Разрыхлительно-трепальный агрегат

Изобретение относится к текстильнойпромышленности и может быть использовано в прядильном производстве при очистке волокнистых материалов от сорных примесей,8 хлопкопрядении по степени очисткихлопкового волокна разрыхлительно-трепал ьного агрегата (РТА) можно разделить на три вида: агрегаты низкой, повышенной и высокой очистительной способности. Эти известные агрегаты отличаются количеством оборудования, его составом, количеством транспортных систем для осуществления передачи волокна между машинами. Широко используются для этой цели пневматические транспортные системы, которые компактны по своей конструкции и удобны при обслуживании, их легко приспособить к любой расстановке оборудования, В зависимости от вида агрегата используются различные пневмотранспортные установки, включающие от 4 до 8 конденсоров, несколько вентиляторов всасывающих и нагнетающих трубопроводов, В настоящее время воздух используется в РТА для осуществления технологических операций (обеспыливание и дополнительная очистка волокна), Несмотря на более широкое использование воздуха в технологии современные агрегаты имеют существенный недостаток, а именно - повышенную энергоемкость, Для обеспечения нормальной работы одной пневмотранснортной системы требуется примерно 1500 м /ч воздуха,зЭто приводит к тому, что при транспортировании 1 т хлопкового волокна в машинах РТА перемещается от 20 до 40 т воздуха, К недостаткам этих агрегатов можно также отнести и то, что воздух, участвуя лишь один раз в технологической операции, направляется в фильтр тонкой очистки и подается в рабочее помещение или почти без очистки выбрасывается в атмосферу, В последнем случае ухудшается экологическая обстановка возле предприятия и повышается расход тепла в зимнее время.В качестве прототипа выбран известный агрегат, состоящий из смешивающих, транспортирующих и рыхлительно-очистительных машин, выводные патрубки которых образуют единые пневмопроводы для удаления отработанного воздуха, пыли и от ходов. Однако данный агрегат имеет следующие основные недостатки: весь отработанный воздух собирается в едином трубопроводе и выводится эа пределы агрегата. что требует дополнительной затраты электроэнергии на его перемещение, тонкую очистку и подогрев в зимнее время чи фильтров тонкой очистки, тем самым значительно уменьшить металлоемкость агрегата.0 Кроме этого эа пределы цеха выводитсятолько 2500 воздуха, что приводит к снижению или диаметра трубопровода или их количества, Это также ведет к снижениюметаллоемкости, Сокращение в 2-3 раза количества используемого в производствевоздуха происходит за счет повторного использования в технологическом процессе750 воздуха при соединении одного из патрубков обогатителя с воэдухозаборами од 0 ной из пневмотранспортных систем илитехнологического узла.На чертеже представлен общий вид разрыхлительно-очистительного агрегата.Агрегат очистки волокнистого материала состоит из автоматического питателя 1,смешивающей машины 2 с конденсором 3.очистителей 4, 5, 6. Очиститель 6 снабженконденсором 7, Конденсоры 3 и 7 посредством пневмопроводов 8 соединены с входны 0 ми патрубками пылеобогатителей 9.которые имеют два выходных патрубка.один из которых пневмопроводом 10 соединен с центральной системой сбора пыли, адругой 11 через воздухозаборы 12 и 13 - с5 пневмотранспортной системой 14 или технологическим узлом, Все технологическиеузлы между собой соединены пневмопроводами 14, 15, 16, 17 и имеют клапаны-переключатели 18,РТА работает следующим образом. 5 10 15 20 25 3 35 45 5 стого воздуха, вводимого в помещение цехана замену отработанного.Целью изобретения является снижениеэнергоемкости и металлоемкости технологического оборудования, а также сокращение в 2-3 раза количества используемого производством воздуха при подготовке полуфабрикатов прядения,Положительный эффект, заключающийся в снижении энергоемкости РТА достигается тем, что большая часть (около 75) воздуха используется в технологическом процессе без перемещения за пределы цеха в центральную станцию сбора и обеспыливания, а обрабатывается непосредственно на технологическом оборудовании, где и используется повторно без попадания в помещение цеха. Остальная часть воздуха (примерно 250 ) с большой концентрацией сора и пыли транспортируется для очистки и сбора примесей эа пределы цеха, например, сборники пыли- фильтры. В результате этого значительно сокращаются потери электроэнергии на перемещение воздуха.Использование данной конструкции позволяет сократить в 2-3 раза количество2002865 Формул а и зоб ре те н и я вгак 7рррр уми оставиехред ель Ю, ЛебедевМ.Моргентал дактор Н. Сильняги орректор О. Кравцова з 32 ТиражПодписное НПО "Поиск" Роспатента13035. Москва, Ж. Раушская наб., 4/5 енно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101 роиз Волокнистый материал автоматическим питателем 1 отбирается иэ кип и по трубопроводу 17 конденсором 3 передается в смешивающую машину 2; из смешивающей машины 2 волокно по трубопроводам 14, 15, 16 поступает в очистители 4, 5, а также очиститель 6 с кондеиащам 7, Перемешанное и очищенное волегна трубопроводом 19 передается на последующую обработку. Отработанный воздух из конденсоров 3 и 7 подается в обогвтители 9, где разделяется на два потока, Очищенный воздух трубопроводами 11 направляется во всасывающие воздухозаборы 12 и 13 трубопровода 14 или технологического узла, тем самым обеспечивается многократное использование одного и того же воздуха в технологическом процессе. В воздухозаборы 12 и 13 75; воздуха поступает иэ трубопроводов 11, а 25 дополнительно - из машин 2 и 6, что исключает попадание пыли в помещениеРАЗРЫХЛИТЕЛЬНО-ТРЕПАЛЬНЫЙ АГРЕГАТ. содержащий последовательно установленные, связанные между собой посредством пневмотранспортной системы и включающие конденсоры смешивающий, транспортирующий и разрыхлительно-очистительный узлы с входными и выходными патрубками. сборниками пыли, связанными в единую центральную систему сбора пыли, и воздухозаборами. отличающийся тем, что,цеха. Вторые патрубки обогаителей 9 посредством трубопроводов 10 соединены с центральной системой сбора пыли, За счет снижения расхода воздуха, направляемого 5 в центральную систему сбора пыли повышается концентрация смеси в этих трубопроводах, их можно выполнить меньшими диаметрами и сократить в 2-3 раза количество фильтров.10 Использование изобретения позволитснизить энергоемкость и металлоемкость технологического оборудования, а также снизить в 2-3 раза количество фильтров.Изобретение направлено на разработку ма лоотходных и безотходных технологическихпроцессов, Кроме того данная разработка направлена на повышение эффективности мер по охране природы.(56) Авторское свидетельство СССР Мг 1490171, кл. 0 01 6 21/ОО, 1989. с целью снижения энергоемкости, каждый из конденсоров рыэрыхлительно-очистительного узла снабжен системой рециркуляции воздуха, содержащей пылеобогатитель, входной патрубок которого соединен с конденсором разрыхли тельно-очистительного узла, при этом одиниз его выходных патоубков соединен с центральной системой сбора пыли, а другой - с воздухоээборами данного технологического узла или пневмотранспортной 35 системой,