Реагент для минерализованных бентонитовых буровых растворов

мешивания реагент готов к использованию.Для испытаний реагентов были приготовлены буровые растворы на воднойоснове, следующего состава, мас, :Бентонитовая глина ПБВ 9,0;БаС 1 5,01 КИЦ1,0 ф вода 85,0.2. Бентонитовая глина ПБВ 9,0;СаС 1 0,5; КМЦ1,0; вода 89,53. Бентонитовая глина ПБВ,0;КьЩ0,5; вода 92,5.Исходные буровые растворы имелиследующие свойства.Состав 1: условная вязкость (УЗ)67 с; плотность (у) 1, 10 г/см; показатель фильтрации (Ф) 6,7 смз .Состав 2: УВ 196 с; р 1, 10 г/см;Ф 14,6 см .Состав 3: УВ 156 с; у 1,05 г/см; 20Ф 5,0 см,Эффективность действия исследуемыхлигносульфонатньтх реагентов оценивалипо снижению условной вязкости полученных буровых растворов на водной основе. Ътя этого в исходные буровые растворы массой 1000 г добавляли исследуемьп лигпосульфонатный реагент в количестве 2,5; 5,0; 10,0; 15,0: 20,0 ги интенсивно перемешивали лабораторной мешалкой (частота вращения200 об./мин).После перемешивания производилиизмерение показателей полученных буровых растворов, содержащих соответст ственно 0,25; 0,.50; 1,00 1,50;2,00 мас,Х реагента.Результаты исследования разжижающей способности реагента при 20 С приведены в табл, 1, 40Из табл. 1 следует, что обработка1-го бурового раствора реагентом, содержащим О, 1-0,3 мас.Х пропинолаБ, при расходе 0,25 мас.снижаетусловную вязкость с 65 до 39 с, при 45введении 0,5 мас.реагента - 57 до30 С, т,е. более чем в 1,5 раза. Аналогичное снижение вязкости происходит. при использовании реагента для обработки 3-го бурового раствора.5 ОБольший эффект достигается при использовании реагента для обработки2-го бурового раствора. Условная вязкость снижается с 193 до 42 с при расходе 0,25 мас. . и с 188 до 25 с прирасходе 0,5 мас. , т.е. в 4-7 раз.Дальнейшее увеличение расхода реагента для обработки бурового раствора для всех рецептур малоэффективно,так как не приводит к существенномуснижению условной вязкости, Аналогичный эффект наблюдается и при увеличении содержания пропинола Бв ферролигносульфонате более 0,3 мас. .,В табл, 2 приведены результаты исследования феррохромразжижающей способности состава, содержащего ФХЛС.и пропинол Би ФХЛС, на буровыерастворы прогретые при 180 С в течение 6 ч.Из данных табл. 2 видно, что в указанных условиях происходит снижениеусловной вязкости 1- и 3-го буровыхрастворов в 1,5-2 раза.При использовании композиционногосостава для обработки 2-го буровогораствора условная вязкость снижаетсяс 77 до 39 с при расходе 0,25 мас,Хи с 165 до 24 с при расходе 0,5 мас,Х,т.е в 4,5-6,5 раза.,дальнейшее увеличение расхода малоэффективно и не приводит к значительному снижению условной вязкости раствора.В табл, 3 и 4 представлены результаты исследования конденсированноголигносульфонатного реагента (буровойраствор прогрет при 20 и 180 С соответственно).Как,видно из данных табл. 3 и 4,обработ"а бурового раствора составов1,2 и 3 также снижает условную вязкость последнего,Использование реагента позволитполучить буровые растворы со стабильными показателями, сократ.",ть расходына бурение и повысить скорость бур ен.я,Формула изобретенияРеагент для минерализонанных бентонитовых буровых растворов на основеферрохромлигносульфоната или конденсированной сульфит-спиртовой барды,содержащий модифицирующую добавку,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью улучшения качества буровыхрастворов за счет повышения разжижающих свойств реагента, в качестве модифицирующей добавки он содержит пропинол Бформулы С Н -(ГН -СН-О)лфСНгде п=83-85, при следующем соотноше"нии компонентов, мас. :Феррохромлигносульйонатили конденсированнаясульфит-спиртовая барда 99,7-99,9Пропинол БО, 1-0,31595870 Таблица Исходний раствор93 161 107 42 400 41/75 54 48 46 2,0 168 32 28 34 27 32 22 30 21 30 21 165/220 4,8 162/210 4,8 96/135 4,7 91/122 4,6 84/ 119 4, 6 114/160 46 1 Ог/140 48 75/98 40 71/93 39 65/90 36 136 132 97 74 77 0,5 89 0,5 75 0,5 69 0,5 56 05 55 89 91/35 4,6 26 Та Влицаг Исходнмй раствор,Соотношение ингредиентов реагента Количество вводимого реагеита, мас.й 1,52,0 0,25,0 ,О ,О 39 27 26 27 26 26 24 38 9 18/3381/10535/7024/45 1,5 1,5 1,5 177 46 39 17,0 12,3 1 О,0 65 26 24 5/6 42 98 71 62 104/125 10,5 97/112 11,4 62/84 10,5 62/7 28/4 20/4 1,5 1,5 1,5 38 30 30 8/10 30/4 10,3 4" 32 Соотношение ингредиентов реагента фХЛС:Г 1 ОО:0099,95:0,0599,90:О, 109970:О 3099,50:0,50ФХСИ:ДПФ(прототип,9970:030 17593/108 113 Количество вводимого реагента, мас,Х3О 5 110 315 11 1 Показатели после ввода реагента УВ, с /,/1УВ, с УВ, с оПа 0,5 62 74/93 44 30 Показатели после ввода реагента 7/Ч, УВ, с УВ, с УВ, соПа 2/24 29 28 26 1/93 64 51 44 2/18 26 25 23 О/15 25 24 21:8-400) Значепип показателе свойств после завода реагепта УВ с 7,/Чм Ф, см, К, мм р 1 УВ, с УВ, с УВ, с УВ, сдПа за ЗОмлп 6,2 0,5 8,2 64 58 05 82 61 5,4 0,5 Я,г 53 5,0 0,5 8,2 50 5,0 0,5 8,2 49 14 юО 2 зО Яфб 162 10 3 1 5 8 6 97 7,8 1,5 8,6 65 7,6 1,О 8,6 64 735 1,0 8,6 61 4 7 О 5 8 5 108 4 ф 7 0,5 8,5 92 4,60,5 8,5 83 4 8 Оз 5 815 80 4 е 5 Оф 5 Вэ 57 1 64 62/10860 52/8254 46/7453 44/7052 42/69180 109/ 125124 ,88/93112 74/9210) 50/781 ОО 44/66164 180/226140 161/201110 143/18298 106/13395 108/125 Тгблица 4 Исходныйраствор Соотпопепиеингредиентовреагента (КОС:8-400) 2,Показатели после ввода реагепта 1, с УВ УВ, с ф, см Х, ммза 30мии УВ, с 46 42 41 65 55 1,0 еО 1,5 1,5 1,0 48 42 72 60 56 1,0 Составитель Л.БестужеваТеред М.Дндык Корректор М.Кучерявая Л.Беселовска еда Тираж 574 омитета поиз об осква Ж, Ра 8 Подписноетениям и открытиям при ГКНТ Сская наб д. 4/5 Заказвниипи осударствекного113035,агарина, 10 ат "Патент", г.ужгорд изводственно-издательский комб 100.00.99,95:0,0599,90:О, 1099170:ОГУЗО99,50:О, 50100:009995:00599,90;0,1099,70:0,3099,50;0,50100:0099,95,О 0599, 90;О, 1 О99,70:0,309950:050 100:00 99,90:О, 10 99,70:0,30 100:ОО 99 о 0,0 10 99,70:0)30 100:00 99)90:Оъ 10 99 70:ОГУЗО