кость 60 л заливают воду 12 - 15 л темпер турой 30 - 35 С, в которую загружают 1 олеиновой кислоты, 1 л 25 О)ь-ного раство аммиака, 1,5 кг связующего, 2,5 кг пигмент после чего композицию тщательно перем шивают, разбавляют водой и вводят пар фин из расчета 1 - 20 к массе абсолют сухого волокна. Для облагораживающе слоя дополнительно измельчают древесн волокно до степени размола 50 ДС, смеш вают его с полученной композицией, пр этом концентрация древесного волокна облагораживающем слое составляет 1,0Перед горячим прессованием на осно ной древесно-волокнистый ковер нанос облагораживающий слой в количестве 0,3 от толщины сформированного ковра, Обл гороженный древесно-волокнистый ковеП р и м е р 9, Аналогичен примеру 3, но отличается тем, что для облагораживающего слоя дополнительно измельчают древесное волокно до степени размола 100 ДС,50 В качестве связующего используют смолы СФЖТУ 6 - 05-571 - 82 - 84, КФЖ ГОСТ 14231 - 38, латекс БНК - 40/4 ТУ 38 -103578 - 85, в качестве модифицируощих добавок - олеиновую кислоту ГОСТ 758085,25, раствор ГОСТ 3760 - 79, пигменты поГОСТ 14842 - 78, ТУ 6 - 14-588-79, парафинТУ 6-08-3637-74. разрезают на форматы и производят прессование плит, Прессуют плиты толщиной 3,2мм при температуре 1800 С и давлении 5МПа с выдерккой в прессе в течение 7,5мин, Готовые древесно-волокнистые плиты 5с облагорокенной поверхностью испытывали согласно принятым методикам и требованиям ГОСТов 4598 - 86, 24404-80,П р и м е р 2. Отличается от примера 1тем,что для орлагораживающего слоя дополнительно измельченное волокно смешивают сполученной композицией, при атом концентрация древесного волокна в облагораживающем слое составляет 1,5%, а передгорячим прессованием на основной древесно-волокнистый ковер наносят облагораживающий слой в количестве 0,7% от толщинысформированного ковра,П р и м е р 3, Аналогичен примеру 1, ноотличается тем, что концентрация древесного волокна в.облагораживающем слое составляет 2,0, а перед горячим прессованиемна основной ковер наносят облагбраживающий слой в количестве 1,5 от толщины сформированного ковра. 25П р и м е р 4, Выполняют по примеру 1при дополнительно измельченном древесном волокне в облагораживающем слое до75 ДС,П р и м е р 5. Аналогичен примеру 2, но 30отличается тем, что для облагораживающего слоя дополнительно измельчают древесное волокно до степени размола 75 ДС,П р и м е р 6, Отличается от примера 3тем, что для облагораживающего слоя дополнительно измельчают древесное волок-.на до степени размола 75 ДС,П р и м е р 7. Аналогичен примеру 1, ноотличается тем, что для облагораживающего ковра дополнительно измельчают древесное волокно до степени размола 100 ДС.П р и м е р 8. Отличается от примера 2тем, что для облагораживающего слоя дополнительно измельчают древесное волокно до степени размола 100 ДС, 45 4В таблице приведены физико-механические показатели древесно-волокнистыхплит,Использование древесного волокна воблагораживающем слое со степенью помола нике 50 ДС приводит к снижению качества наружной поверхностидревесно-волокнистой плиты из-за недостаточной плотности древесного волокна в облагораживающей массе, шероховатостинаружной поверхности плиты, а при содержании в облагораживающем слое древесного волокна со степенью помола выше 100 ДСприводит к повышенному содержанию связующего в облагоракивающей массе, а также к трудностям полученияравноплотностного слоя на древесно-волокнистой плите,При расходе облицовочного слоя менее0,300 от толщины сформированного коврааначительно снижается декоративность наружной поверхности древесно-волокнистойвлиты, а при расходе более 1,500 декоративность плиты не повышается, а увеличивается исходная масса облагороженного слоя,что экономически нецелесообразно.Концентрация измельченного древесного волокна в облагораживающей массеменее 1,ь приводит к повышенному содержанию воды в облагораживающем слое, атакже к переувлакнению основного ковра,при концентрации измельченного древесного волокна в облагораживающей массеболее 200 отделанная древесно-волокнистая плита имеет наружную поверхность снедостаточно равномерной окраской, чтоприводит к низкому качеству декоративности плит.Формула изобретенияСпособ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью, включающий размол древесной щепына волокно, обработку его связующим с гидрафобизирующими добавками, формирование ковра, нанесение на негооблагораживающего слоя, полученного введением красителя в древесную массу, форматную обрезку и горячее прессованиеплиты, отл ича ющийс я тем, что передвведением красителя древесную массу дополнительно измельчают до степени помола 50 - 100 ДС, смешивают со связующим игидрофобизирующими добавками с последующим ее нанесением на сформированный ковер в количестве 0,3-1,50, оттолщины ковра, при этом в качестве древесной массы используют древесное волокно иего концентрация в облагороженном слоесоставляет 1,0-2,0%.1831541 Гф) СЧ СЧ СЧ СЧ СфЭ Р 3 Сф)Сф) 33 Ъ ОО О ОО О О О ФфЛ СЪ й СЪ ф с О г СЧ СЧ. й Э ф ф ф %3 Р) 3 Й 4 СЧ СЧ СО О Сф) 30 33) ф 337 Сф) 3 3 й Сф) 3" ОЭ Сф) 3 333 О О - О О ф-О О ф)Б О с о О О ОО 333 ОО 30 О ОСЧ фСЧ ф ВСЧ ф ОЩ с С 3 О О О. В Б О. С: с с Б с Ф 3- Щ Щ Щ У о с Ф Б У о Ф Б х х Ф1 О У Б Б о оо ай Б щ - о. о ОССБоо уках )Б БЗ-.Ф 3- О 3-С 3 2 Б 2 О а о Оо с с 2 о ФБС 30. Б ао О Х СЩОо аБФО Б 3-аО2 Ф 333 о а" ФЩОх саСС ЩО С 3сс що хОФФ осЙО о,щ й, ххсс ООБ ОЩЩ 3. Фа,БФ2Ф щ 23.х УССС аФ 33 а щщ х х 33 ооБ Ф Ф Ф а,Б Ф 2Б Ф а х авс УВЩ охР С-"
СмотретьЗаявка
5017078, 19.12.1991
НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНО-КОНСТРУКТОРСКИЙ ИНСТИТУТ ПРОМЫШЛЕННОСТИ ДРЕВЕСНЫХ ПЛИТ
ОБСЕДШЕВСКИЙ ВИКТОР СЕВОСТЬЯНОВИЧ, ГУСЕВА ГАЛИНА ГРИГОРЬЕВНА, НИКИТИН ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЗЛОБИН ВЛАДИМИР ДМИТРИЕВИЧ, ГАРКУША ЛЮБОВЬ ИГНАТЬЕВНА
МПК / Метки
МПК: D21J 3/12
Метки: древесно-волокнистых, облагороженной, плит, поверхностью, производства
Опубликовано: 30.07.1993
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1831541-sposob-proizvodstva-drevesno-voloknistykh-plit-s-oblagorozhennojj-poverkhnostyu.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ производства древесно-волокнистых плит с облагороженной поверхностью</a>
Предыдущий патент: Способ получения декоративного материала
Следующий патент: Крепление рельсов
Случайный патент: Устройство для адресования грузов подвесного конвейера







