C22B 9/20 — электродуговая переплавка

Номер патента: 1747833

Опубликовано: 15.07.1992

Авторы: Заборцев, Нус, Оголь, Пыжов

МПК: C22B 9/20, F27B 3/08, F27B 3/28 ...

Метки: работы, режимом, рудно-термической, электропечи

...следующим образом, В рабочем режиме печи известными способами осуществляется полное покрытие слоем плавящейся шихты зеркала шлаковой ванны, что обеспечиваетстабилизацию температуры шлака в приэлектроднойзоне,При минимальной высоте шлаковой ванны опытным путем устанавливают режим, обеспечивающий оптимальную температуру металла (или штейна), измеряемую на выпуске из печи 1. При этом определяют известными методами фазовое напряжение на электродах, фазовое сопротивление печи на электродах (т,е. напряжение и сопротивление, измеренные между электродом, и нулевой точкой; практически - между электродом и заземленным корпусом печи), расстояние бт торца электродов до уровня металлического расплава в печи 1, значения которых принимают в...

Номер патента: 1749279

Опубликовано: 23.07.1992

Авторы: Белянчиков, Доронин, Кулагин, Петров, Покровский, Саунин, Скачков, Созинов, Феоктистов, Щенников

МПК: C22B 9/20

Метки: заготовки, металлической, поверхности, сплавов, стали

...в металл, Нагревзаготовки при ее опускании при линейнойплотности тока больше 2,2 А/мм и скоростименьше 3,9 мм/с ведет к неполному отгонувозгонов, повторно попадающих в металл, а25 также появлению на поверхности трещин,особенно при оплавлении сложнолегированных сплавов, вследствие чрезмерно интенсивного нагрева,Нагрев заготовки на втором проходе30 при ее подьеме при линейной плотноститока меньше 2,5 А/мм и скорости больше 4,1мм/с не обеспечивает проплавление поверхности на глубину залегания дефектов. Нагрев заготовки при ее подъеме при35 линейной плотности тока больше 2,9 А/мми скоростй меньше 3,7 мм/с определяетчрезмерную глубину проплавления, возможность повторного попадания газов в металл заготовки и образование повторных40 трещин при...

Номер патента: 1765223

Опубликовано: 30.09.1992

Авторы: Житков, Коновалов, Лактионов, Ломков, Сисев, Сосков, Степанов, Стурман, Топилина, Хоботова, Чернышев, Шалимов

МПК: C22B 9/20

Метки: включений, материал, неметаллических, удаления, фильтра

...от слитков отбиралипробы для металлографического контроля,шок марки ППБС - 96,5, плавленый переклазовый порошок марки ПППЛ - 96, тонкомолотый порошок окиси скандия, лигносульфонат технический марки "А", поливиниловый спирт, диоксид циркония, стабилизированный кальцием,Порошки измельчали в вибромельнице марки М - 400 до размера зерна 0,063 мм. Приготовление массы осуществляли в бегунах марки СМ - 800. При этом состав шихты был следующим; 35 Содержание оксидных неметаллическихвключений, 4 Содержание оксидов в составе фильтров, мас.Ф 3 легирования сканЮ Марка стали пп дием 1 ЕгО, 14 дО Бс, Оз 1 2 3 4 5 87 80 50 30 20 610355055 7 10 15 20 25 0,025 0,013 0,014 0,015 0,28 0,030 Х 16 Н 15 М 3 0,35Прототип- ииЧеитеииитттииитите 1 ивеет...

Номер патента: 1770419

Опубликовано: 23.10.1992

Авторы: Воробьев, Донец, Зинуров, Ильин, Кац, Корнеев, Косов, Назаров, Окороков, Олейчик, Улитин, Шутов

МПК: C22B 9/20

Метки: дуговая, печь, постоянного

...так как металл проводника электрода на таком расстоянии от рабочей поверхности футеровки находится постоянно в твердом состоянии.При угле конического расширения, меньшем 15, не обеспечивается вытеснение шлака из этого расширения при подьеме уровня металла, а при угле, большем 35, не предотвращается попадание шлака в цилиндрический канал горизонтального участка, В обоих случаях может нарушаться контакт между металлом и дополнительным электродом, При этом откладывается переключение на дополнительные электроды и соответственно увеличивается время плавки и расход электроэнергии.Когда в ходе плавления шихты металл поднимается до уровня, обеспечивающего погружение в него горизонтальных участков дополнительных электродов до начала их...

Номер патента: 1770420

Опубликовано: 23.10.1992

Автор: Юхимчук

МПК: C22B 9/20

Метки: металлов, примесей, сплавов, тугоплавких, цветных

...поджигался дуговой разряд. Под действием магнитного поля соленоида (11) разряд перемещался в зазоре,. нагревая теплоизоляционные графитовые камеры до температуры более 2000 С. При этом за счет увеличения плотности тока термоэмиссии с катода до величины, большей плотности рабочего тока в газовом зазоре разряд принимает объемную форму. Опуская анод (2), добиваются режима, когда основная часть тока разряда протекает между торцом анода и конусной частью катода (1), Загружаемый через отверстие анода исходный материал в виде брикетов по 250-300 г плавился и нагревался до температуры 3000 С. Разряд, контактирующий со всей поверхностью расплава, обеспечивал плотность тока через расплав около 1,1 А/см, что соответствует эффективному выносу...

Номер патента: 1778197

Опубликовано: 30.11.1992

Авторы: Афанасьев, Волосников, Добровольский, Кердань, Кунгуров

МПК: C22B 9/20

Метки: вакуумно-дугового, переплава, смесь

...с поверхности ваннь 1 и осажрается на ранее образовавшейся коронеслитка и холодных стенках водоохлаж Одаемого кристаллизатора, образуя толстую подложку для Формирования плотной, толстой короны. Железный порошок из зоны горения дуги под действием динамического возрействия дуги,в виде капель отбрасывается на покрытую конденсатами поверхность кристаллизатора, что также способствует ис-,кусственному укреплению короны, Ис - че кусственно сформированная корона, без изменения электрических режимов переплава, позволяет повысить выход годного за счет преротвращения паде-, ния вакуумных конденсатов в ванну житкого металла, Причем такая корона способна защитить поверхность водоохлаждаемого кристаллизатора от воздействия прямого излучения дуги,...

Номер патента: 1792982

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Безкровный, Годецкий

МПК: C21C 5/52, C22B 9/20

Метки: дуговой, металла, плавления, электропечи

...и 5 емкостью 8 между электродом 1 и шихтой 7(фиг. 3, 4). С помощью стабилитрона 6 предохраняют силовой трансформатор 2 от электрического пробоя изоляции в случае возникновения всевозможных аварийных 10 ситуаций.:Индуктйвность электрода 9 пренебре " жимо мала; а емкость между электродом 1 ишихтой 7 составляет от 20 до 2000 пФ, следовательно на частоте 400 Гц в ветви будет 15 преобладать емкостное сопротивление. Емкости 13 и 16 включенМпараллельно. Емкость 16 составляет 100-300 пФ.Параллельно включенная емкость 13 (0,5 мкФ) предназначена для прямого соедлне ния резонансного контура с землей, и дляпредотвращения короткого замыкания вторичной обмотки силового трансформатора 2. То есть емкость 13 обладает ничтожно малым емкостным...

Номер патента: 2002834

Опубликовано: 15.11.1993

Автор: Кононов

МПК: C22B 9/20

Метки: других, крупногабаритных, металлов, никеля, основе, слитков, сплавов, титана, тугоплавких

...В случае вращения кристаллизатора с частотой более 15 об/мин в никелевых сплавах появляются ликвационные процессы,Предлагаемый способ позволяет получать крупногабаритные слитки сложнолегировэнных сплавов равномерного химического состава по сечению и длине из электродов, диаметр которых более чем в два раза меньше диаметра выплавляемого слитка, а химсостав которых изменяется в направлении от донных к литниковым торцам, Кроме тога, уменьшается глубина лунки расплава в кристаллизаторе, приближая фронт кристаллизации металла к горизонтальной плоскости, что уменьшает усадочную раковину и как следствие повышает выход годного, а также снижает температурный градиент ат центра к периферии.П р и м е р 1, Получают слитки из опытного титанового...

Номер патента: 1716790

Опубликовано: 30.10.1994

Авторы: Савостьянов, Соколов

МПК: C22B 9/20

Метки: производства, сплавов, стали

СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА СТАЛИ И СПЛАВОВ, включающий загрузку шихты на подину печи, ее расплавление, рафинирование и продувку жидкой ванны газом через подину печи, выпуск металла, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода огнеупоров, уменьшения пылевыноса из печи и повышения производительности процесса за счет обеспечения одинаковых функций и условий эксплуатации подины и свода печи, после выпуска металла в период межплавочного простоя, печь поворачивают вокруг горизонтальной оси на 180o, взаимно меняя положение свода и подины печи, продувают подину газом, заправляют ее огнеупорными материалами, загружают шихту на свод печи, расплавляют ее и рафинируют расплав с продувкой жидкой ванны газом через свод печи.

Номер патента: 997590

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Белоусов, Глебов, Ежов, Иващенко, Колпаков, Мартынов

МПК: C22B 9/20, H05B 7/07

Метки: переплава, расходуемый, электрод

1. Расходуемый электрод для переплава с осевой сквозной полостью, заполненной смесью металлов со шлакообразующими материалами, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества выплавляемого слитка, осевая сквозная полость дополнительно заполнена углеродосодержащим материалом, причем металлы со шлакообразующими материалами и углеродосодержащие материалы уложены в полость чередующимися слоями по высоте электрода, при этом высота слоев составляет 0,1 - 0,9 размера сечения сквозной полости электрода.2. Электрод по п.1, отличающийся тем, что слои, заполняющие отверстие электрода, размещены под углом к его оси, при этом в поперечном сечении полости одновременно расположены слои металла со...

Номер патента: 965058

Опубликовано: 10.01.2000

Авторы: Вассерман, Кисурин, Клепиков, Решетько, Романов, Тканов, Целовальников

МПК: B22D 27/02, C22B 9/20

Метки: виброимпульсной, металлов, расплавленных

Способ виброимпульсной обработки расплавленных металлов, включающий ввод в расплав электрогидравлических ударов, создаваемых импульсными разрядами в электрогидравлическом устройстве источником импульсного тока, отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности воздействия на процессы рафинирования и кристаллизации и улучшения качества металла, разрядный ток от источника импульсов тока пропускают через последовательно включенную с электрогидравлическим устройством ванну жидкого металла.

Номер патента: 1280899

Опубликовано: 10.11.2009

Авторы: Галкин, Голубых, Епанчинцев, Кириченко, Косинов, Чередниченко

МПК: C22B 9/20

Метки: дуговым, кускового, переплава, разрядом

Способ переплава кускового материала дуговым разрядом, включающий порционную подачу исходного материала в жидкую ванну, расплавление, дегазацию, рафинирование и формирование слитка, отличающийся тем, что, с целью повышения качества получаемого металла и увеличения выхода годного, очередную порцию металла подают в ванну после достижения напряжения на разрядке, соответствующего жидкой ванне отрафинированного металла.