C23C 4/04 — характеризуемые материалом покрытия

Страница 2

Порошковый материал на основе железа для покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1673623

Опубликовано: 30.08.1991

Авторы: Агеева, Горлов, Гринберг, Казанская, Мазун, Родионов, Чиркова

МПК: C22C 33/02, C22C 38/38, C23C 4/04 ...

Метки: железа, материал, основе, покрытий, порошковый

...в 1,5 раза выше.табл. дигпергируют азотом высокого камере вертикального типа, Да та 2+0,2 МПа, удельный расход м на 1 кг металла. Охлажденнь 3фере азота металлический поро гают классификации на фракции Для наплавки используют порошки от фракций 50-630 мкм, Определяю фдзовый состав порошксл. их поведени при воз деиствии магнитного поля. Степень намагничиваемости порошков изучают с помощью постоянного кольцевого магнита, д также на лабораторной установке - вибро. магнитометре, Для индукционной ндплдвки порошки смешивают с флюсом в соотношении 4:1, Состав флюса, %: бура техническая 4; борндя кислота 4; силикокальции 2.Наплавку на образцы из сталей Ст 3, 65 Гпроводят в лабораторных и производственных условиях на высокочастотной...

Способ газотермического нанесения стальных покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1731863

Опубликовано: 07.05.1992

Авторы: Казьмин, Клещев, Сидоров

МПК: C23C 4/04, C23C 4/12, C23C 4/16 ...

Метки: газотермического, нанесения, покрытий, стальных

...до 1:0,15. Если соотношение напыляемого и дополнительного материалов менее 1:0,25 (например, 1:0,30), то возможек обрыв дуги из-за нарушения ионизационкого равновесия в межэлектродном промежутке, связанного с увеличением расхода дополнительного порошка, Если соотношение более 1:0,15 (например, 1:0,10), то уменьшение расхода порошка приводит к отслоению покрытия, что связано с тем, что температура в струе и в точках контакта частиц с поверхностью не достаточна для обеспечения прочного сцепления частиц с подложкой.После напыления первого слоя наносят последующие слои без подачи термореагирующего порошка, при этом металлизатор и соответственно ось струи смещают относительно оси поперечного сечения цилиндра на величину а=кс, Для шеек...

Материал для напыления покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1737017

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Баранкевич, Егоров, Ковалевский, Семенов, Соловьев, Терехов

МПК: C23C 4/04

Метки: материал, напыления, покрытий

...лучшему сплавлению.Основной компонент композиционной смеси - самофлюсующийся сплав системы М-Сг-9- предназначен для формирования износостойкой матрицы покрытия, хорошо противостоящей износу в условиях сухого, граничного, полусухого и жидкого трения. Однако данный сплав сам по себе не обеспечивает приемлемую эадиростойкость и склонен к усталостному фрагментарному выкрашиванию при отсутствии операции оплавления покрытия.Никель-алюминий, входящий в состав композиции, предназначен для создания антизадирной фазы в покрытии и формирования пластичных прослоек, скрепляющих самофлюсующийся сплав в плотную когеэи онную структуру, хорошо противостоящую усталостному выкрашиванию. Эту функцию порошок никель - алюминия выполняет в том случае, когда...

Способ электродуговой металлизации

Загрузка...

Номер патента: 1738868

Опубликовано: 07.06.1992

Авторы: Скороход, Страх, Юркевич, Якубеня

МПК: C23C 4/04

Метки: металлизации, электродуговой

...микроскопа МИМизмеряли и суммировали длины отрезков прямой линии, проходящей через полимерную составляющую на определенной длине секущей линии. Среднее значение полимерной составляющей в покрытии определяли по восьми секущим линиям. Для различия границ полимера, пор и металла на поверхно- сти шлифа в полимер перед напылением вводили краситель красного цвета,Объемное содержание полимерной составляющей в покрытии определяли по фор- муле иЧ.,.; -100,где Чп,с. - объемное содержание полимерной составляющей в покрытии;1 - сумма длин отрезков полимернойсоставляющей на общей секущей линии;- длина общей секущей пинии,Полученные результаты по определению проницаемости, прочности сцепленияпокрытия и содержания полимера в нанесенных...

Композиционное огнезащитное покрытие для изделий из древесины и способ его нанесения

Загрузка...

Номер патента: 1782994

Опубликовано: 23.12.1992

Авторы: Близнюк, Герштейн, Гуровский, Дамзова, Киянский, Кузьмицкий, Рогальский, Шварцман

МПК: B27K 3/26, C23C 4/04

Метки: древесины, композиционное, нанесения, огнезащитное, покрытие

...к качеству покрытил (необходимостью получения плотного покрытия).При содержании окиси алюминия, превышающем 1.2 мас.%, резко возрастает пористость покрытия, полученногогазопламенной металлизацией, а вместе сростом пористости пбкрытил сникается огнестойкость изделий в целом.Нижний предел 0,4%) содержания окиси алюминия в исхсдной смеси обусловлейвысокой химической активностью алюминил, что может вызвать интенсивное горение покрытия при воздействии огня, Присодержанйи окиси алюминия, -превы 1 аю-"щем,0,4%; явление возгораййя покрытил неотмечалОсь. : . .При реалйзации данного способа нане-сения покрытия существенной явллетсл ве личина коэффициента избыткакислорода взоне плавления распыляемого материала; вчастности; оптимальные...

Шихта для электроконтактного нанесения покрытий

Загрузка...

Номер патента: 1788066

Опубликовано: 15.01.1993

Авторы: Бодякин, Кривочуров, Чижов

МПК: C22C 33/02, C23C 4/04

Метки: нанесения, покрытий, шихта, электроконтактного

...термореагирующие компоненты смешиваются с железным порошком и равномерно распределяются в нем,При электрокоЯтактном напекании предлагаемой композиции будет происходить ее разогрев электрическим током до температуры спекания железного порошка, Затем при достижении температуры начала экзотермической реакции, (что немного выше температуры спекания) будет наблюдаться восстановление оксида металла и образование оксида алюминия, что будет происходить с выделением тепла и вызовет плавление частиц в локальных объемах зоны реакций (равномерно распределенных по напекаемому слою) и дальнейшее спекание частиц матрицы. Кроме того карбамидоформальдегидная смола будет разлагаться с выделением свободного углерода и азота, которые активно...

Антифрикционное коррозионностойкое металлическое покрытие

Загрузка...

Номер патента: 1792450

Опубликовано: 30.01.1993

Авторы: Кузнецов, Самсонович, Туркин

МПК: C23C 4/04

Метки: антифрикционное, коррозионностойкое, металлическое, покрытие

...олова в покрытии ниже 250, массы не вызывает существенного снижениязначения коэффициента трения в подшипниковых парах в сравнении с прототипом.Уменьшение содержания в покрытиисурьмы менее 4;ь массы и меди менее 1,5массы снижают твердость баббитовой фазыи, тем самым, снижают износостойкость покрытия. Увеличение содержания в покрытиисурьмы более 8% массы и меди свыше 3,5 О(,массы вызывает повышенную концентрацию в баббитовой фазе кристаллов ЯЬЯп иСовдеп, что обуславливает склонность баббитовых частиц к хрупкому разрушению и,следовательно, обуславливает выкрашивание и интенсивный износ покрытия.Авторами не найдены в известных технических решениях признаки, сходные спризнаками, отличающими заявляемое решение от прототипа, что...

Декоративное покрытие

Загрузка...

Номер патента: 1834910

Опубликовано: 15.08.1993

Авторы: Ванькина, Кондрашов, Мешков, Солинов

МПК: C23C 4/04

Метки: декоративное, покрытие

...титан из двуоки егулиров ыхинтервлюбой фициентс пропусканиепокрыт ровня опускания, близкого допр ки нулевого уровня,Изобретение иллюстрируется примерами,Покрытия получали методом вакуумного нанесения на стеклянную подложку с использованием в качестве распыляемого материала титана. Напыление обоих слоев проводили в едином технологическом цикле, меняя состав рабочего газа при переходе ко второму слою. Так же регулированием состава рабочего газа и режимов нанесения обеспечивали получение необходимого состава покрытия и требуемых толщин слоев.1834910 ставитель Н.Ванькинахред М,Маргентал Корректор П,Ге Редакт О,Павлов Тираж Подписноевенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 45 Заказ 2705...

Способ нанесения покрытий и устройство для его осуществления

Номер патента: 915485

Опубликовано: 10.11.1995

Автор: Бартенев

МПК: B05B 7/20, C23C 4/00, C23C 4/04 ...

Метки: нанесения, покрытий

1. Способ нанесения покрытий, включающий нагрев порошка и напыление его на подложку ударной волной, отличающийся тем, что, с целью улучщения условий техники безопасности и расширения технологических возможностей процесса, ударную волну инициируют за счет создания в реакционном пространстве зон низкого и высокого давления при размещении напыляемого порошка в зоне низкого давления, расположенной в непосредственной близости от подложки, и соединения зон между собой в течение времени, не превышающем d/Uзв, где d - диаметр зоны, Uзв скорость звука в газе до соединения зон, причем давление газа в зоне высокого давления больше