Установка для получения волокна из расплава

(19) (11) 58 4 С О 3 В 3 7 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ф-лы, 2 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССР В 1135722, кл. С 03 В 37/04, 1982.Авторское свидетельство СССР У 312838, кл. С 03 В 37/04, 1967. (54) УстАновкА для получения ВолокнА ИЗ РАСПЛАВА(57-.) Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для получения волокна из силикатных расплавов центробежно-дутьевым способом. Цель изобретения - по вьппение качества волокна. Установка для получения волокна из расплаваснабжена кольцевой калибрующей головкой 3. Головка 3 выполнена из кольца 4 и охлаждаемого корпуса 5. Междуними образована регулируемая по ширине щель 11 для выхода расплава.Оси внутреннего ряда отверстий кольцевого дутьевого устройства направлены параллельно оси вращения чаши.Оси наружного ряда отверстий направлены параллельно образу)ошей конусной части чаши. Наличие калибрующейголовки 3 позволяет изменять вязкость расплава в щели, что необходимо для качественного регулированияпроцесса волокнообраэования. 1 э.п.50 55 Изобретение может быть использовано в производстве теплоизоляционных строительных материалов, в частности для получения волокна из силикатных расплавов центробежно-дутьевым способом.Цель изобретения - повышение качества волокна.На фиг.1 схематически изображена установка продольный разрез; на фиг.2 - вид А на фиг.1.Установка содержит центрифугальную раздаточную чащу 1 с конусной частью и охлаждаемой полостью, закрепленную на трубчатом валу 2, приводимом во вращение от двигателя постоянного тока с тиристорным управлением (не показано). Соосно центрифугальной чаше 1 установлена кольцевая калибрующая головка 3, выполненная из жестко соединенных кольца 4 из жаропрочного сплава и охлаждаемого водой корпуса 5, к которому подведены штуцеры 6 и 7 для подачи и отвода охлаждающей воды. На корпусе 5 имеются выступы 8, входящие в пазы 9 кольцевого дутьевого устройства 1 О.Кольцо 4 калибрующей головки 3 примыкает к рабочей кромке чаши 1, образуя калибрующую щель 11 для формования пленки расплава заданной температуры.Калибрующая головка 3 (корпус 5 совместно с кольцом 4) при помощи пневморычажного механизма (не показан) перемещается вдоль оси вращения раздаточной чащи 1, тем самым позволяет регулировать ширину калибрующей щели 11,Кольцевое цутьевое устройство 10 имеет два ряда концентрически распо. ложенных отверстий для выхода пара: оси внутреннего ряда отверстий 12 направлены параллельно оси вращения чаши, а оси наружного ряда отверстий 13 - параллельно образующей конусной части чави,Установка работает следующим образом.Из вагранки расплав подается в углубление рощпющейся чаши 1 и под действием центробежных сил перемещается к кромке ирофилированного участка чаши. После появления расплава на плоскостии 1 в посредствомпневморычажиоо механизма подводится калибрух 1 щ,1 я: оловка 3, в корпусе 5 1 О 15 20 Р 5 30 35 40 45 5 которой предварительно подаетсявода для охлаждения, Калибрующеекольцо 4 головки образует с раздаточной чашей щель 11 требуемой ширины д", Величина ширины щели определяется требуемыми характеристикамиминеральных волокон, Для каждой ширины щели К подбирается посредствомпривода постоянного тока с тиристорным управлением число оборотов раздаточной чаши. Зто необходимо длясоздания требуемой центробежнОЙ силы,обеспечивающей продавливание расплава через данную ширину калибрующейщели 11,Калиброванная пленка расплава заданной толщины выходит из щели 11 ипод действием потока пара иэ отверстий внутреннего ряда 12 кольцевогодутьевого устройства О заворачивается и, перемещаясь, вытягивается вволокна с более узким спектром распределения по их характеристикам.Поток пара из отверстий 13 наружного ряда сжимает конус летящих волокон, устраняя тем самым их разлети разброс плотности по ширине ковра, Кроме того, действуя в областиактивного вытягивания волокон (30100 см от грани чащи ), происходитвытягивание той части минеральныхволокон, которые ранее под действием центробежных сил вылетали итерялись, не попав в зону вытягивания. Поток пара из наружного рядаотверстий 13 попадает в зону вытягивания волокон при расположенииосей отверстий наружного ряда параллельно образующей конуса раздаточнойчаши. Перемещаясь далее, волокнаперекрываются связующим и попадаютна транспортер камеры волокноосаждения по обычной схеме.Наличие в установке калибрующейголоЬки 3 позволяет изменять в эависимости от степени ее охлаждения вязкость расплава в щели и тем самым иметь еще один параметр для регулирования процесса волокнообразования.Таким образом, наличие в установке калибрующей головки позволяетполучить более качественные минера-,ловатные изделия,Формула изобретения 1.Установка для получения волокна из расплава, содержащая закреплен1348303 кромке чаши с образованием регулируемой по ширине щели для выходарасплава,еодА Составитель Б,Коган Редактор М.Петрова Техред Л.Сердюкова Корректор О,КравцоваЗаказ 5159/22 Тираж 427 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул.Проектная,4 ную на приводном валу охлаждаемую центрифугальную чашу с конусной частью и кольцевое дутьевое устройство с двумя концентричными рядами5 отверстий, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения качества волокна, она снабжена установленной соосно чаще с возможностью осевого перемещения кольцевой калибрующей головкой, выполненной с охлаждаемым корпусом и кольцом из жаропрочного сплава, примыкающим к рабочей 2, Установка по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что оси внутреннего ряда отверстий кольцевого дутьевого устройства направлены параллельно оси вращения чаши, а оси наружного ряда отверстий - параллельно образующей конусной части чаши.