C04B 35/68 — C04B 35/68
Высокоогнеупорная масса
Номер патента: 424843
Опубликовано: 25.04.1974
Автор: Изоб
МПК: C04B 35/68
Метки: высокоогнеупорная, масса
...отличаю повышения прочности содержит в качестве 20 производства дегидра тилена при следующе нентов, вес. %:Глиноземпстый цементПродукт производства дегидратированного бутана-бутилена 20 - 30- 8 Изобретение относится к производству высокотемпературных изделий и для изготовления огнеупорной футеровки тепловых агрегатов, работающих при 1900 С.Известны массы на основе алюминия и добавок других окислов.Цель изобретения - повысить прочность и долговечность.Это достигается тем, что масса содержит в качестве наполнителя продукт производства дегидратированного бутана-бутилена при следующем соотношении коьгпонентов, вес. %;Глиноземистый цемент 20 - 30 Продукт производства дегидратированного бутана-бутилена 70 - 80 Продукт производства...
Огнеупорная набивная масса
Номер патента: 463653
Опубликовано: 15.03.1975
Авторы: Воронков, Карклит, Лазовский, Левчук, Моргун, Сорокин
МПК: C04B 35/68
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...бломния, растворогнеупорной , с целью поти, она дополю окись магии компонен 4 - 5 1 - 3 6,0 плот 4 -1Изобретение относится к огнеупорным набивным материалам для футеровки шиповых экранов энергетических блоков.Известна огнеупорная набивная масса, включающая карбид кремния, раствор жидкого стекла и суспензию огнеупорной глины.В целях повышения плотности и прочности предлагаемая огнеупорная масса дополнительно содержит окись магния при следующем соотношении компонентов, вес. %:Карбид кремния фракции 1,25 -1,6 мм 35 - 40 Карбид кремния фракции 0,5 -0,8 мм 23 - 28 Карбид кремния фракции 0,05 -0,08 мм 23 - 28 Раствор жидкого стекла плотностью 1,3 г/см 5,5 - 6,0 Суспензия огнеупорной глиныплотностью 1,13 г/смКаустическая окись...
Способ сушки и первого нагревания теплового агрегата с футеровкой из легкого жаростойкого бетона на рабочий режим
Номер патента: 480679
Опубликовано: 15.08.1975
Авторы: Граник, Иванюков, Каминский, Мельник, Петров-Денисов, Пичков, Шахов
МПК: C04B 35/68
Метки: агрегата, бетона, жаростойкого, легкого, нагревания, первого, рабочий, режим, сушки, теплового, футеровкой
...указанцого способ;я значительная продолжцтельностса сушки и низкое качество футеркак цс учитываются скорость профронта испарения, влаги в бетоне,цость ее удаления, формированиеры материала.Цель изобретениясокращениежцтсльцости процесса сушки и пергревация, а также предупреждениеобразования. Достигается это тем,ем температуры ведут со скоростьюс выдержками на первом этапе в те25 ч, ца втором - 53 - 55 ч, на т23 - 25 ч.,:и80679 следовательский и проектный институ ковский нефтеперерабатывающий заво ксрамзитовермикулитобстоца ц керамзитобетона, основными рабочими горелками разогревают поверхность футеровки от 10 до 150 С со скоростью 8 - 13 С/ч с выдержкой при 150+ 10 С в течение 24 ч, от 150 до 250 С со скоростью 7 - 12 С/ч с...
Способ пропитки огнеупорной футеровки плавильных агрегатов
Номер патента: 489744
Опубликовано: 30.10.1975
Авторы: Брон, Косолапов, Сорокин, Фарвазев, Фрейденберг
МПК: C04B 35/68
Метки: агрегатов, огнеупорной, плавильных, пропитки, футеровки
...щее вещество засгат н осуществля С прн выдержпоследующим слнфутеровки до 900 -ткн огнеуегатов, нав, путем нвещества,о повышенродсодержанльный агрдо 100 - 2- 72 час сазогревом(61) Зависимое от авт. свидетельства Изобретение относится к металлурическои промышленности и может быть использовано в плавильных агрегатах, например кислородных конверторах,Известен способ пропитки огнеупорной фу теровки плавильных агрегатов путем нанесения углеродсодержащего вещества.Целью изобретения является повышение износостойкости футеровки.Это достигается тем, что углеродсодержа о щее вещество загружают в плавильный агрегат и осуществляют разогрев его до температуры 100 - 250"С при выдержке в течение 10 - 72 час с последующим сливом остатка и...
Бетонная смесь
Номер патента: 489745
Опубликовано: 30.10.1975
Авторы: Гулакова, Клементьева, Очеретнюк, Песина, Попова, Сергиенко, Черняховский, Шахлин
МПК: C04B 35/68
...Бетонная смесь после отвердевания не обнаруживает снижения прочности на воздухе после обжига при низкой температуре (до 350 С), что характерно для динасового бетона на ортофосфорной кислоте. 2Пример 1. К 85 вес. % динасового боя,содержащего фракции: 2,5 - 1,25 мм - 20%;1 25 - 0 63 мм - 20%; 0,63 - 0,15 мм - 20% 0,15 - 0,088 мм - 20%; менее 0,088 мм - 20%, добавляют 15 вес. %раствора алюмохромфосфатного связующего с плотностью 1,6 г/см и перемешивают до получения гомогенной массы.П р и м е р 2. 80% динасового боя фракции 10 0 - 3 мм перемешивают с 20% раствора алюхохромфосратного связующего с плотностью 1,5 г/сх до получения гомогенной массы.11 р имер 3. 95% динасового боя, содержащего фракции: 5 - 20 мм - 38%; 2 - 5 мм - 15%; 0,088 - 2...
Огнеупорная масса
Номер патента: 494374
Опубликовано: 05.12.1975
Авторы: Басьяс, Константинов, Ларионов, Петров, Сизов
МПК: C04B 35/68
Метки: масса, огнеупорная
...с добавками алОкПинежелеза вводят пластифнкатор (онсупорпуоглину) и связку (екедкое стекло) при соотнопении указанных компонентов 1 в в с, %):0 Магнезит 28 - 32Окислы железаАлюминийХромомагнезитОгнеупорная глина0 - 5 Жидкое стекло плотностью 1,15 - 1,20 г/смз 6 - 9Такие компоненты массы, как магнезит,хромомагнезит, окислы железа и глина, используют в виде порошков фракции Я 2 мм, 20 а аломиний - в вид: порошка фракции 0,2 -0,3 мм.Массу приготовляют следующим образом.Сухие магнезитовый и ромо,агнсзптовыйп 01 эопкн, аа кже ъОЛОтую глп 1, тща гель.0 25 гсремешиваот, к полученной смеси добавляеот екслезпую Окалиу 1 п 01)ошкОВы 1 алОкиПИЙ В указанеых соотн 011;с 1 пях и снова пе 1 эсвепеваот. Приготовленную массу затворпотводным раствором...
Способ сушки и первого нагреваниятеплового агрегата с футеровкойиз легкого жаростойкого бетона дорабочей температуры
Номер патента: 509560
Опубликовано: 05.04.1976
Авторы: Граник, Петров-Денисов, Пичков, Шахов
МПК: C04B 35/68
Метки: агрегата, бетона, дорабочей, жаростойкого, легкого, нагреваниятеплового, первого, сушки, температуры, футеровкойиз
...со стороны поверхности наг ва и замороженного со стороны кожуха, , приводит к образоваапо трещин и отколу элемантод в конструкции футеровки.Целью изобретения, иие трешинообраэованияначальной отрицательной Для етого предложен способ, по оторомуосуществляют выдержку при температуре80-100 С в течение 32-34 час, а притемпературе 130-170 С выдерживаюй втечение 43-45 час.Это способствует оптимальной сковоотипродвижения, фронта испарения влаги в бетавФ интенсивности ее удалений и обесйечива ее 1 ачественное формирование структурыматериала.На чертеже приведен график;поясапощий описываемый способ.Предложенный способ осуществляют последующему режиму: от начальной отрица тельной температуры ведут нагрев до180-100 оС со скоростью 5-10 о в час,...
Масса для изготовления безобжигового огнеупорного кирпича
Номер патента: 535256
Опубликовано: 15.11.1976
Авторы: Даньшин, Нетребко, Растеряев, Сацкий
МПК: C04B 35/68
Метки: безобжигового, кирпича, масса, огнеупорного
...смолу обезвоживаот 20 в таровьх баках-обезво)кпдателях. Хризотилов.й асбест сушат до такой степени, чтобы при с;катни его в руис пе образовывался комок. После обезвоживания каменноугольную смолу разогреваот до жидкой фазы и 25 тщательно смешивают с хризотпловым асбегом. после чего пресс-формы заполняют го рячей .месью и прессуют.Конкрстпыс составы, вес. %: 1 11 Каменноугольная смола 16 18 30 Асбест хризотилсвый 84 82535256 Формула изобретения Составитель Л. МаложонРедактор Н. Аристова Техред А, Камышникова Корректор Л, Орлова Заказ 2480/14 Изд. ЛЪ 1768 Тираж 752 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений н открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Типография, пр. Сапунова, 2...
Легкобетонная смесь
Номер патента: 541824
Опубликовано: 05.01.1977
Авторы: Гаспарян, Данилова, Дудеров, Копейкин
МПК: C04B 35/68
Метки: легкобетонная, смесь
...не реагирует с огнеупорным наполнителем и не имеет достаточной жесткости и прочности связей.В дальнейшем, по мере повышения тем- О пературы термообработки, полистирольный бисер начинает выгорать, однако образующиеся фосфатные химические связи уже в состоянии препятствовать протеканию деформаций усадки, а следовательно 25 снижается усадка в изделиях, Кроме того541824 звестный длагаемый Показате; ст пенополиурета олистирол 00 процессе еформация усадкирмообработки, % 0 сульП става и рименение предлагаемет получить легковестеризуемый низкимиаций усадки в процес неуп ныи знач звол хара форм отк изобретен о р и ь, включаюшая фоснеупорный наполнителтлич аюшаяЛегкобетонная смес фатное связуюшее, ог и порообразователь, о с я тем, что, с целью ций...
Огнеупорная масса
Номер патента: 546593
Опубликовано: 15.02.1977
МПК: C04B 35/68
Метки: масса, огнеупорная
...10 - 7 Связующее 10 - 2 Шлаковая пемза 20 - 8 В качестве огнеупорного заполнителя могут оыть использованы различные огнеупорные материалы, например шамот, глина, кварцит, песок, мертели, бетоны, дунит, магнезит или их смеси. Связующим служат: жидкое стекло, ССБ, меласса, синтетические смолы, лаки.Зерновой состав используемой шлаковой пемзы колеблется от 1,25 до 10,0 мм при объемном весе не более 600 кг/м.Примеры составов огнеупорной массы и их свойства приведены в таблице,Таким ооразом, прп использовании предлагаемой огнеупорной массы, например для набивки прибыльных надставок, уменьшается истираемость и увеличивается срок службы прибыльной надставки,тав вес, окомпоненты г/см 2 10 80 10 Дунит или кварцитШлаковая пемза 0,32 0,31...
Огнеупорная смесь для горячего ремонта футеровки металлургических агрегатов
Номер патента: 571183
Опубликовано: 30.08.1977
Автор: Крофорд
МПК: C04B 35/68
Метки: агрегатов, горячего, металлургических, огнеупорная, ремонта, смесь, футеровки
...из кристаллического углерода, сме- чо шанного с другими компонентами смеси, которые образуют механическую структуру, связывающую старую и новую футеровки. Содержание глины составляет 20 - 80 вес,%. Предпочтительное количество равно 45 - 70 вес,%, а оптимальное 60 вес,%. Предпочтенными глинами являются глины с большим содержаяием глвозема. Связующая глина имеет прочность в мокром состоянии такую же, как прочность в исходном применении, и глина прессуется сама, удерживая всю смесь до тех пор, 8 О пока все органические связующие вещества не расплавятся и не науглеродятся для образования мозаичной структуры из кристаллического углеро. да, которая обеспечивает основную прочность новой футеровки.Кварцит содержится в количестве 12 - 72...
Шихта для изготовления огнеупорных изделий
Номер патента: 579262
Опубликовано: 05.11.1977
Авторы: Галдина, Рублевский, Рыков, Сильвестрович
МПК: C04B 35/68
Метки: огнеупорных, шихта
...усадкой при обжиге (10-12), что вызывает появление трещин в иэделиях как в процессе изготовления, так и в эксплуатации и создает трудности в получении точных размеров изделий.Целью предлагаемого иэобретення является повышение термостойкости иэ делнй и снижение их усадки при обжигЦель достигается тем, что в шихту дополнительно вводят обожженную двуокись олова с размером зерен 0,1-2 мм при следующем соотношении между ком понентами, вес Из исходного порошка дна, смешанного с добавкамбрикеты. Затем их сушат,579262 получения тонкостенных и мелких изделий - размером 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм в равных весовых соотношениях,Зерна соответствующих фракций в количестве 24-59 Ъ смешивают с сырой двуокисью олова и добавками, прессуют изделия и обжигают...
Огнеупорная масса для футеровок промышленных печей
Номер патента: 594085
Опубликовано: 25.02.1978
Авторы: Копейкий, Черняховский, Шубин
МПК: C04B 35/68
Метки: масса, огнеупорная, печей, промышленных, футеровок
...г рную понен м е рОгнеупемещиванием коин, Примеры с в т ны тавов п чение 4 м в табл, 1 Резул табл, 2. Смесь вяжушего ническойты испытаний и нвт в фосфатн обеспе еск в го и ги вает фо ти при но ние мехаповышениеой прочносвктт,являетсям еханичсти фут ных т м рочносДобвв ерат ура еталлов арга чающая наполнитель, фосокт:сь металла ЫОднако эта масса тамеханическую прочностьгезионные свойства.Целью изобретенияадгезионных.свойств,ти и снижение вористо ый срокпрочность 1ва.масса, вклювяжущее иет низкую 20 ысокие адка пиритных огарков и окис а или меди, или цинка вы5 ОО 85 Зернистый иаполинтель фосфвтное вяжущее 15,0 Гидравлический цементПиритные огарки 0,5 10 10 3,2 10 10 8 рО 0,3 6,0 Таблица 2 6 Адгезии, кг/см атии, (кг/см очность пр после...
Масса для торкретирования
Номер патента: 609742
Опубликовано: 05.06.1978
Авторы: Великин, Демидова, Назарова, Оречкин
МПК: C04B 35/68
Метки: масса, торкретирования
...огнеупорностью и температурой спужбы.609742 25 Составитель Н. СоболеваРедактор И. Квачадзе Техред 3, Фанта Корректор М. немчик Заказ 2950/17 Тираж 751 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 Высокогпиноземистый шамотныйпорошок фракции 0,09-3 мм 52-70Кремнефтористый натрий 0,1-0,3Водный раствор жидкого стекла 9-13Высокогпиноземистый мертепь . 5фракции 0,09-0,5 мм 20-36Напопнитепем и одновременно огнеупорной составляющей явпяется высокоглиноземистый шамот с содержанием А 10 не менее 60%. Другой огнеупорной и10 ппастифицирующей составляющей является высокогпиноземистый мертепь содержанием...
Способ отогревания кирпичной дымовой трубы с футеровкой, построенной методом замораживания
Номер патента: 614075
Опубликовано: 05.07.1978
Авторы: Петров-Денисов, Пичков
МПК: C04B 35/68
Метки: дымовой, замораживания, кирпичной, методом, отогревания, построенной, трубы, футеровкой
...отогревание в течение первыхтрех суток при 120 РС ведет к высушиванию раствора кладки, не набравшегонеобходимую прочность, а отогреваниев течение семи суток при 200-250 С неообеспечивает оттаивания на всю толщину, а тем более набора прочности иполовины толщины ствола трубы.В связи сэтим применение известного способа существенно снижает прочность и срок службы дымовых труб,построенных методом замораживания,Целью изобретения является повыше"ние прочности и срока службы дымовойтрубы,Формула изобретения Составитель Л.МацукТехред Е.Давидович Корректор С, Патрушева Редактор А.Мурадян Заказ 3637/22 Тираж 751 ПодписноеЦНИИПИ Гасударственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д,4/5...
Масса для торкретирования футеровки промышленных печей
Номер патента: 622796
Опубликовано: 05.09.1978
Авторы: Денежкин, Жарко, Красных, Куров
МПК: C04B 35/68
Метки: масса, печей, промышленных, торкретирования, футеровки
...печей Подольского экспериментального цементногозавода применялись различные,торкрет2279 б 4цемзавода составит 3 суток. При выполнении применявшимися ранее материалами футеровки бетонная футеровкаобновлялась трй раза в году на каждом агрегате. Всего сокращение простоев для четырех печей составитЗхх 4 ф 36 суток,3При производительности печей по15 т/час это позволит дополнительновыпустить 36 х 24 х 1513 тыс.т клинкера.Щ . При себестоимости клинкера 15 руб,/ти условно-постоянных расходах в размере 25 экономический эффект от дополнительного выпуска клинкера составит 49 тыс.руб.Техническая характеристика массыдля торкретирования футеровки приведена в таблице,3 б массы, однако их стФйкость не превы- шаМа 1 года а на некоторых участках ,печи не...
Способ выводки теплотехнических сооружений с футеровкой из жаростойкого бетона на рабочий режим
Номер патента: 626081
Опубликовано: 30.09.1978
МПК: C04B 35/68
Метки: бетона, выводки, жаростойкого, рабочий, режим, сооружений, теплотехнических, футеровкой
...на другом вяжущем материале, Не указана также возможность свободного удаления влаги из бетона, например наличие наружного металлического кожуха за счет дополнительного сопротивления удалению влаги требует изменения приведенного способа выводки теплового агрегата на рабочий режим. Кроме того, блоки из динасового огнеупорного бетона к моменту сушки и первого разогрева теплового агрегата проходят предварительную сушку, что удорожает процесс выводки теплового агрегата на рабочий режим из-за дополнительного расхода тепловой энергии.Цель изобретения - снижение собственных и структурных напряжений, сокращение сроков выводки при одновременном увеличении долговечности теплотехнических сооружений.Поставленная цель достигается тем, что при...
Способ непрерывной сушки и первого нагрева футеровки тепловых агрегатов из огнеупорного бетона
Номер патента: 701978
Опубликовано: 05.12.1979
Авторы: Неволин, Потапов, Рейхардт, Селянин, Сорокин, Тайгильдина, Фрейденберг, Цибин
МПК: C04B 35/68
Метки: агрегатов, бетона, нагрева, непрерывной, огнеупорного, первого, сушки, тепловых, футеровки
...скоростей подъема температур15 обусловлен прежде всего температурным режимом удаления гидратной влаги. Температурные ин:ервалы модификационн х превращений в дицасовых бетонах не со- ответствуюттемпературам разупрочнгния20 бетонов на цементе алюмотермического производства ферросплавов.Наиболее близким к изобретению по технической сущности является способ сушки и первого нагрева футеровки из огнеупорного бетона на высокоглиноземном цементе, изготовленным путем спекания технического глинозема и известняка, включающий ступенчатый подъем температуры в тепловом агрегате до рабочих температур с выдержкой при 90, 150 и 200 С в течение 24 часов и 48 часов при температуре 250 С 3,Однако скорости подъема температур при использовании данного...
Огнеупорная масса
Номер патента: 718431
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Андрейченко, Климентьева, Копейкин, Плотников, Светличный, Филимонова
МПК: C04B 35/68
Метки: масса, огнеупорная
...ю изобретения является повыеханической прочности иэделиймальной температуре.- р,ъ,; -х-." ." "--71843А 1недостаточного влияния активной сос тавляющей в меньшем количестве.Содерзаде пыли в массе более 15 привбдит к повышению пористости изде-, "лйй й снйжению прочностнйх свойств;П р и м е р 1, В массу, состоящую из 75 шамотного порошка, 10 огнеуйорной глины и 10 ортофосфорной кислоты, дополнительно вводят 5 шунгйзитовой пыли и всю массу тщатель"йб перемешивают до гомогенного состоя-о ния, Масса готова к употреблению.П р и м е р 2. В массу, состоящую из 78 шамотного"порошка Фракции от 0 до 2,5 мм, 1 ОЪ огнеупорной глины и 7 алюмохромфосфатного связующего плотнос- . тью 1,4 г/смУ, дополнительно вводят 5керамзитовой пыли фракции менее 0,14...
Композиция для кладки футеровки тепловых агрегатов
Номер патента: 724481
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Воронков, Горбунова, Ефимова, Лайакаск, Пешехонов
МПК: C04B 35/68
Метки: агрегатов, кладки, композиция, тепловых, футеровки
...композиции повышенная адгеэия к металлу, что увеличивает трудоемкость при выпол нении огнеупорной кладки,Пель изобретения - снижение адгеэии композиции к металлу и увеличение срока сохранения подвижности раствора на основе композиции,Поставленная цель достигается тем, что композиция для кладки тепловых агрегатов, включающая шамот, огнеупорную глину и триполифосфат натрия, дополнительно содержит хлористый магний приследующем соотношении компонентов, вес,%:724481 Формула изобретения с.Ъ Шамот 5 1 Глина огнеупорнаяТриполифос-фат натрия 3-50,5-07мации,экспертизьство СССР1966,ьство СССР1967,магний очники инфор внимание при кое свидетел 04 В 35/68, кое свидетел 04 В 35/б 8,Ис принятые во 1. Автор Р 196594, С 2 Автор Р 220811С5 Гористый маг...
Способ выводки туннельной печи с динасовой футеровкой
Номер патента: 732221
Опубликовано: 05.05.1980
Авторы: Селянин, Стрекотин, Цибин
МПК: C04B 35/68
Метки: выводки, динасовой, печи, туннельной, футеровкой
...от 360 С до 480 С со35скоростью 3 - 5 град/ч, выдержка при 480 Св течение 24 - 30 ч, подъем температуры от480 С до 600 С со скоростью 3 - 5 град/ч,выдержка при 600 С в течение 8 - 12 ч,подъем температуры от 600 С до 800 С соскоростью 5 - 10 град/ч, выдержка при 800 С 4 Ов течение 8 - 12 ч, подъем температуры от800 С до рабочей температуры со скоростью10 - 20 град/ч.Предложенный способ обеспечивает значительное снижение длительности выводкитуннельной печи с 1015 ч до 270 ч при нагреве футеровки от 0 С до рабочей температуры 1300 С. За счет этого экономитсятопливо, уменьшаются межремонтные периоды и ускоряется ввод лечи в действиепосле строительства.Кроме того, предложенный способ позволяет регулировать интенсивность нагревафутеровки...
Эластичный огнеупорный материал
Номер патента: 785276
Опубликовано: 07.12.1980
Авторы: Кабанов, Красовский, Кулаков, Суворов, Харчевников
МПК: C04B 35/68
Метки: материал, огнеупорный, эластичный
...дополнительно содержит угперо,5 Предел прпри растя кгс/см 0,5 Магнезитовкирпич 17,4 0 3 785276 4дистый материал из ряда: графит, кокс, учук, нитрильный, изопреновый, этиленлрокаменный уголь, пек каменноугольной смо- пиленовый бутадиеновы й) .лы, сланец при следующем соотношении Для приготовления эластичного огнекомпонентов, вес.%: упорного материала компоненты отвешиваОг неупор ны й ют, перемешивают на смесительных вальнаполнитель 30-90 цах или в резиносмесителе, Йля полученияКаучук 6-2 О листового эластичного огнеупорного матеУглеродистый матери- риала приготовленную смесь прокатываютал из ряда; в размер по толщине на вальцах или каграфит, кокс, каменный 10 ландрах. Другие виды изделий, например,уголь, .пек каменно- манжеты или втулки,...
Способ изготовления огнеупоров
Номер патента: 925916
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Афанасьева, Войновский, Губин, Караулов, Матюхин, Погосов, Полуйко, Романенко, Турчинова
МПК: C04B 35/68
Метки: огнеупоров
...3 водного 1 М по 5102 раствора, затеял вводят тонкомолотую часть бадделеита, также стабилизированного 5,57.СаО, смешанного с 33 А 12 О. Полученную смесь смачивают ацетатом в количестве 2 мол.3 к количеству введенного щелоцноэемельного окисла СаО, Тем" пература массы 20-25 С. Влажностьомассы 14,. Массу готовят методом заливки, а также прессуют. ПрочностВ на сжатие свежесформованного сырца не превышает 4,6 кг/см , после выдержки в течение 24 ч при 20-25 С 5,6 кг/см. Сырец обжигают при 1750 С.П р и м е р 1, Плавленный бадделеит, стабилизированный 5,53 СаОпосле дробления до 1 мм, рассеивают на фракции 1-0,5 мм и менее 0,5,мм. Фракцию менее 0,5 мм измельчают до зерен менее 0,090 мм, также измельчают глинозем. Тонкоиэмельченный бадделеит 27...
Способ торкретирования огнеупорной футеровки сталеразливочных ковшей
Номер патента: 948977
Опубликовано: 07.08.1982
Авторы: Андрющенко, Бондаренко, Давыдов, Дука, Истомин, Карпов, Кузнецов, Мезенцев, Мельников, Поживанов, Ролдугин, Смиловицкий, Суворов, Угаров, Черноусов
МПК: C04B 35/68
Метки: ковшей, огнеупорной, сталеразливочных, торкретирования, футеровки
...Таблипа 2(известный способ) 15 10 Менее 1 Менее 1 1-2 Менее 1 1-2 равнотолщкнного покрыткя. Пля обес печенкя кзмененкятолщины покрытия по ходунанесенкя необходимо соответствунщкмобразом кзменкть параметры процесса,2 5%-ным раствором сульфата магния 3 15%-ным раствором сульфата 4 30%-ным раствором сульфата , магния Влкянке параметров процесса торкретк рованкя в случае функции распределения массы приведены в табл. 3, где выбраны некоторые сочетания, обеспечкванмпке получение 77 бруется расстоянием от расчпцштеля доторкретируемой поверхносги и изменяетсяв пределах от 0,1 до 1,0 м, Скоростьперемещения распылителя от 0,25 до5,0 м/с, Д - от 0,1 до 0,5 м, Кажущаяся плотность торкрет-покрытия прииспольозвании массы указанного состава 3,00...
Способ сушки и первого разогрева теплового агрегата с футеровкой из огнеупорного бетона
Номер патента: 1033483
Опубликовано: 07.08.1983
Авторы: Петров-Денисов, Пичков, Позднякова, Шахов
МПК: C04B 35/68
Метки: агрегата, бетона, огнеупорного, первого, разогрева, сушки, теплового, футеровкой
...легкий теплоизоляционный перлитобетон на глиноземистомцементе толщиной 10 см, Через 3 цпосле приобретения теплоизоляционным бетоном минимальной прочностинеобходимой для удержания его наповерхность футеровки, тепловой агрегат разогревают по технологическому режиму до рабочей температурыв циклоне 900 С со скоростью 25 Св цас, т,е, за 36 ч,фВ процессе разогрева часть влаги иэ защитного покрытия, т.е, изтеплоиэоляционного торкрет-бетона,испаряет : поверхности нагрева,а остальн . влага перемещается всторону б то 1 а футеровки, сохраняятем самым влагу е бетоне, необходимую для процесса его твердения,Неббходимо также отметить, чтов процессе сушки теплоиэоляционно.го торкрет-бетона температура фронта испарения составляет около100 С, и по...
Набивная огнеупорная масса
Номер патента: 285814
Опубликовано: 07.08.1985
Авторы: Водениктов, Дворкинд, Кайбичева, Коротков, Лаврентьев, Пархоменко, Разумов, Шамиль
МПК: C04B 35/04, C04B 35/68
Метки: масса, набивная, огнеупорная
...наб., д. 4/5Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Изобретение относится к набивной огнеупорной массе для футеровки индукционных печей, используемых для выплавки высоколегированных сталей специального назначения.Известная набивная огнеупорная масса содержит магнезитовый порошок и плавленный магнезит.Описываемая масса, с целью повышения устойчивости к расплаву и снижения усадки, содержит указанные компоненты в следующем количестве, вес. :Магнезитовьй порошок 40-45 Плавленный магнезит 10-15 Периклазошпинелидныйпорошок 40-45 Кроме того, она содержит следующие фракции указанных компонентов, мм: магнезитовый порошок 2-4, плавленный магнезит 0-4, 20 вес.7 периклазошпинелидного порошка 1-2 и 20-25 вес./...
Огнеупорная бетонная смесь
Номер патента: 1175915
Опубликовано: 30.08.1985
Авторы: Артамонов, Бец, Валуев, Лебедев, Тонков
МПК: C04B 28/06, C04B 35/68
Метки: бетонная, огнеупорная, смесь
...а затем добавляют необходимое количество воды и завершают смешивание после получения однородной массы.Иэ полученных бетонных смесей при уплотнении глубинными вибраторами формуют образцы-кубы с ребром 50 мм. Изготовленные образцы в течении 1 сут выдерживают во влажной среде, а затем 3 сут на воздухе при комнатной температуре, Образцы сушат при 95-98 С, а затем обжигают при различных температурах и фиксируют их термомеханические свойства. Металлопроницаемость огнеупорныхбетонов оценивают тигельным метоДля изготовления огнеупорной бетонной смеси используют шламовыеотходы производства карбида кремния Волжского абразивного завода.5 Шламы предварительно высушивают,а затем просеивают через ситос ячейкой 1 мм. Приготовленный таким...
Огнеупорная масса
Номер патента: 1219570
Опубликовано: 23.03.1986
Авторы: Андреев, Глейзер, Козлов, Кузьмин, Никитин, Тимин, Тимошкин, Уколицкий, Фурсов
МПК: C04B 35/66, C04B 35/68
Метки: масса, огнеупорная
...нейтрализованный кислый гудрон изводства прямогонных или гидр щенных керосиногазойлевых фрак1219570 Изобретение относится к области литейного производства, а именно к огнеупорным материалам применяемым для футеровки плавильныхнок.Целью изобретения является ловы"шение термостойкости, механической Состав массы, мас.Х: Масса Жидкое стекло Поверх- ностноЩелочь (ИаОН) Название ПАВ Песок кварцевый 10,0 1,7 0,3 РАС 19,0 23,0 28,0 27,0 3 10,0 25,0 8,0 0,2 РАС 23,0 25,0 10,0 0,3 КЧНР 19,0 23,0 9,0 1,9 0,1 КЧНР 28,0 27,0 8,0 1,8 0,2 КЧНР Шамотфракциидо 3 мм 1 15,0 25,0 2 17 0 30 0 4 15,0 25,0 5 17,0 30,0 6 10 0 25 0 Коксовыйотсев сразмеромчастицс 5 Глинаогнеупорная агрегатов - вагра -активнбе вещество 1,9 0,1 РАС1219570...
Сырьевая смесь для изготовления жароупорной обмазки сводов электродуговых печей
Номер патента: 1248989
Опубликовано: 07.08.1986
Авторы: Вьюгин, Измайлов, Касьянов, Кузнецов, Половнев, Суворов
МПК: C04B 28/02, C04B 35/68
Метки: жароупорной, обмазки, печей, сводов, смесь, сырьевая, электродуговых
...для обмазкиводоохлаждаемых сводов электродуго"вых печей,Цель изобретения - увеличение термостойкости.Применяют глиноземнстый цемент,плавленый магнезит, асбест и шамот,Жаропрочную обмазку готовят в сме"сителе путем предварительного перемешивания сухих еоставляющих с последующим увлажнением водой до требуемойконсистенции и наносят на защищаемуюповерхность толщиной 50-100 мм. Сушку проводят по режиму: 12 ч при температуре окружающей среды нео,ниже 18 С, 12 ч при температуре 80- 100 С и 6 ч при постепенном повышении температуры от 100 до б 00 С. Содержание глиноземистого цементаменее 8% снижает пластичность обмазки, выше 127. приводитк трещинообразованию после спекания.При содержании ппавленого магие"зита менее 137 термостойкость...
Способ непрерывной сушки и первого нагрева футеровки тепловых агрегатов из огнеупорного бетона
Номер патента: 1255838
Опубликовано: 07.09.1986
Авторы: Коваленко, Маревич, Пинюгин, Сорокин, Тайгильдина, Узких, Устинов, Шварцман, Ямов
МПК: C04B 35/68, F27B 7/28
Метки: агрегатов, бетона, нагрева, непрерывной, огнеупорного, первого, сушки, тепловых, футеровки
...цемент марки400 Составитель Л.МацукТехред И,верес. Корректор И.Муска Редактор Н.Бобкова Заказ 4808/38 Тираж 561 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д,4/5Производственно-полиграфическое предприятие,г,ужгород,ул,Проектная,4 Изобретение относится к цветной и черной металлургии и может быть использовано при непрерывной сушке и первом нагреве футеровок тепловых агрегатов, выполненных из огнеупорного бетона, преимущественно выполненного методом торкретирования, а также может быть использовано в промьппленности строительных материалов, цементной промышленности электротехнической, химической, машиностроении и других, где используются тепловые агрегаты с...