Масса для торкретирования

Союз Советски Социалистицеских Республик(51) М. Кл.С 04 В 35/6 С 04 В 33/2 с присоединением заявк осударстееииыи иомит Совета Министров ССС оа делам изобретений и етирьстий) Дата опубликования описания 05.05.7 72) Авторы изобрете Н. Демидова, Б, А. Вепикин и Н, В; Назарова Оречкин Всесоюзный государственный институт научно-исспедоватепьскихт проектных работ огнеупорной промыппенности(71) Заявител 4) МАССА ДЛЯ ТОРКРЕТИРОВАНИЯ ФУТЕ ЧУГУНОВОЗНЫХ КОВШЕЙ2 я яв яется повышениемассы.тигается за счет ая шамотный порорий и водный растжит высокогпиноок фракции 0,09- ртепь фракции 0 О 9- оотношении компоЦепью изобрет прочности и огнеу Поставненная 1 7 шок, кремнефтори вор жидкого стек эемистый шамотн 3 мм и гпинозем 0,5 мм при спе центов, вес.%:порности цепь дос кпючаюш стый нат па, содер ый .порош истый ме дующем с териап, а й раство Изобретение относится к механизирован ному ремонту тепловых агрегатов и может быть использовано дпя горячих и хоподных ремонтов футеровки чугуновозных ковшей.Кирпичная футеровка чугуновозных ковшей постоянно подвергается воздействию продуктов ппавки, резкому перепаду температур и значитепьно разрушается. Ковш очищают. от остатков футеровки и делают его капитаньный ремонт. Вместе с изно- О щенной частью футеровки часто ломают и ее годную часть. В данном спучае цепесообраэно проводить покапьный ремонт футеровки методом торкретирования.Известен состав массы, используемой 15 дпя ремочта футеровки чугуновоэных ковшей. Масса содержит шамотцый порошок фракции 0-3 мм, смоченный водным раствором жидкого стекпа плотностью 1,15- . 1,20 г/см до влажности 12-14% в момент 20 ее. нанесенияИ,Недостатком этой массы является то обстоятельство что в качестве напопнитепя взят инеотный к спеканию ма связка представляет собой водны р 25 жидкого стекла без отвердитепя, что увеличивает срок схватьвания массы,Наибопее близким техническим решениемк изобретению является футеровочная масса,включающая шамотный порошок, тонкомопотый магнезит, шамотный щебень, глинозем,высокогпицоземистый цемент, водный рвотвор жидкого стекпа и кремнефтористый нат.1рий 121.Известный материал при относитепьновысокой термостойкости характеризуетсянедостаточной прочностью при низких и повышенных температурах, низкой огнеупорностью и температурой спужбы.609742 25 Составитель Н. СоболеваРедактор И. Квачадзе Техред 3, Фанта Корректор М. немчик Заказ 2950/17 Тираж 751 Подписное ЦНИИГ 1 И Государственного комитета. Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий. 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ПГ 1 П Патент, г. Ужгород, уп. Проектная, 4 Высокогпиноземистый шамотныйпорошок фракции 0,09-3 мм 52-70Кремнефтористый натрий 0,1-0,3Водный раствор жидкого стекла 9-13Высокогпиноземистый мертепь . 5фракции 0,09-0,5 мм 20-36Напопнитепем и одновременно огнеупорной составляющей явпяется высокоглиноземистый шамот с содержанием А 10 не менее 60%. Другой огнеупорной и10 ппастифицирующей составляющей является высокогпиноземистый мертепь содержанием А.1 0 + ЧОне менее 60% Соотношение этих компонентов определяется состоянием поверхности футеровки, составом торкретируемой поверхности. Введение ,в состав массывысокогпиноземистого мертепя ппастифицирует ее и придает лучшие формовочные свойстваа также увеличивает адгезиойную способность массы и обеспечивает20 попучение прочного торкрет-споя. Введение Ь массу водиого раствора жидкого стекла плотностью 2,20 г/смс добавкой кремнефтористого натрия также пнастифицирует массу и обеспечивает ее быстрое схватывание, Впажность.массы - 9-13% (желательно 12%). Зерновой состав массы 0,09- 3 мм.СОстав материала, полученного из шихты, следующий вес %;Бысокогпиноземистый шамотныйпорошок с содержанием А 1 Онеменее 60% фракции 0,09-3 мм 68 60Высокогпиноземистый мертепьЗьс содержанием А 1 0 Р 0не менее 60% фракцйи менее,0,5 мм - 95%, в том числефракции 0,09 мм -60% 21 29Кремнефтористый натрийс содержанием основного компонента 88%,фракции 0,09 мм0 3 О 1Восшый раствор жидкогосте"паплотностью 1,20 г/см310,7 1 О,645 Данная масса состава 1 и 2 соответственно имеет кажущуюся плотность послесушки при 100 С 2,00 и 217 г/см,после термообработки при 1200 С - 1,94и 2,11 г/см, при 1400 С - 2,12 и 2,13.г/см, предеп прочности при сжатии послесушки -117 и 146 кгс/см, поспе термойобработки при 1200 С - 166 и 256 кгс/сМо 2при 1400 С - 281 и 300 кгс/см огнео гупорность - 1700-1710 С.В то же время прочность материапа, изготовпенного из противопоставпенной массы, составпяет после сушки около 95 кгс/сййпосле термообработкипри 1200 С 73 о2,о140 кгс/см при;1400 С образцы расплавились. Их огнеупорность не превышает 1300 С.:Промышленные опыты по торкретированизстотонных чугуновозных ковшей, прошедших100 наливов, показапичто ковш с торкрет-футеровкой простоял 1 1 наливов,формула изобретенияМасса дпя торкретирования футеровкичугуновозных ковшей, включающая шамоъный порошок, кремнефтористый натрий.иводный раствор жидкого стекла, о т и ич а ю.щ а я с я тем, что, с цепью повышения прочности и огнеупорности, она содержит высокогпиноземистый шамотный порршок фракции 0,09-3 мм идополнительновысокогпиноземистый мертепь фракции0,08-0,05 мм при следующем соотношениикомпонентов,вес.%:Высокогпиноземистый шамотныйпорошок фракции 0,09-3 мм 52-70