Легкобетонная смесь

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик(22) Заявлено 03.09.74 (21) 2057433/ 51) М, Кл,еС 04 В 35/68 С 04 В 29/02 исоедннением заявкиосударстаенный комитетСовета Министров СССРпо делам изобретенийи открытий(4 Ь) Дата опубликования описания 09,02,(5 З) УДК 666,974:Ю. Г. Дудеров, Т. А. Данилова, А. А. Гаспарян и В. А. Копейкин 72) Авторы изобретения а Трудового Красного Знамени центральный научно-исследовательский институт строительных конструкций им. В. А. Кучеренко 1) Заявител(54) ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ смеси являются еформации в процес Изобретение относится к составам легкобетонных смесей на фосфатном связующем и может быть использовано в промышленности для производства легковесных пористых огнеупоров.Известны смеси для производства легко весных огнеупоров, порэобразование в которых идет за счет введения выгорающих и вспениваюших добавокИзвестны огнеупорные смеси на фосфатном связующем, включающие в качестве порообразователя порошок металлического алюминия 21.Наиболее близкой по составу к предлагаемой является легкобетонная смесь, включающая фосфатное связующее, огнеупорный наполнитель и порообразователь - пенополиуретан 3.Недостатком этойбольшие усадочные дсе термообработки.С целью снижения деформации усадки в процессе термообработки предлагаемая смесь содержит в качестве огнеупорного наполнителя технический глинозем и гидрат окиси алюминия, а в качеств= порообразователя - полистирол б:серный и дополнительно сульфитно-спиртовую барду при следующем соотношении компонентов ( в вес, %):Фосфатное связующее 30-40 Технический глинозем 45-65 Гидрат окиси алюминчя 0,3-12 Бисерный полистирол 1, 5-5,0 1 О Сульфитно-спиртовая барда 0,25-1,0Использование полистирольного бисераспособствует армированию свежеотформованного сырца, что снижает деформации усадки в процессе начальной термообра ботки, когда фосфатная составляющаяеше не реагирует с огнеупорным наполнителем и не имеет достаточной жесткости и прочности связей.В дальнейшем, по мере повышения тем- О пературы термообработки, полистирольный бисер начинает выгорать, однако образующиеся фосфатные химические связи уже в состоянии препятствовать протеканию деформаций усадки, а следовательно 25 снижается усадка в изделиях, Кроме того541824 звестный длагаемый Показате; ст пенополиурета олистирол 00 процессе еформация усадкирмообработки, % 0 сульП става и рименение предлагаемет получить легковестеризуемый низкимиаций усадки в процес неуп ныи знач звол хара форм отк изобретен о р и ь, включаюшая фоснеупорный наполнителтлич аюшаяЛегкобетонная смес фатное связуюшее, ог и порообразователь, о с я тем, что, с целью ций усадки в процессе снижения деформаермообработки, она неупорного наполнием и гидрат окиси порообразователя -фос 68 стве о содержит геля техн ин с в качеств юминия,Составитель В. Большов Техред А. Демьянова Корректор В, Зорин дактор Н. Скв 729 ПодписноеСовета Министров ткрытий Заказ 5819/ ЫНИИПИТиравенно митет Государст го по делам из 13035, Москваетении и -35, Рауш ая чаб лиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 сульфитно-спиртовая барда позволяет равномерно распределить полистирольный бисер во всем объеме изделия,Для получения легкобетонной смеси предварительно вспененный полистирольный бисер с величиной зерен до 1,2 мм в количестве 5 вес, ч, обрабатывают раствором1 вес, ч.) сульфитно-спиртовой барды с уд. вес. 1,01 г/см . атем ввоздят ( в вес. ч.) окись алюминия 45 и гидроокись алюминия 12,0, тшательно перемешивают и добавляют ортофосфорную кислоту 40. Все это перемешивают до поПорообразуюший компонепература термообработки,4лучения однородной массы, укладывают в формы, вибрируют и подвергают термообоработке при 400 С,По другим вариантам для смеси можно взятьв вес, ч,) полистирольный бисер 2,1; глинозем 0,38; гидрат окиси алюминия 10,5 и ортофосфорную кислоту 34,4или пенополистирол 1,5; сульфитно-спиртовдвую барду 0,25 окись алюминия 6,5; гидрат окиси алюминия О,З и ортофосфорнуюкислоту 30,Результаты испытания известной и предлагаемой смесей приведены в таблице. бисерный полистирол и дополнительнофитно-спиртовую барду при следуюшемношении компонентов, вес. %:Фосфатное связуюшее 3 0-40Технический глинозем 45-65Гидрат окиси алюминия 0,3-12Бисерный полистирол 1, 5-50Сульфитно-спиртовая барда 0,25-1,0Источники информации, принятые вомание при экспертизе:1, Гузман И, Я. Высокоогнеупорнаяристая керамика, М,Стройиздат 19712. Голынко-Вольфсон С. Л. и др, Химческие основы технологии и примененияфатных связок и покрытий, Л., Хюыия,13. Авторское свидетельство СССР