Буровой раствор

)5 .С 09 К 7/г Ь етОБРЕТЕНИЯЬСТВУ ОПИСАНИЕн двтаегмамм сюидетил(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважини буровым растворам(56) Авторское свидетельство СССРй 1263704, кл. С 09 К 7/02, 1985,Яров А,Н, и др. Буровые растворыс улучшенными смазочными свойствами.М.: Недра, 1975, 143 с.Авторское свидетельство СССРВ 1425194 кл. С 09 К 7/021986.(57) Изобретение предназначено для Изобретение предназначено для бурения .скважин, а именно.к буровымрастворам на водной основе.Цель - повьппение ингибируюппах исмазочных свойств при одновременномснижении фильтрационной способности в условиях повышенных температур и давления.Раствор включает ингредиентыпри следующем ихсоотношении, мас,Х:Глина 7-30Понизительфильтрации О, 1-4,0Хлопковыйфосфатидный й е, 1,5-3,0 Остальн п ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ПЮТ СССР бурения скважин. Цель - повышение ингибирующнх и смазочных свойств при одновременном снижении фильтрационной способности в условиях повышенных температуры и давления, Раствор включает следующие ингредиенты при их соотношении, мас,Х: глина 7- 30; понизитель фильтрации 0,1-4,0; хлопковый фосфатирный концентрат, получаемый путем сушки фосфатидной эмульсии, образующейся при обработке водой нерафинированного хлопково го масла 1,5-3,0; вода остальное. Приготавливают раствор путем смеше" яия ингредиентов. Состав хлопкового масла включает, мас.й.фосфомиды 40- 50; масла 49-55; влага 1-5. Наряду Щ с приемлемыми технологическими параметрами раствор обладает высокими ингибирующими и смазочными свойствами. 1 табл.а% концентрат,получаемыйпутем сушкифосфатиднозмул ьсииобразующейспри обработводой нерафинированногохлопковогомасла (ХФК)Вода Приготавливают буровой раствем смешения ингредиентов.Результаты исследования раствораприведены в таблице. Используемый в составе раствора ХФК представляет собой густую пасто- образную жидкость темного цвета следующего состава, мас, ;фосфолипиды 40-50Масла 49-55Влага 1-5Основным действующим компонентом ХФК являются фосфолипиды, физико-химическое взаимодействие которых с легкодиспергируемыми глинистыми частицами 15 способствует их гидрофобизации. Слож - ная пространственная структура молекул фосфолипидов приводит к формированию на стенках скважины тонких мало-. проницаемык фильтрационных корок с пониженными прочностными характеристиками. Описанное поведение фосфолипидов в буровом растворе обеспечивает при меньших расходах реагентов-по-. низителей фильтрации повышение инги бирующей и противоприхватной способности буровых растворов при одновременном снижении фильтрационной способности в забойных условиях.Технологические свойства буровых растворов определяют на стандартных приборах. Ингибирующую способность буровых растворов оценивают показателем увлажняющей способности (П,%/4) . Смазочную (противоприхватную) способность буровых растворов определяют в паре трения фильтрационная корка - . металл на усовершенствованном приборе СНСпо коэффициенту сдвига корки (КСК)Фильтрационную способность 40 и коркообразование в забойных условиоях (при температуре 150 С и перепаде давления 3,5 МПа) определяют на стандартных приборах45Состав, общетехнологические, фильтрационные в забойных условиях, ингибирующие и смазочные свойства растворов приведены в таблице. Состав растворов приведен в мас. , что соответствует количеству реагентов в граммах,необходимых для приготовления 100 г раствора.П р и м е р. В 885 г воды ввели70 г глины, перемещали до полученияоднородной суспензии и обработали ,15 г УЩР и 30 г ХФК, После перемешивания до однородного состояния раствор пригоден для использования. Как видно из приведенных данных(растворы по примерам Р 15, 17, 19)содержание ХФК в количестве 1,0 неоказывает заметного влияния на вышеописанные свойства буровых растворов. Увеличение концентрации ХФКот 1,5 до 3,0(растворы 3-14) эффективно улучшает качество растворов,в том, числе утяжеленных баритом,обеспечивая повышение ингибирующейи противоприхватной способностей приодновременноМ снижении показателяфильтрации и коркообразования в за-.бойных, условиях. Присутствие ХФК вбуровых растворах способствует снижению расхода реагентов-понизителей; фильтрации, общетехнологические свойства буровых растворов при этом оста,ются на приемлемом уровне. Дальнейшее увеличение концентрации ХФК всоставе буровых растворов (растворы15, 18, 20) нецелесообразно, так как1,при незначительном изменении показателей ингибирующей, противоприхватной и фильтрационной способностей,отмечается резкое снижение величины РН, требующее его постоянной корректировки.Формула из обр ет енияБуровой раствор, включающий гли,ну, понизитель фильтрации, отходпроизводства хлопкового масла и воду, отличающийся тем,что, с целью повышения ингибирующихи смазочных свойств при одновременном снижении фильтрационной способности в условиях повышенных температур и давления, в качестве отходапроизводства хлопкового масла онсодержит хлопковый фосфатидный концентрат, получаемый путем сушкифосфатидной эмульсии, образующейся .при обработке водой нерафинированного хлопкового масла, при следующемсоотношении ингредиентов, мас.%:Глина 7-3 0Понизительфильтрации О, 1-4,0Хлопковыйфосфатидныйконцентрат,получаемыйпутем сушкифосфатиднойэмульсии,образующей1640141ХЛОПКОВОГО 1,5-3, ООстальное масла Влияние ХФК иа технологические, ивгибирубцие протнвспрнхватные и фильтрационные в эабойных условиях свойства буровых растворов Технологические свойства П, 2 Состав раствора, мас.2 (вода - остальное) Пример РН УВ, СНСП с дпаэабойныхусловяях нититель фильтрации ИХФ СаС 1 ХФК см КМЦ УЩР КССВКССБФ, си О 9,0 0,5 38 31 1 07 34 24/42 26 0 6,3 19 8,0 8,7 3,5 1 60 а ч а н и е.- плотность раствора, уВ - условная вяэкость СНС - статическоа напрякение сдвига, Ф - показатель фильтрави К - толщина фильтрационной корки, рН - водородный похаватель Составитель Л, БестужеваТехред С,Мигунова Корректор М. Макс Тимони едакт е Заказ 1258 Тираж 426ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 нно-издательский комбинат "Патент", геУжгороде ул. Гагар 18 нар 101 ИЗВО ся при обработкеводой нерафинированного 48 41/672/5 30 2/21 50 50/85 30 3/13 51 55/90 55 4 О/55 57, 42/60 49 31/48 57 48/62 5,5 8,0 З,О 8,4 6,0 8,1 2,0 7,8 9 О 6,0 10,0 77 95 6,0 12,0 6,8 6,5 5,9