Установка для получения минерального волокна

Н АВТОРСН СВИДЕТЕЛЬСТВ едео ние Госу нститута льство СЧСО, 1971.ство СССРОс 1974(54)(57) 1. МИНЕРАЛЬНОГ плавильный кой, волоки вым устройс о т л и ч а 8 1 У ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРпо делАм изоБРетений и ОтнРытий ОПИСАНИЕ ИЗОБР(56) 1, Авторское свидетУ 359239, кл. С 03 В 37/2Авторское свидетелУ 541801, кл. С 03 В 37/ УСТАНОВКА ДЛЯ. ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНА, содержащая грегат с воздуходувобразователь с дутьевом и камеру осаждения, ю щ а я с я тем, чтоЯО 1077855 А с целью очистки энергоносителя иутилизации его. тепла, она снабжена двумя контурами циркуляции энергоносителя, один из которых выполнен с теплогенератором, а другой - с теплообменником, соединенным с входом дутьевого устройства.2. Установка по п, 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью выравнивания нагрузки теплогенератора, он выполнен в виде параллельно включенных котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником.3. Установка по пп. 1 и 2, о т - л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью подогрева дутьевого воздуха, ,рР горелочное устройство выполнено с дополнительным теплообменником, уста новленным между воздуходувкой и плавильным агрегатом.Изобретение относится к производ= ству строительных материалов и может быть использовано, например, приизготовлении минеральной ваты.Известны установки для полученияволокнистых минеральных материалов,в которых расплавленное в плавильномагрегате сырье поступает на волокнообразователь, разделяющий расплавна отдельные волокна, увлекаемыеотдувающим агентом (энергоносителем) 10в камеру осаждения 13Наиболее близкой к изобретению нотехнической сущности и достигаемому результату является установка для получения минерального волокна, вклю чающая плавильный агрегат с воздуходувкой, волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения 23.Работа известных установок основаО на на раздуве струй расплава, получаемых с волокнообразователя, потоком холодного воздуха, забираемого из атмосферы, и выбросе отработанного потока энергоносителя в аичосфеу в виде сбросных газов т,е, нарямоточном использовании потока воздуха.Общим недостатком известных установок для получения минералватных материалов является загрязнение окружающей среды зафеноленными выбросами и потери тепла энергоносителя, нагретого высокотемпературным расплавом. 35Цель изобретения - очистка энергоносителя и утилизация его тепла.Поставленная цель достигается тем, что установка для получения минерального волокна, содержащая плавильный агрегат с воздуходувкой, 4 О волокнообразователь с дутьевым устройством и камеру осаждения, снабжена двумя контурами циркуляции энергоносителя, один из которых выполнен с теплогенератором, а другой -45 с теплообменником, соединенным с входом дутьевого устройства.Кроме того, с целью выравнивания нагрузки теплогенератора, выполняют его в виде параллельно включенных 50 котлоагрегата с топкой и горелочного устройства с камерой сгорания и теплообменником. С целью подогрева дутьевого воздуха горелочное устройст.во выполнено с дополнительным тепло обменником, установленным между воздуходувкой и плавильным агрегатом.Часть потока отработанного энергоносителя, прошедшего лишь механическую очистку, через тенлообменник по О дается для повторного использования к волокнообразователю, вторая же часть потока подвергается дожиганию в теплогенераторе с использованием, ,выделяющегося тепла, например для подогрева воды, подаваемой для отопления помещений. Поскольку нагрузкасо стороны потребителя утилизируемого тепла может меняться в зависимости от времени года или временисуток, теплогенератор установки выполнен в виде параллельно включенныхкотлоагрегата с топкой и горелочногоустройства с камерой сгорания и теплообменником. Кроме того, горелочное устройство снабжено предвключенным теплообменником, установленнымпо нагреваемому воздуху между воздуходувкой и плавильным агрегатом. Такое выполнение теплогенератора обеспечивает выравнивание нагрузки теплогенератора и подогрев дутьевоговоздуха, подаваемого к вагранке.На фиг. 1 схематично изображенапредлагаемая установка.Установка для получения минерального волокна состоит из волокнообразователя 1 с дутьевым устройством 2,вентиляторами 3 и 4 для нагнетаниясоответственно отдувающего и трусортирующего энергоносители, камерысаждения 5, транспортера б и отсасывающих коробов 7 с дымососом 8 ифильтром 9 сухой очистки энергоносителя. Теплогенератор 10 представляет собой котлоагрегат 11 с горелочными устройствами 12, трактом дутье,вого воздуха 13, топкой 14 и димовойтрубой 15. Дополнительное горелочное устройство 16 с камерой сгорания17, теплообменником 18 и дополнительным теплообменником 19 по отработанному энергоносителю включено параллельно котлоагрегату 11. Контур рециркуляции отработанногоэнергоносителя снабжен теплообменником, 20, воздуходувкой 21, предвключенный теплообменник 19 и вагранка 22 включены между собой последовательно по нагреваемому воздуху.Установка работает следующим образом,Отдувающий и транспортирующийэнергоноситель в виде сбросных га-.зов из отсасывающих коробов 7 дымососом 8 подается в фильтр 9 сухойочистки,. где он очищается от механических примесей. После фильтра 9энергоноситель разделяется на двапотока: один по контуру рециркуляции через теплообменник 20 поступает на вход волокнообразователя 1 идля транспортировки волокна к транспортеру б, а второй поступает в контур дожигания химических примесейк теплогенератору 10. В котлоагрегате 11 с горелочными устройствами12 происходит полное сгорание фенольных примесей энергоносителя, выделившееся тепло при этом отводится к потребителю тепла, а дымовые газы сбрасываются втрубу 15. В осенне-весенЗаказ 855/14 Тираж 469 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5.Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ний и летний периоды года, когда теллонагрузка котлоагрегата 11 снижается, часть сбросных газов поступает в дополнительное горелочное устройство 16 с камерой сгорания 17, предварительно нагреваясь в теплообменнике 18 за счет тепла продуктов сгорания, сбрасываемых в трубу 15, Продукты сгорания после камеры сгорания 17 сначала проходят через дополнительный теплообменник 19, где про исходит нагревание дутьевого воздуха, нагнетаемого воздуходувкой 21 в вагранку 22.Специфика производства минералватного волокна предполагает циркуляцию 15 большого объема энергоносителя для обеспечения отдува волокна и его транспортировки в камеру осаждения 5. В силу этого часть отработанного энергоносителя может быть использо О вана повторно без его очистки от химических примесей. Поскольку при прохождении через дутьевое устройство 2 энергоноситель нагревается примерно на 40 ф, это тепло в контуре рециркуляции утилизируется в теплообменнике 20 и подается к потреби-телю тепла (на чертеже не показан). Таким образом, указанная схема рециркуляции энергоносителя в установках получения минерального волокна позволяет осу-ществить утилизацию тепла, как вы деляемого при сгорании фенольных примесей в теплогенераторе, так и получаемого энергоносителем от соприкосновения с горячим расплавом. кроме того, в контуре дожигания отработанного энергоносителя происходит полная химическая очистка сбросных газов от токсичных примесей.Кроме того, данная схема позволяет, как было показано выше, обеспечить выравнивание нагрузки тепло- генератора 10 в зависимости от времени года и подогрев дутьевого воздуха вагранки 22, когда нагрузка теплогенератара 10 снижается, обеспечивая тем самым экономичный режим работы вагранки 22.