Реагент для обработки буровых растворов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОЧНРЫТИ ГКНТ СССР(1) Всесоюзный научский институт по кри буровым растворам(56) Яров А.И. и др, Буровс улучшенными смазочными сми. - М.: Недра, 1975, с.Булатов А.И. и др. Спрапо промывке скважин, - М.: Нед1984, с. 136. У 7 но-исследоватеплению скважи ъв ры ые раствойства31.вочник раствора. 6 табл б Изобретение относитс ефтяных и газовых скв реагентам для обработ воров. Цель изобретения - пр спенивания и пыления р Реагент включает лиг ЛС) и фосфатидный конц ри следующем соотношен ов, мас.%: ЛС 80-97; Ф ФК является многотон ом производствр хлопко олучаемым на стадии см инированного хлопковог ой или электролитом иименноовых рас ажик ки(54) Р ДЛЯ ОВЫХ РАСТВОРОВ (57) Изобретение относится к бурению нефтяных и газовых скважин. Цель - снижение вспенивания и пыления реагента. Он. содержит лигносульфонат (ЛС) и фосфатидный концентрат (ФК) при следующем соотношении компонен" тов, мас.%: ЛС97, ФК 3-20. Реагент ФК является отходом, получаемым на стадии гидратации нерафинирован" ного хлопкового масла и состоит из следующих компонентов, мас,%: фосфолипиды 40-50, масло 49-55 и влага 1-5. В качествеЛС используют конденсированную сульфит-спиртовую барду или , . д феррохромлигносульфонат. Реагент обладает низкой пылящей способностью и не вызывает вспенивания бурового отделением фосфатидной эмульсии отгидратированного хлопкового масла.Высушенная эмульсия представляетсобой хлопковый ФК следующего соста-Юва, мас,.:Фосфолипиды 40-50Масло 49-55Влага 1-5В качестве ЛС используют конденсированную сульфит-спиртовую барду(ФХЛС). Приготавливают реагент путем смешения ингредиентов. Целесообразновводить ФК в ЛС непосредственно припроизводстве последнего, Для этого необходимо ЛС, прошедший стадию сушки, и ФК одновременно подавать в смесительное устройство дпя гамагенизации смеси.П р и м е р. В гомагенизатор загружают 90 г ФХЛС и при перемешивании добавляют 10 г ФК. После получения однородной смеси реагент пригоден для использацания.,Состав,реагвнтов приведен в табл,1,Зффективность реагентов оценивают по коэффициенту вспениваемости. ), определяемому по следующим образом.Готовят 10%-ные растворы известных и предлагаемых реагентов объемом 250 мл. После перемешивания раст-,. воры быстро выливают в мерные цидинд ры.емкостью 500 мл и замеряют объемы вспенвнных растворов через определенные промежутки времени (0,5,15,30, 60 мин), Коэффициенты вспениваемасти реагентов (Я рассчитывают отношением объема вспененных растворов к исход ному.В табл,2 приведены значения коэффициентов вспениваемасти сразу посЛе перемешивания (М ) ичерез 60 мин ( 60 )30Величина О характеризует способность реагента к вспениванию, Х 6 О - устойчивость пены во времени.Как видно из .табл.2, присутствие соапстока в количестве 0,5% от объема раствора ЛС ( или 5% в смеси) умень. шает пеноабразавание, но не предотвращает его даже при увеличении концентрации саапстака до Зат объема (или 30% в смеси).При увеличении концентрации ФК40 в реагенте величина Я значительно уменьшается, кроме того, заметно уменьшается устойчивость пены. Так через 60.мин во всех растворах, садер" жащих ФК, пена исчезает объем раствора становится равным первоначальному)е ЪСовместно применение лигносульфона 50 тов и саапстока непосредственно на бу-, ровой не предотвращает вспенивание буровых растворов (табл.З), а также не исключает пыление самих лигносульфонатов, так их товарная форма.в дан ном случае остается без.изменений. Реагент на основе ЛС и ФК, получаемый в заводских условиях механическим смешением двух ингредиентов, при сохранении товарной порошкообразной формы,. исключает их пыление (табл.б .Оценку качества КР проводят также по их влиянию на основные технологические параметры пресных и минерализованных (СаС 1, НаС 1) буровых растворов в интервалах температур 20-200 С, приготовленных на глинопорошке и шламе.Для сравнения в аналогичных усло-. виях исследуют буровые растворы, обработанные одним из ЛС, входящим в состав КР с саапстоком, в количестве О,Я.;от их объема,.Буровой раствор готовят следующим образом. Расчетные количества предварительно диспергираванной глинистой пасты и воды перемешивают да получения однородной суспензии, затем добавляют необходимые количества реагентов и перемешивают да полного их растворения. Соли (СаС 1 , МаС 1) вводят в последнюю очередь, медленно, мелкими порциями. В качестве утяжелителя используют барит.Показатели обработки бурового раствора реагентам на основе КССБприведены в табл.4; показатели обработки ингибираваннага бурового раствора реагентом на основе ФХЛС - в табл,5; показатели обработки минерализаваннага утяжеленного, бурового раствора реагентам на основе КССБ- в табл,6.Таким образам, предлагаемые реа-. генты представляют собой парашкообразные вещества, которые в отличие от исходных не пылят, полностью предотвращают вспенивание. Прн обработке буровых растворов пена отсутствует, в то время как введение ЛС вместе с хлопковым соапстокам приводит к снижению удельной плотности растворов и требует дополнительной обработ- ки пеногасителями.Формула из обретенияРеагент для обработки буровых раст. норов, включающий лигносульфонат и отход производства хлопкового масла, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью предотвращения вспенивания и пыления реагента, в качестве отхода производства хлопкового масла используют фосфатидный концентрат при следующем соотношении ингредиентов, мас.%:Лигносульфанат 80-97Фасфатидный концентрат 3-201629307Таблица ЮЮЭ Ю ЮРВ ееюю Реагентов Содержание, мас.% ЛС КР 1 КРЗ КР 5 КР 10 КР 15 КР 20 КРЗО 99 97 95 90 85 80 70 20.30 Ф КР - комплексный реаген Т а б л и ц а ССБКССБ ФХЛС Содержание компо нентов 1 в мас.% остав еаген Оо 0 б о фб Соапсток 1,50 1,81,45 1,4 2,92 1 ю 4. 2,7 1,2 ,2,26 1,12 2,04 1,12 1,72 1,12 1,60 1,12 1,60 1,12 1,60 1,4 2 1,0 2 1,0 81,01,0 1,9 1,8 1,7 1,68 1,56 1,56 1,56 2 3 4 5 6 1,5 1,38 1,28 1,19 1,18 1,18 1,18 1 О 15 20 30 О 1 1 3 12 5 13 10 14 15 15 20 16 30 1,0 1,0 ,0 1,0,0 ЛС - остальное Т а б л и ц а 3 азванне состав) Концентрация пылреагента ли реагента, мг/и 9,5а основе КССБССБ 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 0,0 9,8 КР 1 КРЗ КР 5 КР 10 КР 15 КР 20 КРЗО КССБ1,61,21,041,01,01,01,0,1,0 1,3 1,2 1,19 1,8 1,18 1,18 1,441,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,44 1,24 1,15 1,12 1,12 1,12 1,12 1,8.1,6 1,36 1,2.1,04 1,0 1,0.1,0 2,9 2,3 1,6 1,4 ,2 1,0 1,01629307 8 Продолжение табл. 3 На основе КССБФХЛС 11,0 На основе ФХЛС,КР 1КРЗКР 5КР 10КР 15КР 20КССБ-.2 + 0,53 соапстока КССБ+ 0,53 соапстока ФХЛС . + 0,5% соапстока Таблица 4 20 Пенообрвэоввние 33 24/42 0,2 10,2 1,07 20 0;2 3,0 3,0 3;0 3,0 3,0 Твблвца 5 Ое О,ФХЛС Ф сос псто ФХЛС + соапсто ФХЛС Ф соапсто резовевве4,2 Ь6,6 ЬЭ,6 Ь6,5 8 0,8 0,8 0 8 0,70,80,7 0,8 07 0,8 0,1 0,80,7 1,5 КР 1 О1,5 КРО1,5 КР 151,5 КР 151,5 КР 2015 КР 20 2015 34 30 Э 2 28 4,0 8 6,5 8 4,2 8 6,6 1 5,0 КССБ 2 + соапсток,5,0 КССВ 2 + с 9 ацсток5,0 КССВ 2 + совцсток5,0 КР 105,0 КР 105,0 КР 5 5,0 КР 15 5,0 КР 205,0 КР 20 КР 1 КРЗ КР 5 КР 10 КР 15 КРЗО 150205020.15020150 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 1,07 1,1 Р,0 0,0 0,0 0,0 0 ф 0 0,0 1,3 0,0 .0,0 0,0 0,0 0,0 8,9 9,2 10,0 17 6/220 9/2118 8/1522 12/2519 10/224 15/2 Вжева ректор О,Пипл Производственно-издательский комбинат "Патент", г,ужгород, ул. Гагарина Заказ 409 Тираж 417 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5