Способ бункерного питания текстильной машины

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ПАТЕН Комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Ивановский научно-исследовательский институт хлоттчатобумажной промышленности(73) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности(4) СПОСОБ БУНКЕРНОГО ПИТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ ВИОИНЫ(5) 5 0 01 15 40 тения: после распределения волокна по бункерам формируют порцию волокна по объему в зоне давления пневмосистемы, изолируют порцию от этого давления после чего подают порцию в разгерметизированную шахту для формирования слоя, причем изоляцию порции и шахты от давления воздуха пневмосистемы производят в момент останова текстильной машины, а для повышения эффективности смешивания волокна по длине слоя формирования порции волокна ее переворачивают, меняя порядок начало - конец порции. 2 з.п. ф-лы, 3 ил, 2002864Изобретение. относится к прядильномупроизводству текстильной промышленности и может быть использовано в приготовительных цехах с применениембункерного питания трепальных и чесальных машин,При использовании систем бункерногопитания текстильных машин линейная плотность(ЛП) полуфабрикатов постоянно изменяется. Одной из причин изменения ЛП 10является колебание давления в пневмосистеме транспортирования волокка,Известен способ подачи волокна к чесальным машинам, заключающийся в том,что разрыхленное волокно вентилятором 15подается к буккерным питателям чесальныхмашин. В случае останова нескольких чесальных машин изменяется давление впневмосистеме и блок управления подаеткоманду на снижение частоты вращения 20вентилятора и автоматически регулируетмассу подаваемого волокна и линейную .плотность. Система сложна и дорога, крометого. она изменяет ЛП на первых, по ходупродукта бункерах, но оставляет ее неизменной на последних бункерах, увеличиваямежмашинную керовкоту полуфабрикатов,Те же недостатки существуют у известного пневматического распределителя волокнистого материала, в котором нэ 30выходном патрубке последнего бункера установлена дросселирующая заслонка с приводом от датчиков давления.Известен способ бункеркого питания,основанный кэ выпуске в атмосферу части излишнего траксЬортирующего воздуха через фильтры и регулировочные клапаны, ус-. тановленные в разных участках системы бункеркого питания чесальных машин.Недостаток всех известных способов заключается в том, что они не могут стабилизировать давление в каждом бункере системы, так как изменение давления в одном бункере влечет за собой изменения в соседних бункерах.Известен также способ, осуществленный а устройстве для питания волокнистым материалом текстильной машины, где волокно выделяется из волокно-воздушного потока питэтелем в резервную шахту, после того волокно разрыхляется колковым барабаном и передается потоком воздуха, создаваемым вентилятором в питающую камеру, где и формируется слой волокна, а изменение линейной плотности осуществляется изменением давления воздуха в питающей камере устройством в виде дельта-крыла, меняющем сечение воздушного потока. Излишнее количество воздуха из резервной и 35 40 45 50 55 питающей шахты отводится через перфорированные стенки а воздухоприемник.Недостаток способа питания в том, что для передачи волокна в питающую шахту и обеспечения равномерности распределения волокна по ширине бункера поддерживается воздушный поток с избыточным давлением, которое колеблется в зависимости от изменяющегося сопротивления системы очистки воздуха и снижает равномерность волокнистого слоя по ЛП.За прототип принят способ буккерного питания, в котором .волокно транспортируют к бункерам. формируют волокнистую порцию по обьему уплотняя ее при этом, производят спайку порций, после чего подают на питающий столик чесальной машины.Однако данная конструкция не обеспэчивает равномерности волокнистого слоя в силу колебаний давления воздуха пневмосистемы в момент формирования волокни- СТОЙ ПОРЦИИ,Цель изобретения - повышения равномерности волокнистого слоя путем создания в зоне формирования слоя атмосферного давления и путем дополнительного смешивания.Указанная цель достигается тем, что в способе бункерного питания текстильной машины, заключающемся в пкевматической транспортировке волокна. его распределении по бункерам, формировании в камере каждого бункера под давлением пневмосистемы порции волокна по обьему с последующей ее подачей в разгерметизироаанкую шахту бункера для формирования волокнистого слоя, сформированную по обьему пор-. цию волокна перед подачей ее в шахту изолируют от воздействия давления пневмосистемы. Изолирование порции волокна в камере от воздействия давления пнеамосистемы производят в момент останова текстильной машины. С целью повышения эффективности смешивания волокна по длине слоя после формирования порции волокна ее переворачивают, меняя порядок "начало - конец" порции.На фиг. 1,2 представлены схемы осуществления способа с помощью управляемых заслонок; на фиг. 3 - вариант осуществления способа с помощью ротора,Схемы для осуществления способа включают в себя питатель 1 бункера для выделения волокна из потока в камеру 2 питателя, шахту 9 для формирования слоя волокна, выводной механизм 3, клапан верхнего 4 и клапан нижнего 5 или ротор с емкостью для порции волокна 6, и датчики 72002864 30 Опе аь жняя засло акрыта еме к ыт Открыт а ла изобретения хту изолируют отвмосистемы.ичающийся тем,ере изолируют отневмосистемы вной машины.ичающийся тем,эффективностилокна по длинепорции волокнапорядок начало с уровня волокна в бункере, систему управления заслонками 8,Пример практического осуществления способа. Волокно транспортируется по пневмопроводу и выделяется из потока в камеру 2 питателя 1. в которой и формируется порция волокна по объему, так как заслонки клапанов 4 открыты, а клапанов 5 закрыты. По требованию датчиков 7 уровня шахты 9 или при останове машины клапан 4 закрывается с помощью механизма управления 8, отсекая порцию волокна в камере 2 между заслонками от давления в пневмосистеме и формируя порцию по обьему, Механизм управления 8 открывает нижнюю заслонку при закрытой верхней, что позволяет порции волокна из камеры 2 вывалиться в шахту 9 для формирования слоя волокна под воздействием атмосферного давления. В случае останова питаемой машины заслонки остаются в этом положении, В случае непрерывной работы механизм управления 8 возвращает заслонки в исходное положение: верхняя - открыта, нижняя - закрыта,После распределения волокна по бункерам, формируют порции волокна по обьему в зоне давления пневмосистемы, после чего Формирование порциизоляция от давления в пневмосис едача порции в шахту бунк Возв ат в исходное положе 1. СПОСОБ БУНКЕРКОГО ПИТАНИЯ ТЕКСТИЛЬНОЙ МАШИНЫ, включающий пневматическую транспортировку волокна, его распределение по бункерам, формирование в камере каждого бункера под давлением пневмосистемы порции волокна по обьему с последующей ее подачей в оазгерметиэированную шахту бункера для формирования волокнистого слоя, отличающийся тем, что, с целью повышения равномерности волокнистого слоя, формированную по обьему порцию волокпо командам датчика уроян в,;",". эта порция изолируется от это о давления и передается для формиоования слоя в разгерметизированную шахту, после чего весь 5 цикл операции повторяется, Этот цикл отражен в таблице.В момент останова текстильной машины механизм устанавливается в положение Ь 3 или М 4.10 Схема осуществления способа, изображенная на фиг, 3, отличается тем, что роль заслонки выполняет ротор 6, в котором расположена порционная камера 2 с дном. Изоляция порции от пневмосистемы 15 происходит путем поворота ротора на 90, авесь цикл операции осуществляется при его повороте на 180.Использование заявляемого способа всравнении с прототипом позволяет увели чить выход пряжи 1-го сорта с 50 - 60% (бесхолстовое питание чесальных машин) до 85-90;ь и снизить трудоемкость обработки ленты за счет уменьшения количества регулировок и настроек ленточных и чесальных 25 машин,(56) Авторское свидетельство СССР М 1305208, кл, О 01 С 15/40, 1985. на перед подачей ее в ша воздействия давления пне2, Способ по п.1, отл что порцию волокна в кам воздействия давления и момент останова текстиль3, Способ по п,1, отл что, с целью повышения процесса смешивания во слоя, после формирования ее переворачивают, меняя - конец порции,2002864 г.Я Составитель Э. КачаевТехред М,Моргентал К Редактор ор О,акаэ 3219 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобре 113035, Москва, Ж. Раушская наб., 4/5