D01G — Предварительная обработка волокон, например для прядения

Номер патента: 1838469

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Майкл, Петер

МПК: D01G 15/80

Метки: чесальная

...образующие опору для концов подвижных шляпок 5, а такжеобеспечивающие поддержание других элементов чесальной машины, Первый экран 11располагается по всей ширине барабана и крепится с помощью болтов 2 б на каждомконце части 27 изогнутого устройства с соответствующей стороны главного барабана, Между первым экраном 11 и изогнутым устройством могут устанавливаться прокладки30 40 тов 28 к изогнутому устройству, при этом требуемая радиальная настройка Я 7 относительно поверхности главного барабана устанавливается с помощью прокладок,С каждой стороны от главного барабана опорная плита 29 крепится к соответствующим частям изогнутого устройства с помощью болтов 30 и 31. Второй 12, третий 13 экраны и все четыре части четвертого экрана...

Номер патента: 1838470

Опубликовано: 30.08.1993

Авторы: Оскар, Петер, Райнхард, Роберт

МПК: D01G 31/00

Метки: волокнистого, обнаружения, посторонних, потоке, примесей

...с помощью анализа пространственных частот искаженного измеряемым материалом ультразвукового сигнала и ведет к значительному сокращению данных, Один из выходов блока 28 обработки сигналов связан с отделяющим устройством 30.На фиг,4 показано отделяющее устройство 30, управление которым осуществляется с помощью блока 28 обработки сигналов или с помощью коррелятора) по сигналам с измерительного блока 31,Поток 10 волокнистого материала подается по пневматической транспортной трубе 32 к неуказанному здесь машинам в трепальном отделении прядильного цеха.Если измерительный блок 31 обнаруживает инородный материал, блок 28 обработки сигналов вычисляет момент времени, к которому клапан 33 приводит в действие пневматический цилиндр 34 таким...

Номер патента: 2000361

Опубликовано: 07.09.1993

Авторы: Белозеров, Исаков, Марюшин, Редько, Рубанов

МПК: D01G 9/08

Метки: волокон, рыхления

...МПАпродольная 123,4поперечная 74,9энизотропия 1,0:0,6Удлинение,продольноепоперечноеаниэотропияНеровнота по массе, фСодержание неразрыхленныхволокон, 6,5П р и м е р 14, Аналогичен примеру 1, носкорость на первой стадии 15 м/с, на второй- 30 м/с,Получить материал, удовлетворяющийтребованиям ТУ 6-06-С 125-86, не удалось:много неразрыхленных пучков волокон и"дыр" в холсте, очень большая неровнота помассе материала. Содержание неразрыхленных волокон 23,1 О,П р и м е р 15, Аналогичен примеру 6, носкорость на 6-й стадии рыхления 520 м/с.Получен материал, не удовлетворяющий требованиям ТУ 6-06-С 215-86, по неровноте по массе (отклонение поповерхностной плотности 17,3), содержание неразрыхленных волокон 13,5.П р и м е р 16. Аналогичен примеру...

Номер патента: 2002864

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Асташов, Качаев, Круглов, Савельев, Соков

МПК: D01G 15/40

Метки: бункерного, питания, текстильной

...СТОЙ ПОРЦИИ,Цель изобретения - повышения равномерности волокнистого слоя путем создания в зоне формирования слоя атмосферного давления и путем дополнительного смешивания.Указанная цель достигается тем, что в способе бункерного питания текстильной машины, заключающемся в пкевматической транспортировке волокна. его распределении по бункерам, формировании в камере каждого бункера под давлением пневмосистемы порции волокна по обьему с последующей ее подачей в разгерметизироаанкую шахту бункера для формирования волокнистого слоя, сформированную по обьему пор-. цию волокна перед подачей ее в шахту изолируют от воздействия давления пневмосистемы. Изолирование порции волокна в камере от воздействия давления пнеамосистемы производят в...

Номер патента: 2002865

Опубликовано: 15.11.1993

Авторы: Жафярова, Лебедев, Николаев

МПК: D01G 21/00

Метки: агрегат, разрыхлительно-трепальный

...10 соединен с центральной системой сбора пыли, адругой 11 через воздухозаборы 12 и 13 - с5 пневмотранспортной системой 14 или технологическим узлом, Все технологическиеузлы между собой соединены пневмопроводами 14, 15, 16, 17 и имеют клапаны-переключатели 18,РТА работает следующим образом. 5 10 15 20 25 3 35 45 5 стого воздуха, вводимого в помещение цехана замену отработанного.Целью изобретения является снижениеэнергоемкости и металлоемкости технологического оборудования, а также сокращение в 2-3 раза количества используемого производством воздуха при подготовке полуфабрикатов прядения,Положительный эффект, заключающийся в снижении энергоемкости РТА достигается тем, что большая часть (около 75) воздуха используется в технологическом...

Номер патента: 2003741

Опубликовано: 30.11.1993

Авторы: Петер, Хайнц

МПК: D01G 21/00, D01H 4/04

Метки: волокнистого, пряжи

...лент 10 подают в ленточную машину 12, от нее на пневмомеханическую прядильную машину 15.510 На фиг, 2 показано, что необязательно волокнистую ленту 3, выходящую из кэрдоесэльной машины 1, подвергать анализу 5 нэ длину волокон, но что можно этот анализ производить нэ волокнистой ленте 8, выходящей иэ ленточной машины 7,Если анализ сделан, то волокнистый материал можно непрерывно обрабатывать от кардочесальной машины до беэверетенной прядильной машины, однако в любой момент непрерывного процесса обработки можно брать пробы материала для последующих анализов, чтобы контролировать регулиройу гребнечесэльной глашины б,Результаты испытаний показали, что оптимальное количество пряжи достигается при интенсивности вычесывания от 10 до...

Номер патента: 2004639

Опубликовано: 15.12.1993

Автор: Карякин

МПК: D01G 15/26

Метки: машине, прочеса, формирования, чесальной

...формирования прочеса на чесальноймашине,Устройство для формирования прочеса20 на чесальной машине содержит главный 1,первый 2, второй 3 и третий 4 съемные барабаны, съемный валик 5 и выпускные валики б.Устройство для формирования прочеса25 на чесальной машине работает следующимобразом, Волокна, перемещаемые главнымбарабаном 1, под действием съемных барабанов 2,3 и 4 подвергаются чесанию и частичному снятию с поверхности главного30 барабана за счет параллельного расположения элементов их гарнитур и зазоров междугарнитурами в зонах максимального сближения главного и каждого из съемных барабанов, обеспечивающих взаимодействие35 волокон одновременно с гарнитурами главного и съемных барабанов, а также сгущению потоков волокон на каждом...

Номер патента: 2004640

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Будин, Шамсиев, Яушева

МПК: D01G 23/02

Метки: питатель, хлопка-сырца

...валики 1, колковый барабан 2, огибающий барабан 3, кожух с декой 3 и соединенный с ним наклонный сетчатый лоток 4, пильчатый барабан 5 с расположенными под ним колосниками 6, снимающий щеточный барабан 7, выгрузочную шахту 8, шнек 9 для отвода засоренной фракции хлопка-сырца и пылеотсасывающий патрубок 10.Хлопок-сырец питающими валиками 1 подается к колковому барабану 2, раэрыхляется на деке 3, огибающей колковый барабан 2, и по сетчатому наклонному лотку 4 поступает на пильчатый барабан 5, При разрыхлении из хлопка-сырца частично выделяются мелкие сорные примеси, которые при движении хлопка-сырца по наклонному сетчатому лотку выпадают через его отверстия, Затем хлопок-сырец попадает на пильчатый барабан 5 и направляется им к колосникам...

Номер патента: 2004641

Опубликовано: 15.12.1993

Авторы: Глушков, Капитанов, Розанов, Ульяничев

МПК: D01G 29/00

Метки: волокнистого, машине, продукта, текстильной, эмульсирования

...сопротивлении движению потока пены за счет линейной формы канала для пены между указанными зонами; наличия перфорированной пластины, расположенной ниже и параллельно уровню эмульсии, что ведет к дроблению потока воздуха и уменьшению диаметров пузырьков пены; наличия двух кольцевых направляющих, расположенных до и после уплотнительных втулок, обеспечивающих регулирование положения оси продукта относительно оси уплотнительных втулок, причем та из кольцевых направляющих, которая расположена после уплотнительных втулок, имеет диаметр меньший, чем диаметр уплотнительных втулок, что и обеспечивает сжатие продукта и перераспределение эмульсии по обьему его пор.На фиг.1 представлено предложенное устройство, общий вид; на Фиг,2- пеногенератор,...

Номер патента: 1839196

Опубликовано: 30.12.1993

Авторы: Богомолов, Нетесов, Слободенюк

МПК: D01G 15/20

Метки: барабана, приемного, узел

...барабану 2, гдеблагодаря параллельному расположениюзубьев чешущих покрытий конденсора 12 иприемного барабана 2 и скоростному опережению конденсора 12 барабаном 2 происходит полный переход волокна на приемныйбарабан 2.Таким образом, наличие пары конденсоров 10 и 12 в узле приемного барабанаобеспечивает дополнительное удалениемикропыли, мелкого сора и пуха с обеихсторон волокнистого материала, обрабатываемого в узле приемного барабана, дополнительное разъединение и перемешивание"0 волокнистого материала, выравнивание волокнистого потока, проходящего через узелприемного барабана, снижение давлениявоздуха под крышкой приемного барабана,что в свою очередь способствует зкономии15 сырья и улучшению качества процесса. Далее волокно...

Номер патента: 1489225

Опубликовано: 30.04.1994

Авторы: Балобина, Ильвуткина, Кузнецов, Полянский, Шустов

МПК: D01G 1/10

Метки: волокон, жгута, пряжи, химических

1. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПРЯЖИ ИЗ ЖГУТА ХИМИЧЕСКИХ ВОЛОКОН путем его разрезания, формирования из волокон штапелированной ленты, уплотнения ее, дискретизации ленты игольчатым дискретизирующим барабанчиком, подачи дискретного потока волокон в прядильный ротор и формирования в нем пряжи, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пряжи линейной плотности 72 - 330 текс за счет повышения ее разрывной нагрузки, снижения коэффициента вариации по линейной плотности и выравнивания по длине пряжи ее объемной плотности, ленту уплотняют со степенью уплотнения, равной 0,09 - 0,13, а ее дискретизацию осуществляют при числе воздействий игл дискретизирующего барабанчика на одиночное волокно, равном 3 - 9, при этом уплотненную ленту подают к...

Номер патента: 1607449

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Сокорев, Теплицкий

МПК: D01G 25/00

Метки: волокнистого, продукта, формирования

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО ПРОДУКТА, содержащее корпус, полость которого сообщена с отсасывающей пневмосистемой, камеру, установленную с возможностью вращения относительно своей вертикальной оси и имеющую отверстия в формирующей поверхности, расположенные в пределах полости корпуса, конусообразный обтекатель, размещенный в полости камеры канал для подачи в камеру волокнистого материала и выводной канал, выходной участок которого расположен соосно с камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения качества формируемого продукта, обтекатель имеет отверстие в примыкающей к его основанию боковой стенке, а входной и выходной участки выводного канала выполнены в виде патрубков, при этом патрубок входного участка канала...

Номер патента: 1565091

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Сокорев, Сосулин, Теплицкий

МПК: D01G 25/00

Метки: волокнистого, формирования

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА, содержащее корпус, полость которого совмещена с отсасывающей пневмосистемой, камеру, установленную с возможностью вращения относительно своей оси и имеющую отверстия на ее формирующей поверхности, конусообразный обтекатель, установленный соосно с камерой, канал для подачи в камеру волокнистого материала и выводной канал, выходная часть которого расположена соосно с камерой, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности работы за счет предотвращения обрыва волокнистого материала, оно дополнительно снабжено экраном, смонтированным на концевом элементе, установленном соосно камере и охватывающем ее формирующую поверхность, при этом экран установлен с возможностью перекрытия части...

Номер патента: 1834320

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Диденко, Карепин, Лифанова, Савельев

МПК: D01G 25/00

Метки: волокнистого, продукта, формирования

...2 по щелевому зазору 6. В связи с тем, что щелевой зазор 6 выполнен в виде диффузора, скорость потока в нем (при постоянном расходе) снижается и волокна переориентируются, разворачиваясь поперек вектора скорости потока, т.е. параллельно поверхности конденсирующего элемента 8, на поверхности обтекателя 5, Вращающийся обтекатель 5 обеспечивает распрямление волокон на его образующей поверхности и равномерное распределение волокон по периметру полости корпуса 1, В таком виде волокна, не меняя своей ориентации, сходят с образующей поверхности обтекателя 5 на поверхность конденсирующего элемента 8 и конденсируются на его поверхности в зоне формирования 9, образуя слой параллелизованных, распрямленных и ориентированных по ходу движения...

Номер патента: 1688613

Опубликовано: 20.03.1996

Авторы: Карепин, Махов, Савельев, Цикулин

МПК: D01G 23/08

Метки: волокнообрабатывающих, волокноприемных, группы, параллельно, питания, работающих, устройств

СПОСОБ ПИТАНИЯ ГРУППЫ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ ВОЛОКНООБРАБАТЫВАЮЩИХ ИЛИ ВОЛОКНОПРИЕМНЫХ УСТРОЙСТВ, преимущественно формирующих, заключающийся в делении потока волокно-воздушной смеси на отдельные потоки и подаче каждого разделенного потока к соответствующему устройству, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности питания, измеряют значение расхода волокна в каждом разделенном потоке и при отклонении измеренного значения по меньшей мере в одном из потоков от заданного значения расхода по меньшей мере в один из разделенных потоков, дополнительно вводят воздух и регулируют его подачу до момента достижения измеряемыми расходами волокна заданных значений.

Номер патента: 1520905

Опубликовано: 10.12.1996

Авторы: Бурматова, Железная, Колдаев, Некритов

МПК: D01G 9/06

Метки: волокнистого, очиститель

Очиститель волокнистого материала, содержащий вертикально установленную загрузочную горловину, соосно смонтированный под ней приводной распределительный конус с колосниковой решеткой и смонтированные вокруг загрузочной горловины колковые очистительные приводные валики, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности очистки, валики выполнены конусообразными с вершиной, обращенной в направлении загрузки материала, а колосниковая решетка выполнена в виде охватывающей валики чаши, стенки которой образованы колковыми стержнями приводными элементами, расположенными параллельно образующей валиков с возможностью противоположного им вращения с большей скоростью.