Реагент для обработки буровых растворов

З СОВЕТСКИХЦИАЛИСТИЧЕСКИХСПУ БЛИК 801620467 5 С 09 К 7/02 САНИЕ ИЗОБРЕТ ТЕЛЬСТ А ВТОРСНОМУ 2гентом буровых растворов, Реагент включает 5-70 мас.3 высокомолекулярного полимера акрилового ряда и па" рафин или воск, или озокерит остальное. Реагент получают путем смешивания полимера с расплавленным при 70-100 фС парафином или воском, или озокеритом, после чего смесь охлаждают до затвердевания, либо в начале смешивают йолимер с парафином или воско или озокеритом, затем нагревают смесь до температуры плавления твердого компонента, после чего смесь охлаждают до затвердевания. Реагент позволя ет снижать водоотпачу буровых растворов до. 2 смэ/30 мин и коэФфициент трения глинистой корки со сталью до 0,04, 2 табл,тва высоком70 нетвердоРеавысокового р1 ООС дили вого смес СУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССР Г 1222670, кл, С 09 К 7/02, 1985,Рязанов Л.А, Справочникпо буровым растворам. Н.: Недра, 199, с.82-86(54) РЕАГЕНТ ДЛЛ ОБРАБОТКИ БУРОВЫХ РАСТВОРОВ(57) Изобретение относится к реаген там для обработки буровых растворов и способам их получения, Цель- повышение эффективности реагента за счет снижения водоотдаци и улучшения смазочных свойств обработанных реаИзобретение относится к горнойпромышленности, в частности к реагентам для обработки буровых растворов.Цель изобретения - повышение эффек-,тивности реагента за счет снижения водоотдачи и улучшения смазочных свойствобработанных реагентом буровых растворов,Реагент включает высокомолекулярный полимер акрилоеого ряда и парафинили воск, или озокерит при следующемсоотношении ингредиентов, мас.3:Высокомолекулярныйполимер акрилоеогоряда 5"70Парафин или воск,или озокерит ОстальноеУменьшение высокомолекулярного полимера менее 5 Ф не повышает стабилизирующую способность и смазочные свойлученного реагента, увеличение олекулярного полимера более позволяет получить реагент евиде.ент получают путем смешивания олекулярного полимера акрилода с расплавленным при 70 " о жидкого состояния парафином ком, или озокеритом, после чеь охлаждают до затвердевания. Реагент имеет молекулярную массу 1800-2000, до 40 С является хрупкимвеществом, размягцается, при 70 С., Реагент частично растворяется в раст воре на углеводородной основе и частично в растворе на водной основе, остальная часть находится в растворе в коллоидном состоянии. Водный раствор реагента имеет рН 71620467 Остальное Таблица Показатели раствора Компоненты Состав УсловнаявязКоэффициент.трениякорки СНС,дПа фильтрациясмз кость,с;2 В качестве высокомолекулярного полимера акрилового ряда используютгидролизованный полиакрилонитрил(гипан) или реагенты Кили К.В качестве второго компонентареагента используют парафин технический, очищенный "Г" или парафин неочищенный марки 60, или синтетичес"кий парафин, или воск защитный Омск,Оили воск защитный ЗВили озокеритобессмоленный, или озокерит"стандарт,или озокеритовую композицию.В табл. 1 приведены. данные, характеризующие эффективность реагента при 5обработке им различных буровых раст"воров.В табл. 2 показано влияние реагента на коэффициент трения между фильтрационной коркой и сталью. 20Для сравнения взяты 20 ь-ная суспензия дружковского глинопорошка,содержащая 23 СМАДа с 1,54 графита,а также 203-ная суспензия дружковского глинопорошка, содержащая данный 25реагент.Фильтрационная корка Формироваласьв тецение 30 мин при перепаде давления 0,1 МПа на песчаном фильтре. Коэффициент трения определяли на приборе ПТК,Он вводится в растворы в сухомвиде или в виде суспензии в углеводородной жидкости (нефти, газовомконденсате, дизельном топливе) в со"отношении от 1:1 до 1:10.П р и м е р 1. В емкость загружают300-900 г воска или парафина, или,озокерита, расплавляют его, затем врасплавленный воск или параФин, или 40оэокерит вводят 700-1000 г высокомолекулярного полимера, например, гид 5 ь бентонита + 951 воды, пресный буровой растворУ 1 + 53 реагента, содержащего 33 гид" ролизованного полиролиэованного полиакрилонитрила К, К, перемешивают и охлаждают до эа-твердевания.П р и м е р 2. В емкость загружают 300-900 г воска или парафина, или озокерита и 100-700 г высокомолекулярного полимера, например, гидролизованного полиакрилонитрила К, К, перемешивают (смешивают), затем на" гревают смесь до температуры плавления парафина или воска, или озокерита, после охлаждают полученный реагент до эатвердевания.Для удобства перевозки и использования полученный реагент могут брике" тировать или измельчать.Применение реагента уменьшает Филь- трацию и улучшает смазочные свойства буровых растворов, цто уменьшает разупрочнение стенок скважин и значитеяь. но улучшает условия работы бурильного и породоразрушающего инструмента и буровых насосов.формула и зобретения Реагент для обработки буровых растворов, включающий высокомолекулярный полимер акрилового ряда, о тл и ч а ю щ и й с я тем, цто, с це" лью повышения эффективности реагента за счет снижения водоотдачи и улуч" шения смазочных свойств обработанных реагентом буровых растворов, он дополнительно включает парафин или воск, или озокерит при следующем соотношении ингредиентов, мас.Ф:Высокомолекулярныйполимер акриловогоряда 5-70Парафин или воск,или озокерит1620467 Состав Компонентн Коэйициенттренияорки ФильтСНС,дПа Условрация,смз ная вяэкость с21/38 0,23 12 17/35 9/27 0,06 004 51/74 0.04 58/89 49/73 16/34 0,07 0,04 52/76 37 10 0,14 38/34 27 акрилонитрила и 971 технически очищенного парафина М 1 + 5 Ф реагента, содержащего 54 гидролизованного полиакрилонитрила и 95 ь технически очищенного парафина М 1 + 5 Ф реагента, содержащего 33,53 гидролизованного полиакрилонитрила и 66,53 технически очищенного парафина М 1 + 53 реагента, содержащего 704 гидролизованного полиакрилонитрила и 304 технически очищенного парафинаМ 1 + 54 реагента, содержащего 804 гидролизованного полиакрилонитрила и 204 технически очищенного парафинаМ 1 + 54 реагента, содержащего 70 Ки 30 неочищенного парафина марки 60 М 1 + 53 реагента, содержащего 33,54 Ки 66,53 синтетического парафина М 1 + 53 реагента, содержащего 7 С 4 Ки 304 синтетического парафинаМ 1 + 53 реагента, содержащего 54 гидролизованного полиакрилонитрила и 954 воска ОМСК М 1 + 5 ь реагента,содержащего 33,5 Ф гидролизованного полиакрилонитрила Продочжение таол. ,Показатели раствора1620467 Компоненты Показатели раствора СоставаКоэффициенттрениякорки Фильтрация,смз Условнаявязкостьс СНС,дПа 10/28 0,05 12 0,04 50/73 0,06 15/31 46/72 0,06 12/30 0,04 50/76 12/28 3 0,05 0,04 53/78 19 0,17 и 66,53 воскаОМСК Ю 1 + 5 реагента,содержащего 70 гидролизованного полиакрилонитрила и 30воска ОМСК"7И 1 + 5 Ф реагента,содержащего 33,5К"4 и 66,5 защитного воскаЯ 1 + 5 Ф реагента,содержащего 70 К"9и 303 обессмоленно"го озокеритаИ 1 + 5 Ъ реагента,содержащего 33,5гидролизованногополиакриланитрилаи 66,5 озокерита"стандартН 1 + 5 Ф реагента,содержащего 703 гидролизованного полиакрилонитрила и 30озокерита-стаНдартя 1 + 5 реагента,содержащего 33,5Ки 66,5 Ж озоке"ритовой композицииМ 1 + 5 Ф реагента,содержащего 70 К и 30 озокеритовойкомпозицииУ 1 + 5 В гидролизованного полиакрилонитрила (прототип Не те- О/О кучий Продолжение табл.т юетг 20,041620467 10 Табл,ица 2 Состав раствора Коэффициенттрения Юещщев е евщ ю 203-ная суспензия дружков- ского глинопорошка + 23 СИАДа, содержащего 1,5 ь граФита20-ная суспензия дружков- ского глинопорошка + 5 ь реагента, содержащего 5 ь гипана + 95 парафина 203-ная суспензия дружков- ского глинопорошка + 5 ь реагента, содержащего 33,5 гипана + 66,5 парафина20-ная суспензия дружков" ского глинопорошка + 5 Ф реагента, содержащего 70 ь гипана и 30 парафина 20-ная суспензия дружков- ского глинопорошка + 5 ь реагента, содержащего 33,5 К"4 и 66,5 воска 20-ная суспензия дружков- ского глинопорошка + 5 ь реагента, содержащего 33,5 К"9 и 66,5 озоке- рита 0,26 0,17 0,09 0,05 0,10 0,09 Составитель Л.БестужеваТехред М,Дидык Корректор М.Самборскаяее юТираж Г Подписноекомитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССРМосква, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Редактор И.Недолуженко Заказ 4219ВНИИПИ Государственного113035,Производственно-издательский комбинат ".Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101