C09K 7/02 — C09K 7/02

Номер патента: 1595870

Опубликовано: 30.09.1990

Авторы: Вахрушев, Гаврилов, Жидков, Кошелев, Пономарев, Руд, Тищенко, Чистяков

МПК: C09K 7/02

Метки: бентонитовых, буровых, минерализованных, растворов, реагент

...увеличение расхода малоэффективно и не приводит к значительному снижению условной вязкости раствора.В табл, 3 и 4 представлены результаты исследования конденсированноголигносульфонатного реагента (буровойраствор прогрет при 20 и 180 С соответственно).Как,видно из данных табл. 3 и 4,обработ"а бурового раствора составов1,2 и 3 также снижает условную вязкость последнего,Использование реагента позволитполучить буровые растворы со стабильными показателями, сократ.",ть расходына бурение и повысить скорость бур ен.я,Формула изобретенияРеагент для минерализонанных бентонитовых буровых растворов на основеферрохромлигносульфоната или конденсированной сульфит-спиртовой барды,содержащий модифицирующую добавку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с...

Номер патента: 1599419

Опубликовано: 15.10.1990

Авторы: Гусейнов, Иваш, Кулиев, Минигулов, Михайлов, Расулов, Румянцев

МПК: C09K 7/02

Метки: аэрированной, жидкости, промывочной, ремонта, скважин, состав

...Затем добавляют сульфонол и газовый конденсат. Полученную смесь перемешивают. Затем аэрируют путем воздействия на нее струей воздуха при перепаде давления 1 на штуцере 0,3 - 0,5 МПа, Данный состав может снижать температуру замерзания.до -500 С и допустимое гаэосодержание его до 273. 1 табл,тонитовую глину и перемешивают, затемдобавляют сульфонол и газовый конден.сат, полученную смесь перемешивают,а затем аэрируют путем воздействия нанее струй воздуха при перепаде давления на штуцере 0,3 - 0,5 МПа, приэтом обеспечивается воздухосодержание состава в пределах, принятых вформуле изобретения при которыхобеспечивается нормальное перекачивание состава буровыми поршневыми насосами. В таблице приведены результатыиспытания предлагаемого...

Номер патента: 1601102

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Аваков, Ангелопуло, Мередова

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, водной, основе, раствор

...технологи.аметров бурового раствораественного и колицественва.1601102 Наличие в составе соли карбоновой кислоты и щелочного металла предотвращает Флокуляцию твердой фазы буровых растворов при температуреПример 1. В 1000 гглинистой суспензии вводят 10 г КМЦ- /00 итщательно размешивают. После стабилизации технологических параметров вводят 100. г 103-ной нейтрализованной до рН 7-8 гидроксидом натрия уксусной кислоты (опыт 5).П р и м е р 2, В 1000 г глинистой суспензии вводят 30 г углещелоч О ного реагента и тщательно размешивают, после чего добавляют 10 г уксуснокислого калия (опыт 6),П р и м е р 3, В 1000 г глинистойсуспензии вводят 10 г КМЦ, раз , мешивают и добавляют 10 г порошкообразной щавелевой кислоты после 10-15-минутного...

Номер патента: 1601103

Опубликовано: 23.10.1990

Авторы: Давыдов, Евецкий, Костышев, Фоменко

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...натрия плотнос воды вносят 30 г (3 мас,Ж) глины итью 1300 кг/мэ с модулем 2,6 и 0,1 г перемешивают до полуценир однородной(0,01 мас.6) ПАА с мол,м. 3 10 и суспензии, в которую вводят 200 гстепенью гидролиза 33, после чего (20 мас.1) КСс содержанием мепроизводят перемешивание до получения тилольных групп 3 М, а затем 20 годнородного раствора. Полуценный бу (2 мас./) силиката натрия плотностьюровой раствор характеризуется следую кг/мз с модулем 2,8 и 0,9 гщими параметрами;= 1025 кг/мз УВ = (0,09 мас,".) ПАА с мол.м. 6 10 и, = 3 дПа, Со = 0производят перемешивание до полученияП р и и е р . В 8385 г (83,85 мас 4 25 однородного раствора. Полуценный буводы вносят 25 г (2,5 мас. о) бентони- ровой раствор характеризуется следута и...

Номер патента: 1609809

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Вахрушев, Евдокимова, Мойса, Павлычев, Пак, Рунов, Фролова

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, глинистого, добавки, раствора, смазочной, экос-б-hi

...раствора - фильтрацию и статическое С напряжение сдвига. 2 табл. ие смазочной добавки по пособ осуществляют следующим об1609809 ангидридом при массовом соотношении1;(2,1-10):(0,2"1,0), а затеи поднимают температуру до 145"180 С приатмосферном давлении, Реакционнуюводу конденсируют и отделяют от нецрореагировавших КОПБС, Бремя процес-.са 8 ч. Реакционная масса представляет собой целевой продукт.П р и м е р. 10 г кубового .остат ка производства СЖК обрабатывают 70 гКОПБС в присутствии 5 г уксусной кислоты (507). Реакционную смесь нагревают до 170 С, Общее время процесса8 ч. Реакционную веду конденсируют 15и отделяют от непрореагироваваихКОНБС. Реакционная .масса представляет собой целевой продукт,Характеристика предлагаемого...

Номер патента: 1609810

Опубликовано: 30.11.1990

Авторы: Вахрушев, Евдокимова, Мойса, Павлычев, Пак, Рунов

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, глинистого, добавки, раствора, смазочной, экос-б-н2

...объединения "Синтез и Всесоюзный научно"исследовател институт по креплению скважин и буровым растворам(56) Авторское свидетельство ССС В 1289874, кл. С 09 К 7/02, 1987Авторское свидетельство СССР Вф 1538502, 1987Изобретение относится к нефтедобывающей и горной промышленности и геологоразведке, а именно к технологии получения смазочной добавки для глинистых буровых растворов.Целью изобретения является улучшение технологических свойств смазочной добавки к глинистому буровому раствору с сохранением ее подвижности при минус 50 С и одновременном сохранении смазочной способности,Согласно предлагаемому способу термообработку побочного продукта производства бутиловых спиртов осуществляют при температуре 150-190 С и атмосферном...

Номер патента: 1611915

Опубликовано: 07.12.1990

Авторы: Давыдов, Евецкий, Костышев, Фоменко

МПК: C09K 7/02

Метки: геологоразведочных, промывки, скважин, состава, эмульсионного

...мин, после чего производят выдержку в течение 30 мин и измеряют количество осевшей глины, которое составляет 10 об.%. После выдержки в течение 24 ч и перемешивания в течение 5 мин количество осевшей глины составляет 4 об,%, Следовательно, К = 6%. Свойства растворабез осевшей глины оказываются. следую"щими:= 1050 кг/м , УВс,СНС 1 р 0 = 8/12 дПа; С 0О.П р и м е р 2, В 968 г (96,8 мас.%)воды вносят 2 г (0,2 мас,%) формалина, После перемешивания в течение3 мин вносят 20% (2 мас,Х) ЭНипроизводят эмульгирование при перемешивании в течение 5 мин, а затемвносят 10 г (1,0 мас,Х) карбамида ивновь перемешивают в течение 5 мин,Полученный эмульсионный состав харак"теризуется следующими свойствами; =- 1000 кг/м , УВ=16 с, СНС /1 о =О/О,С, = О, В...

Номер патента: 1613475

Опубликовано: 15.12.1990

Авторы: Гладких, Ефимов, Заворотный, Мухин

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор, эмульсионный

...вязкостии структуры раствора.Предложенный эмульсионный буровойраствор позволяет качественно бурить госкважины в сложных горно-геологических условиях, неустойчивых глинистыхи хемогенных отложениях при проявлениисероводорода и углекислого газажелеза - хлорид железа (111) приследующем соотношении компонентов,мас. 7.:Углеводороднаяфаза 5,0-15;0Карбонат кальция 6,0-14,5Хлорид железа 5,0-12,0Оксид кальция 1,5-4, 5Углеводородрастворимое неионогенноеПАВ (ОП, ПМСА, 0,5-1,5ГКЖМ, АФ)Минерализованная вода ОстальноеДля повышения седиментационнойустойчивости раствора при его утяжелении он дополнительно может содержать 1,0-2,5 мас.% бентонита.Буровой раствор готовят следующимобразом.В 100 мл дизельного топлива приперемешивании вводят 80 г мела, азатем...

Номер патента: 1615170

Опубликовано: 23.12.1990

Авторы: Давыдов, Евецкий, Кизильштейн, Костышев, Перетятько, Рылов, Шпицглуз

МПК: C09K 7/02

Метки: бурения, буровой, пластах, поглощающих, раствор

...добавляют 670 гводы, перемешивают в течение 15 миндо получения однородной суспензии,а затем вносят 100 г продукта флотации золы-уноса и вновь перемешивают в течение 15 мин. Полученныйбуровой раствор имеет состав,мас.7:бентонит 3, продукт флотации золыуноса 10; вода 87. Он обладает следующими свойствами: ) = 950 кг/м,УВ = 25 с; В = 20 смэ, СНС 1/1 о- 18/16 дПа; ). = 80 кг/м, рН7,1.П р и м е р 2, В 200 г водывносят 40 г бентонита, перемешиваютв течение 5 мин и выдерживают в покое в течение суток для гидратации.К полученной пасте прегидратированного бентонита добавляют 710 г воды, перемешивают в течение 15 миндо получения однородной суспензии,а затем вносят 50 г продукта флотации золы-уноса и вновь перемешивают в течение 15 мин,...

Номер патента: 1616943

Опубликовано: 30.12.1990

Авторы: Безродный, Волобуев, Саитов, Щербак

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, обезвреживания, отработанного, раствора

...примесей,1616943 Опытным путем установлено, чтооптимальное значение количества вво"димой катализаторной крошки находится в интервале 20-35% от массыобезвреживаемого бурового раствора.5П 1)и содержании катализа. торной крошкименее 20% степень отверждения и нейтрализации недостаточна. При содержании каталиэаторной крошки более35% эатруцнено смешение компонентовв смеси и, как следствие усложняет"ся процесс извлечения приготовленнойсмеси из смесительного агрегата.В качестве критерия обезврежива 15ющей эффективности принято снижениеорганического загрязнения, оцениваемого по величине химического потребления кислорода (ХПК), снижение величины рН, обеспечение механическойпрочности на сжатие испытуемых образцов (достаточной прочностью...

Номер патента: 1618756

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Гусейнов, Жидков, Рзаев, Садыхов, Самедова, Саркисов, Чалабиев

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, низкой, плотностью, раствор

...с низким пластовым давлением,Цепью изобретения является снижение стоимости облегченного бурового раствора при одновременном сохранении его технологических параметров.Облегченный буровой раствор сожит бентонитовую глину, нефть, водусульфированный олеумом кубовый остаток ректификации обратного керосина производства сульфонола (УПАВ) в качестве поверхностно-активного вещества типа алкипарилсульфоната натрия при следующем соотношении ин- Г редиентов, мас. 1: вляеттемном, масствовещес1618756 вещество типа алкиларилсульфонат натрия, отличающийся тем,что, с целью снижения его стоимости 5при одновременном сохранении его технологических параметров, он в качестве поверхностно-активного веществатипа алкиларилсульфоната натрия содержит...

Номер патента: 1618757

Опубликовано: 07.01.1991

Авторы: Боднарук, Волочий, Склярская, Сулима

МПК: C09K 7/02

Метки: безглинистый, буровой, раствор

...шлама. Со готов к употреблениюП р и м е о . Навеску 0,3 г(97,2 мас.0) и перемешивают 1-2 миндо полного растворения. Затем вводят2,5 г (2,5 мас.Ф) цинкового шлама,Смесь перемешивают 5 мин до получения однородной суспензии,Технологические параметры составапредставлены в таблице,При содержании цинковогоколичестве менее 2,5 ма 4 н1618757 Формула изобретения 2,5-62,537.,0-97,2 Содержание компонентов в растворе, масАВода технологические параметры Опыт 1 Цинковый 2 ас 1 в 1 Вяакость,с Ваон КНЦ ОЭЦ Рлотность,(из" вестный)г 3 5 6 7 8 9 5%32,562,5 ва20+65,овв175"22,550,0 0,3 97,2 0,4 67,1 05 37,0 0,2 97,8 0,7 34,30,5 82,о 0,5 77,0 0,3 49,7 8 7 5,5 9.5 4,5 7 7 7,5 1,01;121,251,01,261,061081,20 70 60 ЬЬ 65 150 60 60 70 2/6 0 . 0,18 5/1 О 0...

Номер патента: 1620467

Опубликовано: 15.01.1991

Автор: Харив

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагент

...или,озокерита, расплавляют его, затем врасплавленный воск или параФин, или 40оэокерит вводят 700-1000 г высокомолекулярного полимера, например, гид 5 ь бентонита + 951 воды, пресный буровой растворУ 1 + 53 реагента, содержащего 33 гид" ролизованного полиролиэованного полиакрилонитрила К, К, перемешивают и охлаждают до эа-твердевания.П р и м е р 2. В емкость загружают 300-900 г воска или парафина, или озокерита и 100-700 г высокомолекулярного полимера, например, гидролизованного полиакрилонитрила К, К, перемешивают (смешивают), затем на" гревают смесь до температуры плавления парафина или воска, или озокерита, после охлаждают полученный реагент до эатвердевания.Для удобства перевозки и использования полученный реагент могут...

Номер патента: 1627554

Опубликовано: 15.02.1991

Авторы: Абдрахманов, Андресон, Вахрушев, Мойса, Павлычев, Рунов, Шахмаев

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, водной, композиция, основе, раствора, смазочная

...обеспечиваетповышение смазочных и противоизносных свойств бурових растворове Приэтом данная смазочная комп зиция не оказывает трицагел ного цпяцця цатехнологические параметры буровогораствора - раствор це вспеццвается.5Смазочную комп озгпцю применяютследуоим образом.Вводят смазочную комцо ицню в количестве от 0,8 до 2,0, в буровойраствор в процессе его приготовлениялибо в нродессе бурения цепосредствен в ццркуляциону системуФормула изобретениСмазочная композиия для обрабо.: 15 бурового раствора на во;ной основевлзючаюЦая продукт конденсации кубовых Остатков прои .родства синтетических жирных кислот с лоноэт;Оломц оксиэтилироваццым а.,кц 1 Аецолом, о т л и ч а ю ц а я . ягм т 1 с и -лью повьпцения ее смазочных и протипоизнос их свойств...

Номер патента: 1629306

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Вахрушев, Виноградова, Гермашев, Домашенко, Касперский, Крезуб, Паус

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, гидрофобноэмульсионных, приготовления, растворов, утяжелителей

...капли воды на поверхности барита по известной методике. 30Кроме того. для оценки устойчивости гидрофобной оболочки на поверхности утяжелителя в условиях высокотемпературного бурения, барит, гидрофобизованный по предлагаемому способу, термостатируют в течение 6 ч при180 С в составе модели бурового растовора при отсутствии другой твердойФазы). Затем барит после охлаждениявыделяют из бурового раствора, высушивают и определяют краевой угол смачивания.Результаты испытаний даны втабл.1 . На поверхности бакита гидрофобизованного сульфонолом НП-З по мето-. дике, описанной в известном способе краевой угол смачивания составляетоменее 90 , что свидетельствует о слабой степени гидрофобизации поверхности.Для проверки эксплуатационных качеств...

Номер патента: 1629307

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Арутюнян, Безрукова, Вахрушев, Гарьян, Крезуб, Кузнецова, Малхасян, Масюкова, Мойса, Чивяга

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагент

...предотвращает вспенивание буровых растворов (табл.З), а также не исключает пыление самих лигносульфонатов, так их товарная форма.в дан ном случае остается без.изменений. Реагент на основе ЛС и ФК, получаемый в заводских условиях механическим смешением двух ингредиентов, при сохранении товарной порошкообразной формы,. исключает их пыление (табл.б .Оценку качества КР проводят также по их влиянию на основные технологические параметры пресных и минерализованных (СаС 1, НаС 1) буровых растворов в интервалах температур 20-200 С, приготовленных на глинопорошке и шламе.Для сравнения в аналогичных усло-. виях исследуют буровые растворы, обработанные одним из ЛС, входящим в состав КР с саапстоком, в количестве О,Я.;от их объема,.Буровой раствор...

Номер патента: 1629308

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Барсуков, Бачериков, Гереш, Главати, Коршунов, Левченко, Нагирняк, Поп, Скляр, Смирнова, Хайрулин, Хейфец, Хозяинов

МПК: C09K 7/02

Метки: глушения, заканчивания, инвертная, скважин, эмульсия

...жидкостей полученнуюэмульсию перемешивают еще 20"40 миндо полной гомогенпзации, В лабораторных условиях проводят стандартныеиспытания эмульсии при различныхсоотношениях компонентов для оценкйтехнологических параметров,Условную вязкость эмульсии определяют на вискозиметре, статическоенапряжение сдвига - на приборе СНС,показатель Фильтрации на фильтр-прессе ПФП(см/30 мин), седиментационную устойчивость оценивают покотангенсу угла наклоназависимости высоты столба отслоившейся непрерывной Фазы от времени.Для.испытания используют шламот производствй сульфонатных присадокплотностью 960 кг/мэ, мас,%. углеводороднаяжидкость 21; сульфонат кальция 27; карбонат кальция 28; гидроксид кальция 1; вода 23.П р и м е р 1. Для глушения газовой скважины...

Номер патента: 1629309

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Вахрушев, Мойса, Павлычев, Рунов, Субботина

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, добавки, растворов, смазочной

...путем смешения окисленного петролатума с гидроксилсодержащим агентом при массовом соотношении 1:(2-10). Затем температуру поднимают до 120-200 С. Время процесса 3-6 ч. Реакционную воду отделяют, оставшаяся реакционная масса представляет собой целевой продукт. Данная добавка при -1 О С остается жидким продуктом, что относительно облегчает работу с ней.1629309 Показатели длд состава 1 Характеристикисмазочной добавки 2 з Не язм. Яе нзм, Не ивм. Не ивм, Не явн.Не ив Не изн Не язм эм,и,Ми и и,4 О Нидкос вид- Нндость кость Нид- кость кость ость Составитель Т, Фокидактор Н. Гунько Техред М.Дидык Корректор М, Максимишинец Заказ 4ВНИИПИ Г ираж 4 одписное обретениям и открытиям иРаушская наб., д. 4/5 НТ СС осударственного комитета по 113035,...

Номер патента: 1629310

Опубликовано: 23.02.1991

Авторы: Горшенев, Илясов, Крысин, Скороходова, Соболева

МПК: C09K 7/02

Метки: вскрытия, вторичного, перфорационная, пластов, продуктивных, скважине, среда

...Температурао замерзания спирта-теломера -60 С, 20 температура вспышки в открытом тигле 103 С. Ткань, пропитанная спиртом-теоломером, не горит.Получают спирт-теломер при синтезе полифторированных спиртов в боль ших количествах. Приведенные в таблице данные показывают, что коэффнцнент восстановления первоначальной проницаемости керна после воздействия на него спиртом.теломером очень высокий и составляет1113 на образцах с проницаемостью0,533 мкмжд и 833 на образцах с проницаемостью 0,23 мкм , в то время какйу прототипа он составляет всего 22 и39 Х на образцах с проницаемостью0,43 и 0,356 мкм соответственно. Прегвышение первоначальной проницаемостиобразцов керна после воздействия наних спиртом-теломером обусловленоочисткой каналов за счет...

Номер патента: 1629311

Опубликовано: 23.02.1991

Автор: Харив

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, растворов, реагент

...ухудшает затвердение реагента.Внедрение предлагаемого реагентав производство уменьшает фильтрациюи улучшает реологические свойствабуровых растворов, что повышает устойчивость ствола скважин и значительноулуч 1 пает условия работы бурильногои породоразрушающего инструмента ибуровых насосов. Использование предлагаемого реагента позволит значительно псвысить технико-экономические показатели бурения. Формула изобретения Реагент для обработки буровыхрастворов, включающий высокомолекулярный полимер акрилового ряда, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения эффективности реагента за сет увеличения продолжительности 30его воздействия на водоотдачу обрабатываемых буровых растворов при одно" временном достижении низких значений...

Номер патента: 1631059

Опубликовано: 28.02.1991

Авторы: Кореняко, Муняев, Мухаметшин

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...сьзойствяььи.Берут 500 мл 101-ззой ь 11 едварительно прогидратированной бентонитсвойили ьнламовой суспензци, добавлязот4 ь 00 мл воды. В полученный растворвводят 1 г метаса или К:Пь (в пересчете на сухое вещество). Полученнуюкомпоззщиьо нагревают до 50 С, перео 20 мешиваюь на мешя:зле В пеьемеьзпььзаю -щийся состав додавцзют 10 мл понизителя вязкости - 1 Г)Е-ьього щелочногоокзила (соотношеьнье между Окзилом иьцелочью 1:0,3) цли ССБ. Палее составперемешивают до полного растворениякомпонентов и вводят 1 мл рагеььтаГИПХ. Получегньыц состав водой довсдят до 1000 мл, перемешивают на ме -шалке со скоростью 600 Об,/миьь втечение 3 мин, зятем сььимяьст парамет-:ры растворов, используя стандартныеприборы. 0 ставшццся раствор подвергаьот...

Номер патента: 1632968

Опубликовано: 07.03.1991

Авторы: Баталова, Гаврилов, Гаврилова, Медведева, Ржепка, Фигурак

МПК: C09K 7/02

Метки: безглинистых, буровых, растворов, реагента

...свойства оценивают также способностью консолидировать (закреплять) разрушенные и слабосвязанные породы критерием Р по следующей методике. Навеску раздробленного до Фракции 0,3-0,4 мм керна горных пород объемом 20 см смачивают 5 смз промывочной жидкости испытуемого сос. -и консолидирующих свойств. Опыты 23- 30 (табл.1) указывают на проявление при осуществлении способа сверхсуммарного эффекта.Раздельная дезинтеграторная активация ПАА и сульфата алюминия (реагенты 24 и 26) практически не изменяет их ингибирующие и Флокулирующие свойства по сравнению с исходными реагентами (реагенты 23 и 25)Композиции комплексного реагента (реагенты 27 и 28), включающие одинизингредиентов, прошедших активацию, по сво- им параметрам отличаются...

Номер патента: 1640137

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Абасов, Бабаев, Зейналов, Ибрагимов, Магеррамов, Татлиев, Шихалиев

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...ОстальноеНижнему пределу соотношения ингредиентов ОПГ соответствует плотность 1270 кг/мз, верхнему - 1310 кг/м . 20П р и м е р, К 550 см воды добавляют 30 г ОПГ плотностью 1270 кг/м, 20 г кК 1, и 400 г глины, после перемешивания до однородного состояния ра-. створ пригоден для использования. 25Составы и свойства буровых растворов приведены в табл. 1 и 2,Как следует из табл.1, технологические свойства раствора находятся в прямой зависимости от плотности ОПГ. При плотности реагента более 1240 кг/м снижается водоотдача раствора. Использование отхода произ 30 Та б л и ц а 1 СосУсловнаявявкостьУВ, с Плотность раствора,кг/итав Реагент- опг стабилизатор Глина 10 мин 1 мин 1 Г 127098водства глицерина на завершающей стадии без предварительного...

Номер патента: 1640138

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Андресон, Баландин, Огаркова, Шарафутдинов, Шурупов

МПК: C09K 7/02

Метки: аэрированного, бурового, приготовления, раствора, состав

...при бурении скважин в условиях полиминералькой и сероводородной агрессии. Цель изобретения - повышение сероводородпоглотительной способности состава. Состав содержит, мас.% гипохлорит натрия 0,01-0,1 и минерализованную воду - остальное, Состав готовят путем обычного перемешивания входящих в него компонентов, В случае необходимости в состав вводят пекообразующее поверхностно-активное вещество 0,05-0,5%, Повьппаются крат - ность и стабильность получаемого аэрированного бурового раствора. Возможность достижения цели подтвержденаФ результатами лабораторных испытаний на модели скважины, 1 з,п. ф-лы, 1 табл.1640138 л и ч а ю щ и Й с я тем, что, с целью повьппения сероводородпоглоти- тельной способности состава, в качестве добавки он...

Номер патента: 1640139

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Валуева, Городнов, Гуляева, Зезин, Кабанов, Низова, Рахманкина

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, приготовления, раствора

...нагрева 7 град/мин), выдерживали при этой температуре 3 ч, за-. тем оставляли на сутки охлаждаться до комнатной температуры и исследова-ли снова показатели бурового раствора. Рациональная .технология приготовления бурового раствора состоит в следующем:навеску глинопорошка перемешивают в воде до образования однородной суспензии, вносят навеску сухой КМЦ или ее раствор в воде и перемешивают до полного растворения полимера, добавляют в сухом виде навеску минеральной соли и продолжают перемешивание до полного ее растворения, затем вносят ВПК в виде концентрированного раствора и продолжают перемешивание еще 30-60 мин.П р и м е р 1. 30 г бентонита (ТУ 39-043-74) перемешивают в 890 г воды в течение 3-4 ч, вносят 20 г сухой К 2 Щ(ОСТ...

Номер патента: 1640140

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Абрамов, Забутая, Камарьян, Кущева

МПК: C09K 7/02

Метки: бурового, гранулированной, композиции, раствора

...буровыхрастворов, приготовленных на основеобразцов гранулированных композиций,в зависимости от условий полученияприведено в табл,1.В примере 1 из-за низкого содержания полимера наблюдаются невысокиетехнологические параметры буровогораствора, получение гранулированнойкомпозиции по примеру 7 не рентабельно, так как сушка при низкой температуре длительна,Образцы гранулированных композицийв примерах 9 и 10 не отвечают требованиям качества: в примере 9 этосвязано с высокой температурой сушки,из-за которой глина утрачивает своиколпоидальные свойства, а в примере10 из-за низкой остаточной влажностигранулирования композиция плохо рас- пускается в воде,В табл,2 приводятся примеры получения гранулированной композиции с применением известных...

Номер патента: 1640141

Опубликовано: 07.04.1991

Авторы: Гарьян, Егоренко, Калманович, Кузнецова, Малхасян, Мартовщук, Мойса, Чивяга

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...способности (П,%/4) . Смазочную (противоприхватную) способность буровых растворов определяют в паре трения фильтрационная корка - . металл на усовершенствованном приборе СНСпо коэффициенту сдвига корки (КСК)Фильтрационную способность 40 и коркообразование в забойных условиоях (при температуре 150 С и перепаде давления 3,5 МПа) определяют на стандартных приборах45Состав, общетехнологические, фильтрационные в забойных условиях, ингибирующие и смазочные свойства растворов приведены в таблице. Состав растворов приведен в мас. , что соответствует количеству реагентов в граммах,необходимых для приготовления 100 г раствора.П р и м е р. В 885 г воды ввели70 г глины, перемещали до полученияоднородной суспензии и обработали ,15 г УЩР и 30 г ХФК,...

Номер патента: 1641851

Опубликовано: 15.04.1991

Авторы: Бич, Галян, Кобышев, Морозов, Объещенко

МПК: C09K 7/02

Метки: буровой, раствор

...КССБ - опыты 8,9; крахмал - опыт 19; КМЦ+ КССБ - опыты 7,10,11,17; КМЦ+ФХЛС - опыты 20,23,25; крахмал+КССБ - опыты6,13,17,21,22,24,26; крахмал+ФХЛС - опыты 12,16; КМЦ-ФХЛС - опыты 20,23,25,Замер технологических показателей производили в соответствии с общепринятыми методиками.Крепящие свойства бурового раствора оценивались по коэффициенту устойчивости аргиллита,Эксперимент, с аргиллитами производился по следующей методике: 20 г воздушно-сухого аргиллита (т) с размерами частиц от 1-5 мм, помещали в сосуд емкостью 0.5 л, содержащий 300 мл фильтрата испытываемого бурового раствора, и производилось обкатывание сосуда с его содержимым в течение 64 ч. При этом применялось специальное вращающее устройство. Общее время контакта аргиллитов с...

Номер патента: 1643587

Опубликовано: 23.04.1991

Авторы: Белов, Живаева

МПК: C09K 7/02

Метки: безглинистый, буровой, раствор

...паС 1 и ппаве солей 5 мас йаС 1 5 мас,7йаС 1 при 7и п с,7 КИЦ- ве солей- . - .40 40 56 9 6 э 5,5 1, 143,5 1 8 г/см 1,0,см 26яэ 40 Плотность Водоотдач Условная кость с Пе тчий68 500 400 24 180 20 2 В 4 9 8 9,5 3,59 лииоемкость, 7.и Отстой отсутствует, в теч ие суток раствор стабилен а б л и ц а 2 1 мас,7 К 1 Я2 мас.7-6 мас,Е кнЦПокавател Вода онцентрация Ка 2 810 мас концентр ва солей я пла- концентрация пл ас,Х на солей, мас,7,0 15 6 1,2 1,2 1,35 1,18 0,95 0,75 0,61 О,,7 6,5 5 5 3,5 2 4 2 1 гепень наб 8 38 4 ,8 7,5 7 ния, 7. 33Глиноемкость,Х 9,3 массой остатка и массой введенногоглинистого материала относится к массе введенного количества глинистогоматериала.Степень набухания определяют наприборе ПНГ,В качестве ингибирующей...

Номер патента: 1645279

Опубликовано: 30.04.1991

Авторы: Акрамов, Алишанян, Вахрушев, Давыдова, Мичник, Мойса, Пеньков, Петренко, Прокофьева, Филиппов

МПК: C09K 7/02

Метки: буровых, глинистых, растворов, реагент

...гипса, В опытах 20-23 буровойраствор содержит 10/ неАти и Б суль-фанола. Раствори перемешивают и термостатируют при 150 и 190 Г в течениео8 ч. Критерием повышения термосолестойкости предлагаемого редгентд является неизменность фильтрации буровых растворов при термостатиронании при высоких температурах (до 190 С) . фильтрационные свойства бурового раствора н значительной степени определяют устойчивость пород, процесс разрушения их долотом и состояние призабойной зоны продуктивных пластов,Действие реагента на свойства бурового раствора представлено в табл,2.Данный реагент снижает показатель фильтрации минералиэоиднных буровых растворов (при температуре до 190 Г) ф "гор"=40-52 см опыты 1-11 табл,2 по сравнению с базовым реагентом (Ю...