Многовалковая центрифуга
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1028610
Автор: Софронов
Текст
(19) 111) СОЮЗ СОВЕТСНИХв иРЕСПУ БЛИН 3(51) С 03 БРЕТЕНИЯ(71) Харьковский институт инженеровжелезнодорожного транспортаим. С.М. Кирова;кл. 65-6, опублик. 1972,2, Авторское свидетельство СССРЮ 551269, кл. С 03 В 37/04, 1976(прототип). 54)(57) МНОГОВАЛКОВЗЯ ЦЕНТРИФУГАля получения волокна иэ расплава,Ф).ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТ содержащая закрепленные на приводных валах центробежные рабочие органы, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности н качества волокна, каждый из центробежных рабочих органов выполнен в виде пустотелой чаши с перфорированной боковой поверхностью и установленным внутри нее коробом с нааравленнымн в сторону внутренней поверхности чаши соплами для подачи энергоносителя, причем сопла каждого короба обращены в сторону соседних чаш, а короба установлены с,возможностью поворота по дуге окружности относительно.оси вращения чаши.еИзобретение относится к получению химических волокон и может бытьиспользовано в производстве теплоизоляционных волокнистых материалов,в частности для получения, штапельного волокна из силикатного расплава.Известна одновалковая центрифугадля получения волокна из расплава,содержащая приводную пустотелую чашу с перфорированной боковой поверх- Оностью и установленный внутри чашикороб с соплами для подачи на внутреннюю поверхность чаши энергоносителя (1.Недостатками данного устройста 15являются низкая производительностьи значительное количество неволокнистых включений, ухудшающих качество полученного волокна.Наиболее близкой к предложеннойявляется многовалковая центриФуга,содержащая закрепленные на приводных калах центробежные рабочие органы в виде валков или чаш (23,Однако известная центрифуга харак 5теризуется потерями значительнойчасти расплава в виде неволокнистыхвключений, что снижает ее производительность и ухудшает качество волокна.Целью изобретения является повы Ошение производительности центрифугии качества волокна.Указанная цель достигается тем,что к многовалкокой центрифуге, содержащей закрепленные на приводных 35валах центробежные рабочие органы,каждый из последних выполнен в видепустотелой чаши с перфорированнойбоковой поверхностью и установленнымвнутри нее коробом с направленнымив сторону внутренней поверхности чаши соплами для подачи энергоносителя, причем сопла каждого короба обращены в сторону соседних чаш, акороба установлены с возможностью поворота по дуге скружности относительно оси вращения чаши.На фиг, 1 изображена 4-х валковаяцентрифуга со стороны чаш, общийвид; на фиг. 2 - разрез А-А на50фиг, 1; на фиг, 3 - часть чаши с коробом и Форсункой", на Фиг. 4 - частьчаши с коробом и соплами; на Фиг.5многовалковая центрифуга с центральной раздаточной тарелью, вид в плане; на фиг. б - разрез Б-Б на Фиг. 5,55центрифуга содержит приводныевалы, на которых закреплены пустотелые чаши 2 с отверстиями 3 на боковой поверхности.Внутри чаш 2, напротив соседних чаш, установлены с минимальным зазором относительно внутренней поверхности чаши короба 4,соединенные патрубками 5 с источникомподачи энергоносителя. Примыкающаяк внутренней поверхности чаши часть короба 4 может быть открыта и предстарляет собой одно сопло (фиг.1и 3)либо закрыта пластиной 6 с соплами 7 (фиг. 4), направленными всторону внутренней поверхности чаши2 и в сторону соседних чаш, При этом короба установлены с возможностью поворота по дуге окружности относите.ьно оси вращения чаши, например, при помощи закрепленной на валу 1 подшипниковой опоры короба (не показана).Для ограничения пространства волокнообразования, и улучшения отдува волокон со стороны приводных валов 1 установлен экран 8 с перегородками 9.Внутри коробов 4 установлены также соединенные с трубопроводами 10 форсунки 11 для разбрызгивания охлаждающей воды.Получение волокна при помощи предложенной центрифуги осуществляется следующим образом.Струя расплава 12 поступает на поверхность вращающейся распределительной чаши 2 и с нее на рабочие поверхности остальных чаш. При этом в зависимости от вязкости и расхода толщину пленки расплава на чашках и число оборотов чаш псцбирают так, чтобы число оборотов чаш было на 5-15 меньше тех, при которых понижается активный сход частиц расплава с поверхностей вращающихся чаш под действием центробежных сил. Затем через патрубки 5 в короба 4 подают текущий энергоноситель, который через открытую поверхность короба 4 или через сопла 7 поступает на внутреннюю поверхность чаши 2, создавая в локализованном объеме со стороны внутренней поверхности чаши некоторое избыточное давление по сравнению с атмосферным, достаточное для наруше ия равновесия пленки расплава на поверхности чаши. Образовавшиеся при этом в местах перфорации чаши выпукл сти расплава превращаются в точки схода волокна, которое под действием центробежных сил отделяется от пленки и направляется в сторону других чаш. Образующиеся в процессе переброски частЩ между чашами волокна отдуваются в противоположную экрану 8 сторону камеры осаждения ( не показана) потоком энергоносителя, который через зазоры между коробами 4 и поверхностью чаш 2 поступает в пространство волокнообразования, обращаясь экраном 8 и перегородками 9. В то же время неволокнистые элементы, не унесенные потоком энергоносителя, погадают на слой расплава, расположенного на рабочих поверхностях соседних чаш и участвуют вновь в процессе волокнообразования.1028610 г.4 Поск льку частицы расплава в процессе волокнообразования сходят только с тех сторон чаш, которые обращены друг к другу, потери расплава оказываются мийимальными, а выход волокна значительно возрастает.С целью выбора оптимальных мест интенсивного схода волокон с участком чаш в сторону соседних чаш, короба 4 поворачивают по дуге окружности относительно осей вращения чаш. Охлаждение чаш осуществляет"япотоком энергоносителя, поступающего из коробов 4, и в необходимыхслучаях разбрызгиванием воды черезфорсунки 11.5Аналогичным образом осуществляется процессс волокнообразования намноговалковой центрифуге с централь.- ной раздаточной тарелью 13 (фиг. 5 10 и 6) .1028610 ФиаФ Составитель Б. Коганредактор М. Бандура Техред А.БабинецКоррект акав 48834/ иал ППП фПатент, г, ужгород, ул. Проектная, 4 Тираж 4ВНИИПИ ГосударсОпо делаза иэо3035, Москва, Жб Подписное венного комитета ССС ретений и открытий 5, Рауюская наб., д
СмотретьЗаявка
3279713, 22.04.1981
ХАРЬКОВСКИЙ ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА ИМ. С. М. КИРОВА
СОФРОНОВ ВАДИМ СЕРГЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 37/04
Метки: многовалковая, центрифуга
Опубликовано: 15.07.1983
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1028610-mnogovalkovaya-centrifuga.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Многовалковая центрифуга</a>
Предыдущий патент: Установка для напыления изделий из синтетической двуокиси кремния
Следующий патент: Способ получения штапельного волокна
Случайный патент: Способ определения времени наступления смерти