Раствор для электрохимического полирования
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
(54) РАСТВО ПОЛИРОВАНИЯ (57) Изобре полированию вышенным со ся к электросталей с потнос еющи ение о нержац ержани оник и м никеля и спламожет наити примемической обработвов типа ни нение при электрох ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИСАНИЕ И ТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬС ГВУ(46) 07.04.87. Бюл, Еф 13 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт трубной промышленности и Днепропетровский химико-технологический институт(56) Авторское свидетельство СССР 9 550415, кл. С 25 Г 3/16, 1975.Авторское свидетельство СССР У 1171574, кл. С 25 Р 3/16, 1983. ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО ке в различных областях техники. Пельизобретения - повышение стабильностиэлектролита при длительном хранении.Раствор по изобретению имеет состав,мас,Е: фосфорная кислота 20-40; серная кислота 40-58; ацетонорастворимыепродукты фосфатидного концентрата0,05-0,5; тетраметилтиурамдисульфид0,25"10 4- 5"10 4; сернокислый никель0,2-0,6; вода остальное. Повышениестабильности электролита при длительной эксплуатации при сохранении высокого качества полирования достигаетсяза счет введения антиоксидантов: тетраметилтиурамдисульфида и сернокислого никеля. 3 табл.-130187 20-22 10-13 1Изобретение относится к электро- полированию нержавеющих сталей с повышенным содержанием никеля и сплавов типа нимоник и может найти применение при электрохимической обработке в различных областях техники.Целью изобретения является повышение стабильности электролита при длительном хранении,Электрохимическую обработку ведут 10 при плотности тока 150 А/дм и 30 - 45 С.Предлагаемый раствор готовят следующим образом.В воду, температура которой 20 - 15 25 С, добавляют расчетное количествоокислот, затем вводят ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата (АПФК), стабилизированного тетраметилтиурамдисульфидом, последним до бавляют серно-кислый никель, Раствор перемешивают и охлаждают до комнатной температуры. Электролит не требует специальной проработки.АПФК получают путем обработки ацетоном фосфатидного концентрата, являющегося попутным продуктом при гидратации растительных масел на стадии обезжиривания фосфатидного концентрата в процессе получения лецитина 30 из растительного сырья.Состав ЛПФК может быть представлен следующим образом, мас.7.:Триглицериды 45-48Жирные кислоты (ли 35нолевая, олеиновая3:1)ДиглицеридыФосфолипиды (лецитины, фосфотидилсерии) 20-23Ацетон 311 ри хранении и длительном использовании в растворе АПФК окисляется. Для поддержания его в рабочем состоя нии необходимо применение антиоксидантов, в качестве которых используют тетраметилтиурамдисульфид (ТМТД) и серно-кислый никель. Причем первый вводят непосредственно в емкость, в которойхранится АПФК, а второй - в электролит.В табл. 1 и 2 представлены сравнительные данные для предлагаемого способа. 55Максимальный съем металла и отражательную способность получают в электролитах 1-3 (табл. 2). Введение АПФК в соличествах меньше 0,05% не 72целесообразно, так как при этом снижается срок службы электролита (добавка быстро выводится), а введение АПФК больше 0,57, приводит к интенсивному пенообразованию, в обоих случаях структурное травление быстро перестает подавляться (электролиты 4 и 5). Уменьшение содержания серно-кислого никеля до 0,17 также не приводит к эффекту подавления структурного травления, а содержание его выше 0,67 снижает срок службы электролита.Уменьшение содержания ТМТД меньше 0,25 10 мас.7 не препятствует протеканию окислительных процессов во времени, а увеличение его содержания выше 5,010 "мас.нецелесообразно, так как эффект стабилизации АПФК достигается уже при значениях 5,0 10 мас.7Положительный .эффект (электролиты 1-3) связан с тем, что стабилизированный тетраметилтиурамдисульфидом АПФК и серно-кислый никель участвуют в формировании вязкой пленки на поверхности металла, не требуя предварительной проработки электролита,связанной с накоплением в растворе солей никеля. Работоспособность предлагаемого электролита 300-360 А"ч/л,В табл. 3 представлены сравнительные данные для известного электролита.В свежеприготовленном растворе съем металла в предлагаемом электролите на 0,1 г/дм выше, чем в известном. После двух месяцев работы и пропускании 200 А ч/л электричества съем металла и отражательная способность в известном электролите существенно уменьшаются, а в предлагаемом - изменяются незначительно.Таким образом, введение АПФК,стабилизированного тетраметилтиурамдисульфидом, и серно-кислого никеля при одновременном снижении концентрации фосфорной кислоты обеспечивает повышение стабильности электролита при сохранении высокого качества поверхности.Формула изобретенияРаствор для электрохимического полирования, преимущественно сталей с повышением содержания никеля, содержащий фосфорную и серную кислоты и ацетонорастворимые продукты фосфатидного концентрата, о т л и ч а ю щ и й4Ацетонорастворимыепродукты.фосфатидного 0,05-0,5концентратаТетраметилтиурамдисульфид О, 25.10-5 10 Сернокислый никель О, 2-0, 6 Вода Остальное 1301877 с я тем, что, с целью повышения стабильности электролита при длительном хранении, он дополнительно содержит тетраметилтиурамдисульфид и сернокислый никель при следующем соотношении компонентов, мас,7:Фосфорная кислота 20-40 Серная кислота 40-58 Таблица 1 Состав раствора, мас.7Компоненты Электролит 1 23 4 5 63 40 45 49 Нг БО з 45 40 15 20 30 Ацетонорастворимыепродукты фосфатидного концентрата(АПФК) 0,05 0,275 0,3 0,5 Тетраметилтиурамдисульфид 0,25 10 2,62 105 107.10 О,110 4 И 150 6 Н, О 0,2 0,4 0,7 0,6 0,1 Таблица 2 Отражательная способРастПлотВремя обра- ботки Температурараствора,С Съем Класс чистоты поКачество поверхности при визуальном осмотре вор ность тока, А/дмг металла, г/дмг мин верхностипо ГОСТУ ность 1,87 1 Оа 150 80 2 30-45 1,85 80 9 в То же 1,91 10 а 80 1,6 70 Не подавляетсяструктурное травление 8 в 30-45 5 150 1,75 9 а 2 150 2 30-45 3 150 2 30-45 4 150 2 30-45 Структурное травление подавлено полностью, границы зерен не выявлены при х 100 Сильное пенообразование, структурное травление не по- давлено1301877 Таблица 3 Состав, мас, 7,Количест- Плотво пропу- ность Время Съем ОтражаРастмевор тока, А/дм талла,/дмН БО,20 2 1,90 80 0-0,5 До 50 150 ТМТД И 1 БО 4 0,6 Н О Остальное 58 Н БО,2 185 80 200 150 0,5 510ТМТД 0,6 И 1 БО Н О Остальное 20 150 2 1,80 80 0-0,5 До 50 0,5 ОПФК 20 Н О 20 150 2 1,3 70 200 0,5 АПФК 20 Н,О Составитель Ю. ПоздееваТехред М, Ходанич Корректор М. Самборская Редактор И. Шулла Заказ 1194/28 Тираж 613 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 зРО АПФК
СмотретьЗаявка
3861371, 04.01.1985
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И КОНСТРУКТОРСКО ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ТРУБНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ, ДНЕПРОПЕТРОВСКИЙ ХИМИКО-ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
БАБЧЕНКО АЛЛА МИХАЙЛОВНА, ШКОЛА ОЛЕГ ИВАНОВИЧ, КИСТАНОВ АЛЕКСАНДР ИВАНОВИЧ, ПОЛУШКИНА ЛЮДМИЛА АРКАДЬЕВНА, КЛЮЧКО ЭДУАРД ИВАНОВИЧ, ШИТАНЬКО ВЛАДЛЕН МИХАЙЛОВИЧ, КОСТЕНКО АЛЕКСАНДРА ГРИГОРЬЕВНА, ЦУЦИЕВ БОРИС ПЕТРОВИЧ, ШАХОВ АНАТОЛИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C25F 3/24
Метки: полирования, раствор, электрохимического
Опубликовано: 07.04.1987
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1301877-rastvor-dlya-ehlektrokhimicheskogo-polirovaniya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Раствор для электрохимического полирования</a>
Предыдущий патент: Электролит цинкования
Следующий патент: Способ обработки стеклообразного селена
Случайный патент: Глушитель шума выпуска двигателя внутреннего сгорания