Устройство для формирования прочеса на чесальной машине

4 ь О Комитет Российской Федератит по патентам и товарным знакам ПИСАНИЕ ИЗО(71) Московский текстильный институт имА.Н.Кгина(73) Московская государственная текстильнаядемия имА.Н.Косыгина(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯПРОЧЕСА НА ЧЕСАЛЬНОЙ МАЕОИНЕ(57) Использование: в прядильном производспроизводстве нетканых текстильных полотенвыработке волокнистого прочеса и холста. С(51) 5 Р 01 б 15 26 2ность изобретения: устройство для фор пирования прочеса на чесальной машине содержит главный и два съемных барабана, огибающих его по периметру с образованием зазоров между их гарнитурами, при этом элементы гарнитур барабанов в зо - нах максимального сближения расположены парал - лельно друг другу. Устройство снабжено третьим сьемным барабаном, при этом средний сьемный и главный барабаны установлены с возможностью вращения в одном направлении, противоположном направлению вращения крайних съемных барабанов, а зазоры между сьемными барабанами обеспечивают возможность передачи прочеса. 1 ил.Изобретение относится к текстильнойтехнике и технологии, применяемой в прядильном производстве и производстве нетканых текстильных полотен при выработкеволокнистого прочеса и холста,Известно устройство для формирования прочеса на чесальной машине, содержащее главный и два съемных барабана,огибающих его по периметру с образованием зазоров между их гарнитурами, при этомэлементы гарнитур барабанов, выполненных, например, в виде наклонных игл. зубьев и т.пв зонах максимального сближениябарабанов расположены параллельно другдругу, съемные барабаны установлены свозможностью вращения в одном направлении, противоположном направлению вращения главного барабана, а зазоры междусъемными барабанами не обеспечиваютвозможность передачи прочеса между ними.Недостаткам данного устройства является неудовлетворительное качество формируемого прочеса вследствие однократногочесания волокон. осуществляемого в зонахмаксимаЛьного сближения лавного и каждого из съемных барабанов, что не обеспечивает достаточной распрямленности иориентированности волокон.Известно принятое нами за прототипустройство для формирования прочеса начесальной машине, содержащее главный идва съемных барабана, огибающих его попериметру с образованием зазоров междуих гарнитурами, при этом элементы гарнитур барабанов в зонах максимального сближения расположены параллельно другдругу, один из съемных и главный барабаныустановлены с.возможностью вращения водном направлении, противоположном направлению вращения другого съемного барабана, а зазоры между съемнымибарабанами не обеспечивают возможностьнепосредственной передачи прочеса междуними.Недостатком данного технического решения является неудовлетворительное качество формируемого прочеса вследствиетого, что один из съемных барабанов снимает волокна с главного барабана, а затемсбрасывает их на второй съемный барабанс образованием на нем первоначальногопрочеса, имеющего хаотическое расположение нераспрямленных и неориентированных волокон, Второй съемный барабанвводит первоначальный прочес в зону максимального сближения с главным барабаном, где осуществляется повторное чесаниеволокон первоначального прочеса и формирование дополнительного слоя прочеса за счет снятия однократно прочесываемых приэтом новых волокон с главного барабана. Врезультате этого формируется окончательный прочес путем соединения однократно5 прочесываемых волокон, снимаемых сглавного барабана вторым съемным барабаном, и двухкратно прочесываемых волокон первоначального прочеса, повторноечесание волокон которого в зоне максимального сближения главного и второгосьемного барабанов неполностью устраняет хаотическое расположение волоконпервоначального прочеса,Цель изобретения состоит в повышениикачества прочеса.На чертеже представлено устройстводля формирования прочеса на чесальноймашине,Устройство для формирования прочеса20 на чесальной машине содержит главный 1,первый 2, второй 3 и третий 4 съемные барабаны, съемный валик 5 и выпускные валики б.Устройство для формирования прочеса25 на чесальной машине работает следующимобразом, Волокна, перемещаемые главнымбарабаном 1, под действием съемных барабанов 2,3 и 4 подвергаются чесанию и частичному снятию с поверхности главного30 барабана за счет параллельного расположения элементов их гарнитур и зазоров междугарнитурами в зонах максимального сближения главного и каждого из съемных барабанов, обеспечивающих взаимодействие35 волокон одновременно с гарнитурами главного и съемных барабанов, а также сгущению потоков волокон на каждом сьемномбарабане за счет того, что скорость главногобарабана 1 превышает скорости каждого из40 сьемных барабанов 2,3 и 4. В результатеэтого на каждом из съемных барабанов формируются первоначальные прочесы с однократно прочесанными волокнами. Главный1 и средний сьемный 3 барабаны устройства45 вращаются в одном направлении, противоположном направлению вращения крайнихсъемных барабанов 2 и 4, причем скоростьсреднего съемного барабана 3 превышаетскорости крайних съемных барабанов 2 и 4.50 За счет того, что зазоры между съемнымибарабанами 2 и 3, 3 и 4 обеспечивают возможность передачи прочесов между ними,первоначальные процесы, сформированныена крайних. съемных барабанах 2 и 4, в55 зонах максимального сближения этих барабанов со средним съемным барабаном 3полностью переходят на его поверхность,причем волокна этих первоначальных прочесов при этом вторично прочесываютсяэлементами гарнитур съемных барабанов 22004639 и 3, 3 и 4 эа счет параллельного их расположения, Кроме этого волокна первоначального прочеса, сформированного непосредственно средним сьемным барабаном 3, также подвергаются повторному чесанию элементами гарнитур съемных барабанов 2 и 3 в зоне их максимального сближения. Пои дальнейшем движении прочесов в процессе работы устройства волокна прочеса, первоначально сформированного в результате однократно.- го чесания главным 1 и крайним съемным 4 барабанами, повторно прочесанные в зоне максимального сближения среднего 3 и крайнего 4 съемных барабанов, в третий раз прочесываются в зоне максимального сближения среднего 3 и главного 1 барабанов, а затем в четвертый раз в зоне максимального сближения среднего 3 и крайнего 2 съемных барабанов, Окончательный процес, формируемый на среднем сьемном барабане 3 путем соединения на нем прочесов, первоначально сформированных на каждом иэ съемных барабанов 2,3 и 4 снимают со среднего съемного барабана 3 съемным валиком 5 и выводят из устройства выпускными валиками 6,Формула изобретения УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ПРОЧЕСА НА ЧЕСАЛЬНОЙ МАШИНЕ, содержащее главный барабан и два съемных барабана, установленных с зазором друг относительно друга и с возможностью взаимодействия с главным барабаном с образованием зон сьема, на участках которых чешущие элементы гарнитур взаимодействующих барабанов расположены параллельно, отличающееся тем, что, с целью повышения качества прочеса, оно снабжеТаким образом, окончательный прочес, формируемый на среднем сьемном барабане 3 заявляемого устройства, состоитиэ трех слоев, волокна двух иэ которых про 5 чесаны двухкратно, а третьего - четырехкратно.Устройство для формирования прочесана чесэльной машине позволяет по сравнению с существующими повысить качество10 прочеса путем увеличения кратности чесания составляющих его волокон с одновременным формированием прочеса сбольшей поверхностной плотностью иравномерностью вследствие осуществле 15 ние соединения нескольких слоев волоконэа счет наличия третьего съемного Гарабана, вращения главного и среднего съемного барабанов в одном направлении,противоположном направлению враще 20 ния двух крайних съемных барабанов исоответствующих зазоров между гарнитурами съемных барабанов, обеспечивающих возможность непосредственнойпередачи прочеса между ними.25 56) Патент Ф Р Г М 3334912,кл. О 01 О 15/26, 1985. но третьим сьемным барабаном, установ ленным последовательно по ходуперемещения волокна за вторым съемным барабаном с зазором относительно последнего и с возможностью взаимодействия с главным барабаном, при этом второй 35 сьемный и главный барабаны установленыс возможностью вращения в одном направлении, противоположном направлению вращения второго и третьего сьемных барабанов, а зазоры между съемными ба рабанами выбраны из условия обеспечения передачи между ними прочеса.