Способ изготовления полимерного материала для покрытий

ООЗ СОВЕТСКИХО.(ИМ ИСТИЧЕСКИХЕСПУбЛИК 5 /04 08 3 3/20,(5 5 ТЕНИ У СВИ БТОРСКО ЛЬСТБУ ельман и 1509108,интетиче(ОЛИМЕРТИЙ ОСУДАРСТВЕННЫИ КОУИТГТПО ИЗОбРЕТЕНИЯ(Л И ОТКРЬГИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) 1. Авторское свидетельство СС(Ф 460285, кл, С 08 1. 75/08, 1973,2, Заявка Великобритании гл(- 3 гз 1 а 783. Заявка Японии й. 59-10012кл. С 08 О 18/14, 1984,4. Заявка Японии К. 59-10016 Гкл, С 08 б 18/14., 1984.5, ТУ 62-7720-84 "Покрытие сского типа Регупол 54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛ Е НИЯ -1 ОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ ПОКР.Изобретение относится к технологии полимерных материалов и касается разработки способа изготовления полимерного материала для покрытий, включа 1 ощего нэполнитель из резины и полиуоетановое связующее, Изобретение может найти применение при изготовлении покрытий например, для спортивных сооружений,Известные способы изготовления полимерного материала для покрытия предусматривает смешение полиуретанового ,связу(ощего с эластичным наполнителем, в качестве которого л 1 жет найти применение гранулят из резин или их отходовс последуощим отверждением (1 и 21, Однако известные способы являются продолжительными 2(57) Использование: для покрытий спортивных сооружений. Сущность изобретения: приготавливают резиновую смесь смешением (мас.ч.) диенового каучука 100, серь 1,8 - 3,3, ускорителя вулканизации 1,5 - 2,3, оксида цинка 3 - 4, пластификатора 9 - 15, минерального наполнителя 60 - 110, стеарина 1,0-4,5, противостарителя 1,0 - 5,6 пигмента 4,0 - 5,0 и модифицирующего аге (та 0,8- 6,0, В качестве модифицирующего агента используют триэтаноламин, глицерин или алкилбензилдиметиламмонийхлорид, Смесь вулканизуют, гранулируют, Смешивают гранулированный йаполнитель с полиуретановым связующим. Проводят отверждение материала, Характеристики материала прочность при растяжении 0,48-0,75 МПа, относит, удлинение 90 - (15%, изменение прочности при растяжении после облучения УФ-лучами 78 - 89, от исходного значения. время отверждения 18 - 36 ч, 2 табл,по времени, а получэемь,е покрьтия не удовлетворяют эксплуатационным требованиям. В частности, покрытия обладают невысокими прочностными свойствами,В связи с этим были предложены способы изготовления композитов, включающие взаимодействие полиуретанового связую щего с предварительно модифицировэннь.:, наполнителем из резины (3 и 4), Указанные способы включэ(от дополнительную Операцию - модификацию предварительно изготовленной и гранулированной резинь 1, ч 1 о осложняв г и удлиняет технологический процесс, который характеризуется также значительным временем отверждения Полученные при этом материалы не облада.ют необходимыми прочностью и атмосферостойкостью,Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ изготовления полимерного покрытия спортивных площадок типа "Регупол" 5), включающий приготовление гранулированного наполнителя из вулканизованной резиновой смеси, содержащей диеновый каучук, серу, ускоритель вулкэнизации, оксид цинка, пластификатор, минеральный наполнитель, стеарин, проти-. востаритель, пигмент, смешение его с полиуретановым связующим и отверждение, Однако указанный способ требует значительного времени отверждения, а полученный материал имеет невысокие прочность и атмосферостой кость,Цель изобретения - сокращение времени отверждения полимерного материала, повышение его прочности и атмосферостойкости,Предлагаемый способ включает введение модифицирующего агента, выбранного из группы; тризтаноламин, глицерин, алкилбензилдеметиламмонийхлорид (катамин АБ ТУ " .01-816-75), на стадии изготовления резиновой смеси для гранулированного наполнителя. Модифицирующий агент вводят в количесте 0,8 - 6,0 мас.ч. на 100 мас,ч, каучука.Изобретение иллюстрируют примеры 1 - 10,Пример конкретного выполнения способа.Готовят резиновую смесь состава, указанного в табл,1, по режимам, предусмотренным ТР 31-119-85 МПО "Красный богатырь", Модифицирующий агент вводят на заключительной стадии процесса, Резиновую смесь вулканизуют и гранулируют на стандартном оборудовании. Затем гранулят смешивают с полиуретановым связующим и отверждают ТУ 62-01-00-7720-84), Физико-механические свойства материала определяют в сбответствии с вышеуказанными ТУ, Атмосферостойкость материала определяют как отношение показателей прочности при растяжении композита после воздействия ультрафиолетовых лучей к соответствующему показателю исходного(необлученного) образца, Свойства отвержденной композици приведены в 5 табл,2, Представленные в табл,2 данныесвидетельствуют о том, что только при использовании в составе резиновой смеси для грануллрованного наполнителя модифицирующих агентов, выбранных из группы; глице рин, алкилбензилдиметиламмонийхлоридили триэтаноламин, в количестве 0,8 - 6 мас,ч, на 100 мас.ч, каучука сокращается время изготовления полимерного материала для покрытий и повышаются его прочность и ат мосфеоостойкость.Формула изобретения Способ изготовления полимерного материала для покрытий, включающий приготовление гранулированного наполнителя из 20 вулканизованной резиновой смеси, содержащей диеновый каучук., серу, ускоритель вулканизации, оксид цинка, пластификатор, минеральный наполнитель, стеарин, противостаритель и пигмент, смешение приготов ленного наполнителя с полиуретановымсвязующим и отверждение материала, о т ли ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения времени отверждения полимерного материала, повышения его прочности и атмосферо стойкости, используют наполнитель извулканизованной резиновой смеси, дополнительно содержащей модифицирующий агент, выбранный из группы, состоящей из триэтаноламина, "лицерина, алкилбензил диметиламмонийхлорида, при следующемсоотношении компонентов резиновой сме.си, мас,ч.;Диеновый каучук 100 Сера 1,8 - 3,3 40 Оксид цинка 3,0 - 4,0Пластификатор 9,0 - 15,0 Минеральный наполнитель 60 - 110 Стеарин 1,0 - 4,5 Противостаритель 1,0 - 5,6 45 Пигмент 4,0 - 5,0Модифицирующий агент 0,8 - .6,0 Ускоритель вулканизации 1,5 - 2,31752743 Таблица 1 Состав связусщего и гранулнрояанной резины, используеных лпа получения полимерногоиатерчала Содерщание мас.ч, на 1 ОО мас,ч. погимера Состав компонентов прс тотчп1 про;лагяеный Гд 2 1 34 Полиуретпновое связующее, 2 13 . 10 11 11 1 Э 13 Э00,0 13 15100,0 100,0 Лапрол 5003Лапрол 1052ПВ 00 00,0 100,0 00,0 100,0 100,0 100,0 100,0 ТопуилендиизоцчанатКодицин333 33,3 33,3 33,3 33,3 Э 1,0 Э 1,0 ЭО,О 30,0 Полиизоцианат нарам БДиметипбензиламинЛчбутилдилауоат олова 1,О 1,о о,д 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 Вода 1,5 Гранулированная резчна ь 8570,0ЗО,90 40,040,0 60,0 70,0 СКС-ЗОЯРКПНБС 45 АКНСКИ-ЭС 70,0 30,0 30 о1,8 3,3 1,8 1,8 1,8 2,5 2,41,8 1,8 Сера 3,0 ускорители вулканчзации 0,6 0,6 0,5 0,32,00,93,0 Э,О 0,3/ФГ 1,6 1,6 2,0 1,6 1,6 1,31 0,9 З,О 0,9" 3,0 3,0 й,О 5,0 3,0 3,0 130 12 От Масло индустриальноеия 15,0 5,86 13,0 3,0 13,0 13,0 90 9,0 Масло ЛНКаниФоль Наполнчтелн т 5,00 30,0 30,0 30,0 40,0 40,0 й 5,0 30,0 40,0 40,0 40,027,75,08 30,0 Нел 85,0 85,0 25,0 КарпинЯоросил 175 30,0 30,0 30,0 25,0 25,0 3,0 1,0 1,0 101 О 10 1,0 1,0 1,О 1,0 1,01,0 1,0 1,0 0,8 1,5 4,1 1,0 Воск ОИ" (ОМСК-)Фталеаый ангидрид 2,0," 0 2,0 1,0 1,Э 1,0 Отходы резинового про"иэводства ау30,0 30,0 РегенератПороФор ЦХЗ Лак оранвевый марки Б т 8,52 40 Лак рубиновый СК 1,0 Пигнечт яелезоокисныймарки нКн 5,0 5,0 5,0 5,0 4,0 5,0 5,0 5,0 НодиФицируощий агентТриэтаноламннГлицерин 4,0 0,3 0,8 6,0 7,0 Апкилбензнлдиметнламнонийхлорнд 4,0 ОлеоксЛиэтаноламид СЖК 3,0т тт т т т т т т т КаптаксСупьФен, мил цОксид цинкаПластиФикаторы СтеаринПротияостарителиАО1 дгидол 20)АО 2 (Ягчдол"2) 89 89 87 70,0 70,0 700 ЭО,О 30,030,0 8770,030,0 1,0 1,5 87 70,0 30,0 1,5:; о1- Ооо эхг оо оа сс2ЭЕ 1Х 6"ь Ф Ю Ю В ССЭГПГ),1о1- Хо -оРТлК ЭД УЩ Щт хЩ1 08.