C25F 3/24 — железа или стали

Номер патента: 1216261

Опубликовано: 07.03.1986

Авторы: Евстифеева, Ривина, Топчий

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, стали, углеродистой, электрохимического

...теь2пературе электролита 60-80 С в теочение 5-7 мин.Раствор для электрохимическогополирования готовят следующим образом,К воде небольшими порциями при перемешивании добавляют необходимое количество фосфорной и серной кислот, после чего добавляют формамид. Плотность растворов 165- 1,69 г/смСтабильность электролита 390- 410 А чл.Введение формамида в концентрации ниже минимального предельного значения и выше максимального предель ного значения приводит к ухудшению качества полирования. после полирования 9 б Введение в электролит менее 0)23формамида не увеличивает полирую"щей способности раствора и можетпривести к растравливанию отдельныхучастков поверхности.Введение в электролит более0)97 формамида нецелесообразно, таккак последующее...

Номер патента: 1285071

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Иващенко, Немчинов, Тимошенко, Тиранская, Филоненко

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...образуется совершенная пас- ЗОсивная пленка, Причем эффект повышения качества электрохимически полированной поверхности стали растет сростом температуры, в отличие для известных электролитов, где повышение 35температуры раствора свыше 30 С приводит к резкому ухудшению качестваполируемой поверхности. Обработке подвергают образцы из 40сталей ДИ, ДИ, 12 Х 18 Н 9 Т. В табл. 1 приведены данные состава предлагаемого раствора и режима и его обработки, В табл. 2 представ лены сравнительные данные для известного электролита и предлагаемого. 1 2Как видно из представленных данных, предлагаемый электролит обеспечивает значительное улучшение качества полируемой поверхности (отражательная способность достигает 1007,относительное...

Номер патента: 1301877

Опубликовано: 07.04.1987

Авторы: Бабченко, Кистанов, Ключко, Костенко, Полушкина, Цуциев, Шахов, Шитанько, Школа

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, электрохимического

...72целесообразно, так как при этом снижается срок службы электролита (добавка быстро выводится), а введение АПФК больше 0,57, приводит к интенсивному пенообразованию, в обоих случаях структурное травление быстро перестает подавляться (электролиты 4 и 5). Уменьшение содержания серно-кислого никеля до 0,17 также не приводит к эффекту подавления структурного травления, а содержание его выше 0,67 снижает срок службы электролита.Уменьшение содержания ТМТД меньше 0,25 10 мас.7 не препятствует протеканию окислительных процессов во времени, а увеличение его содержания выше 5,010 "мас.нецелесообразно, так как эффект стабилизации АПФК достигается уже при значениях 5,0 10 мас.7Положительный .эффект (электролиты 1-3) связан с тем, что...

Номер патента: 1397554

Опубликовано: 23.05.1988

Авторы: Иванов, Козлова

МПК: C25F 3/24

Метки: нержавеющих, полирования, сталей, электролит, электрохимического

...10 Со ставитель А. КалюжнаяРедактор Н.Бобкова Техред Л.Олийнык Корректор С.Черни Заказ 2572/30 Тираж 621 ПодписноеВНИИПИ, Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Изобретение относится к технологии электрохимической обработки металлов в машиностроении, приборостроеции и в производстве товаров народно 5 го потребления,Цель изобретения - получение высокого качества поверхности безникелевых и экономно легированных никелем сталей. 10 Электролит для электрохимического Полирования нержавеющих сталей, включающий ортофосфорную и серную кислоы, дополнительно содержит плавиковую кнслоту.при следующем соотношении...

Номер патента: 1406220

Опубликовано: 30.06.1988

Авторы: Власов, Гурвич, Лебедев, Переверзин, Сироткин, Хухарева

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, раствор, сталей, электрохимического

...С Р СООН,Применение уретана и перфтормасляой кислоты позволяет улучшить качество обрабатываемой поверхности ирасширить диапазон рабочих плотностей тока.Добавка уретана позволяет сделатьболее равномерным растворение всехфаз сплава, а также исключить выкрашивание сложных карбидов путем снятия 45диффузионных ограничений и более активного перемешивания прианодных слоев за счет увеличения выхода по токудля кислорода,Изобретение иллюстрируется примерами, представленными в табл. 1 и 2.Электрохимическому полированию подвергают образцы из быстрорежущей стали марки Р 6 М 5.При определении качества поверхности процесс проводят при =70 С в те-,чение 1 мин, 0=12 В при анодной плотности тока П =100 А/дмОтражательную способность образцовопределяют с...

Номер патента: 1525236

Опубликовано: 30.11.1989

Авторы: Коломенсков, Николаев, Селиванов

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, сталей, электролит

...проводить высококачественное полирование (достигнутая отражательная способность 95-963) ряда широко применяемых марок легированных сталей. При этом процесс идет при комнатной температуре и невысокой плотности тока, Время полирования не превышает 2 мин, что существенно снижает потери материала. Из таблицы также видно, что предлагаемые интервалы концентрации кислот оптимальны, поскольку выход эа их пределы приводит к ухудшению качества полированйя детали и снижению отражательной способности поверхности. Приведенный температурный интервал процесса полированияО(20-40 С) обусловлен тем, что приотемпературе ниже 20 С возрастает со1525236 противлепие электролита и плотность тока не достигает требуемой величины, а при температуре выше 40 С...

Номер патента: 1535899

Опубликовано: 15.01.1990

Авторы: Богомолов, Мощев, Петров, Трибрат

МПК: C25F 3/24

Метки: полирования, стали, электролит, электрохимического

...4 ( ) = 1,5 1,55 г/см) 6 г дидцетонакрилдмида. К полученному раствору добав)тяют при перемешивании остальные 5 кг Н РО и 5,5 кг НБ 04 (= 1,83-1,84 г/см). В полученных 10,4 л раствора обрабатывают плоские стальные плдститктт размерами 10 х0 хЗ мм .После пропускдния в те.ение 3 мин тока плотностью 30 А/д;т глубин .того слоя (на сторону) с.стдвля) 11 мкм при съеме 1 72 г/дтт, )го в 3,5 раза больше, чем В зпек.р те, не 5 содержащем диацетонакриламид. По",дздтель относительного сглаживания неровностейК увеличился с 76% (электроолит без дидцетонакриламида) дс 79%.40Результаты исследований для различных значений концентраций основных компонентов электролита и плотности тока представлены в табл, 1 и 2. вите:ьноТабл Съем металла 1 С,г/дм, для...

Номер патента: 1713994

Опубликовано: 23.02.1992

Авторы: Андрианова, Пучкова, Рудой, Семенцов, Хухарева

МПК: C25F 3/24

Метки: легированных, полирования, раствор, сталей, электрохимического

...полированиюподвергают образцы иэ быстрорежущейстали Р 6 М 5. Исходный класс чистоты поверхности составляет 8 б. Процесс проводят 50при 70 С в течение 1 мин, О = 12 В прианодной скорости тока О = 100 А/дм .Эффективность предлагаемого раствора оценивают по качеству обработанной подопустимую концентрацию бихроматов,равную 0,01 мг/мз.Шероховатость поверхности определютпо среднеарифметическому отклонениюпрофиля й, который замеряют на микроинтерферометре МИИ,Внешнийвид поверхности оцениваютвизуально на отсутствие шлама./Замер содержания бихромата в аэрозоле в рабочей зоне производят на основеметодических указаний на фотометрическоеопределение хромового ангидрида и солейхромовой кислоты в воздухе с помощью...

Номер патента: 1429596

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Воронина, Гак, Сироткин, Суворов, Шишкова

МПК: C25F 3/24

Метки: металлов, полирования, раствор, электрохимического

Раствор для электрохимического полирования металлов, преимущественно марганецсодержащих сплавов, содержащий ортофосфорную и серную кислоты, этиловый спирт, соли щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракции C16-C20 и воду, отличающийся тем, что, с целью снижения шероховатости и повышения отражательной способности поверхности, он дополнительно содержит моющее средство "Ама" при следующем соотношении компонентов, мас.%:Серная кислота - 30 - 42Ортофосфорная кислота - 35 - 45Этиловый спирт - 9 - 20Соли щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракции C16-C20 - 0,01 - 0,03Моющее средство "Ама" - 0,01 - 0,05Вода...

Номер патента: 747104

Опубликовано: 27.05.1999

Авторы: Воронина, Карязин, Кашеев, Филиппенко, Харитонов, Штанько

МПК: C25F 3/24

Метки: металлических, полирования, раствор, электрохимического

Раствор для электрохимического полирования металлических изделий, содержащий серную и ортофосфорную кислоты, этиловый спирт и органическую добавку, отличающийся тем, что, с целью повышения класса чистоты и степени блеска поверхности стальных изделий, в качестве органической добавки он содержит соли щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракции C16-C20 при следующем соотношении компонентов, об.%:Серная кислота (уд.вес. = 1,84 г/см3) - 35 - 45Ортофосфорная кислота (уд.вес = 1,71 г/см3) - 35 - 45Этиловый спирт (уд.вес = 0,80 г/см3) - 15 - 25Соли щелочных металлов сульфокарбоновых кислот фракции...