C01F 7/04 — получение алюминатов щелочных металлов; получение оксида или гидроксида алюминия из них

Номер патента: 905197

Опубликовано: 15.02.1982

Авторы: Габриелян, Манучарьян, Сафарян

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатных, переработки, полидисперсной, преимущественно, смеси, спеков

...в слой спе щийся шлам отделяют иНедостатком указанн ляетсянизкая скорость щелачивания, вь 1 званнаяным массообменом меду твердой фазами. предложенному и и достигаеся способ пе" ой смеси, сог иванне ведут аемом путем ка, а образую промывают 21 ых способов я процесса вы- недостаточжидкои и роис ного еду т сущест ел к фрарел люминатныи кера 1 через т 2 подают на веНа нижнюю пол ю у при температуаспределительна алена в виде кон Оо для выпуска и Изобретение относит металлургии и может бы вано для переработки по смеси, преимущественно спеков. Известен способ пер минатных спеков, включ чение, выщелачивание с том выщелачивателе, от и его промывку 11.Цель изобретения - ускорение процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу...

Номер патента: 933638

Опубликовано: 07.06.1982

Авторы: Никитина, Романов, Третьякова, Чернова, Щербань

МПК: C01F 7/04

Метки: антивспениватель, растворах, щелочно-алюминатных

...антивспеннвателей в аломинатные растворы вводят кетона алиФатнческого или терпенового рядов,состава С-С,О, наприиер, метилизобу9тилкетон СН- - СНе" СН - СН.зи/или камфорное масло, в состав которого входит бициклическйй кетов,камфара, модифицированная борнеономс-с"ИсНСС снИз,СС 11 хИзвестно применение кетонов алифатического ряда в качестве растворителей и сырья дпя органического26синтеза. Кетоны терпенового ряда, например камфара используется как пластификатор при получении целлеюзци пненок на. его основе.,КамФара широко применяется в медицине как возбудитель сердечной дЕятельности, а также 21служит флегматизатором при получении бездымного пороха.Н р и и е р. Исходный крепкий алюминатный раствор Ма 0 150 г/л,АзО 70 г/л продувается...

Номер патента: 952739

Опубликовано: 23.08.1982

Авторы: Абрамов, Алексеев, Карпенко, Овсянников, Токарев

МПК: C01F 7/04

Метки: переработки, смеси, содосульфатной

...основной массы раствора путем отстаивания. Скорость отделения таких кристаллов составляет 1-1, 1 м/ч.Для повышения степени каустификации соды раствор с температурой 95 фС разбавляют в 1,05-1,1 раза, охлаждают до 50-6.0 С и дополнительно обрабатывают известью 47,5-51,4 СаО для полного превращения Ма СО 5 в йаОН.П р и м е р, .Содосульфатную смесь в количестве 28,3 г смешивают с содой, растворяют при 92 фС в 52,63 г воды с получением содосульфатного раствора. После перемешивания проводят каустификацию раствора известью. На первую стадию известь вводят из расчета получения йа СО 5 Са С 052 Н О, При этом лишь часть соды превращается в каустическую щелочь. Раствор отделяют от осадка двойной соли отстаиванием. Полученный раствор разбавляют,...

Номер патента: 990667

Опубликовано: 23.01.1983

Авторы: Бабакишиев, Меськин, Насыров, Ровшанов, Сологуб, Ямин

МПК: C01F 7/04

Метки: алунита, гидрохимической, переработки

...Корректор О.Билак Заказ 35/29 Уираж 469 Подписное ВНИИПИ Гасударствениого комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб д.4/5филиал ППП Патент 1, г.ужгород, ул.Проектная,4 чение 2-4 ч при интенаивном перемешивании пульпы в криаталлизаторе.,Сущность спосаба эаключаетая в том, что при первмешивании алюминатного раатвора в присутствии сульфатных солей железо, растворенное в алю минатном растворе, абсорбируется сульфатными солями. При этом содержание железа в растворе снижается на 40-50 , что обеспечивает получение глинозема марки ГоО, при гидрохими О ческой переработке восстановленного алунита,Выполненные исследования подтверждают нозможность очистки алюминатного раствора от примесей железа...

Номер патента: 996327

Опубликовано: 15.02.1983

Авторы: Еремин, Карпенко, Мироновский, Ржечицкий, Яшунин

МПК: C01F 7/04

Метки: глинозема

...на второй 35 стадии ведут содо-щелбчным раствором с концентрацией 1-4 г/л А 020.Температура процесса выщелачивания на второй стадии составляет 1020 оС.В этих условиях практически отсутст вуют вторичные потери, поскольку скорость протекания вторичных реакций в зоне низких концентраций растворов в тонких фракциях 0,5 мм) значительно меньше, чем в крупных. Тонкие фракции имеют И более развитую внешнюю поверхность по сравнению с крупными фракциями, и по- атому растворенные компоненты значительно быстрее диффундируют в общую массу раствора, и на поверхности разде ла фаз быстро устанавливается концентрация общей массы раствора, чему способствует также интенсивное перемешивание в мельницах. В зоне низких концентраций происходит также обратный...

Номер патента: 1027139

Опубликовано: 07.07.1983

Авторы: Козьмина, Павлов, Панов, Ржечицкий, Сизяков, Старков

МПК: C01F 7/04

Метки: красного, шлама

...Подшламовую. воду со шламового поля возвращают в процесс производства глинозем 1,Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаю емому результату является способ обработки красного шлама, включающий направление пульпы красного шлама на шяамовое поле и Ее обезвоживание путем естественного дренирования, при котором подшламовая вода, находящаяся в порах материала, выжимается под давлением вышележащих сплавов 12.Недостатком известных способов является высокая влажность красного шлама, находящегося на шламовом поле, составляющая в среднем 38-45. ,Это приводит к значительной площади шламохранилищ и невомзожности достаточно полно использовать в процессе производства глинозема подшламовую воду.Цель изобретения - снижение...

Номер патента: 1043108

Опубликовано: 23.09.1983

Авторы: Андресон, Андрусенко, Антонова, Истлеев, Коротич, Леплянин, Парамонов, Рафиков, Сулоева, Толстиков

МПК: C01F 7/04

Метки: глиноземного, производства, пульп, сгущения

...1 ч,После тщательного перемешивания(1 с) цилиндр с пульпой и коагулянтом помещают в термостат с темпера 1;и1ЮВ 1 где и = 40-85;1 п = 15-60 мол. в количестве.0,005-0,016 кг/т пульпы.Статистический сополимер метил.метакрилата с-оксиэтиламидом метакриловой кислоты является продуктом взаимодействия полиметилметакрилата (ПММА) с моноэтаноламином в среде диметилформамида (ДМФА):еПМИА, в качестве которого используют крошку оргстекла, в количестве 2-5 вес, растворяют в ДИФА, добавляют 12-30 вес, моноэтаноламина и нагревают при 80-150 С при перемешивании в течение 3-10 ч,Получаемый флокулянт представляет собой прозрачную желтоватую, густую турой 90 +. 0,5 С и наблюдают эа ходом сгущения и осветления пуль при указанной темпаратуре в опреде.ленные...

Номер патента: 1062187

Опубликовано: 23.12.1983

Авторы: Берх, Ефимов, Локшин, Ляндрес, Мальц, Ольшанский, Салманов, Семеров

МПК: C01F 7/04

Метки: бокситовой, процессом, пульпы, сырой

...3 одновременно поступает известковое молоко 5, Известковое молоко приготавливают, например, смешивая обожженный известняк с жидкой фазой, например, конденсатом, или щелочным раствором 2.Расходы боксита 1, щелочного раствора 2 и известкового молока 5, измеряют расходомерами б, например, ленточными весоизмерителями типа ВЛдля боксита, индукционными расходомерами типа ЙРдля пульп и растворов, и стабилизируют регуляторами 7, например, типа РП, с помощью исполнительных органов 8, например, заслонок. Расход известкового молока изменяют в зависимости от расхода боксита, выдерживая его дозировку на уровне 3 от веса загружаемого в мельницу боксита,Плотномерами 9, например, типа ПРизмеряют плотность известкового молока (91 и его жидкой Фазы (...

Номер патента: 1071578

Опубликовано: 07.02.1984

Авторы: Виноградов, Грачев, Лукоянова

МПК: C01F 7/04

Метки: красного, сгущения, шлама

...способа является высокий расход пищевого продукта - ржаной муки,наиболее близким к предлагаемому по тех" Ническай сужности и достигаемому результату является способ сгущения красного шлама, 15 согласно которому флокулянт - ржаную муку предварительно перемешивают в слабом алющгнатноги растворе с концентрацией 10 - 35 г/л прн 40-60 С в течение 0,5 - 1 ч, а затем вводят в пульпу красного шлама, подвергаемую 20узде нгпеСцнако при снижении расхода муки до 0,6 - 0,8 гсг/т расход ее все же остается высоким. С:;кение расхода муки с 0,8 до 0,2 кг/т сопровождается увеличением содержания твердо. 25 го в сливе сгустителя с 0,2 - О,З до 0,7 - 0,8 г/л.,ель:г.:.,. з, ст ения - повышение степени ос. нетлении и сггижение расхода флокулянта,:,-звленггая...

Номер патента: 1092142

Опубликовано: 15.05.1984

Авторы: Богданова, Останин, Салтанов, Тюрин, Федяев, Шемякин

МПК: C01F 7/04

Метки: бокситов, переработки

...40 жидкое стекло разлагается с последующимвзаимодействием с алюминатом натрия. При этом образуется гелеобразный алюмосиликат натрия, который является активатором флотационного разделения силикатных, карбонатных и алюминийсодержаших минера лов.Жирнокислотный собиратель в щелочноалюминатном растворе имеет повышенную селективную способность по отношению к минералам боксита. Это связано с тем, что щелочно-алюминатные растворы являются 50 хорошим диспергатором бокситовой пульпы.Пример 1 (прототип), Боксит Уральскогоместорождения подвергают измельчению до содержания класса 0,074 мм 90 - 92 О/, и направляют на флотационное разделение в водной слабощелочной содовой среде с рН 9 - 11. Расход соды 6 - 10 кг/т боксита.Условия пиритной...

Номер патента: 1097559

Опубликовано: 15.06.1984

Авторы: Богданов, Локшин, Панков, Талюкин, Эйнгорн

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатного, процессом, раствора

...- повышение извлечения в раствор окиси алюминия за счет увеличения точности дозировки реагентов.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу. управления процессом получения алюминатного раствора размолом и вьпцелачиванием боксита щелочным раствором, включающему стабилизацию соотношения расходов боксит - щелочной раствор и периодическую коррекцию этого соотношения по составу алюминатного раствора, измеряют содержание алюминия, натрия и кремния в бокситовой пульпе после размола и содержание соды в щелочном растворе и дополнительно изменяют соотношение расходов боксит - щелочнойраствор прямо пропорционально разности между содержанием натрия в пульпе и суммой содержания кремния в пульпе и соды в щелочном растворе и обратно...

Номер патента: 345767

Опубликовано: 07.07.1984

Авторы: Еремин, Ниссе, Певзнер, Рыжков, Субочев, Тумаринсон

МПК: C01F 7/04

Метки: неорганических, солей, сухих

...100-350 г/л Иа 20, каустическим модулем ок, з 1,3, и процесс вести при 250-350 С в течение не более 3 мин. П р и м е р. Алюминатный раствор с Ы ку 1,3 и выше при концентрации щелочи от 100 до 350 г/л (до или после обескремнинация н зависимос - ти от содержания кремнезема) подают распылом в вире пульпо-воздушной смеси н аппарат для грануляции в "кипящем слое", Процесс сушки и грануляции раствора проводят прп температуре в "кипящем слоев преде - лах 250-350 С. При этом иэ крепких алюминатцых растворов при концентрации 300-350 г/л щелочей получают гранулы, характеризующиеся содерэ:анием фракции (-5) в (+1 мм) в количестве 85-907 и разгрузку готово о35 продукта организуют из кипящего слоя", а при концентрациях 100 200 г/л щелочи раствор...

Номер патента: 1117282

Опубликовано: 07.10.1984

Авторы: Зубарев, Кузнецов, Паукер, Плотникова, Сахарова

МПК: C01F 7/04

Метки: боксита, глинозем, переработки

...алюминатного раствора от красного праман разложение алюминатногораствора с получением гидроокисиалюминия и маточного раствора и выпаривание маточного раствора, передвыщелачиванием боксит обрабатываютматочным раствором, отделяют твердый .остаток ,от растнора, последний обрабатывают известью при соотношенииокиси кальция к пятиокиси фосфора врастворе по массе (1-1,36);1 с выдержкой в течение 3-4 ч,Способ осуществляют следующим образом.Измельченный боксит обрабатываютпри 80-100 С маточным раствором, соодержащим 90-150 г/л 1 та 20 кауст, и40-140 г/л А 103 и выдерживают 0,52 л.Полученный раствор отделяют оттвердого остатка боксита и обрабатывают при 80-100 С известью, взятойпри соотношении кальция к пятиокисифосфора н растворе по...

Номер патента: 1118614

Опубликовано: 15.10.1984

Авторы: Никитина, Нурмагамбетов, Романов, Третьякова, Чернова, Щербань

МПК: C01F 7/04

Метки: выделения, растворов, соды, щелочно-алюминатных

...Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использоФвано в производстве глинозема.Известен способ вьделения содосульфатных осадков иэ щелочно-алюминатных растворов, включающий упаривание раствора до концентрации 250- 320 г/дмМаОаст, последующий подогрев упаренного раствора до 100-120 С и самоиспарение под вакуу- Оомом 0,1 - 1,0 ата до 90-105 С 111.Недостатки указанного способа длительность процесса упаривания, необходимость создания вакуума для самоиспарения раствора, что ведет к значительным энергозатратам.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является способ выделения соды из щелочно-алюминатных 70 растворов, включающий выпаривание его с метилом или этилсиликонатом натрия (ГКЖ -...

Номер патента: 1131830

Опубликовано: 30.12.1984

Автор: Круглов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатного, оборотной, отделения, раствора, соды

...скорости, при которой происходит унос раствора паром из соды. Верхний предел скорости движения диспергированной смеси 13 м/с обусловлен тем, что при больших скоростях совместно с раствором происходит унос и соды.На чертеже представлена схема реализации способа.Пульпу после сгущения в аппарате 1 направляют на фильтрацию на барабанном фильтре. 2, после чего содовый осадок подвергают диспергированию паром в аппарате 3, диспергированную смесь разделяют на соду и аэрозоль, состоящую из пара и алюминатного раствора в аппарате 4, соду направляют в продукционный бак 5, а аэрозоль на разделение пара и алюминатного раствора в сепаратор-брызгоулавливатель 6.П р и м е р 1. Часовой поток сгущенного продукта из-под конуса сгустителя,...

Номер патента: 1151509

Опубликовано: 23.04.1985

Авторы: Алексеев, Бабицкий, Морозов, Николаев, Сова

МПК: C01F 7/04, G05D 27/00

Метки: байера, глинозема, дозировкой, оборотного, производстве, раствора, способу

...раствора промводой в агитаторе после выщелачивания, дополнительно измеряют состав промводы, разбавляющей раствор после выщелачивания боксита, регулируют расход промводы в агитатор в зависимости от концентрации одной изсоставляющих алюминатного растворана его выходе, вычисляют величинуК по формуле(1)К = (С ар - Сап ) С нв (СнрС) С- (С,р Ср - СС) , где Снв,Сцв,С н и Сцп - концентрация Иа 2 О и2 3растворепосле выще- лачивания и промводесоответст 15венно,г/дм,- заданныезначения нр ОР концентрацииИа,О и А 1,0, 20в алюминатном. растворе, г/дм,а соотношение поступающих в процесс.расходов оборотного раствора и бок- )5сита изменяют в зависимости от значения и знака вычисленной величиныК, при этом, если КО, то задаваемое соотношение расходов...

Номер патента: 1177273

Опубликовано: 07.09.1985

Авторы: Кобзарь-Зленко, Коновалов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатов, двухвалентных, металлов

...на молекулярном уовне. Дальнейшее повышение температуры выше 330 С и времени выдержки взаимо 0 действующих компонентов в расплавенитрата натрия свыше 2-2 5 ч в боль) шей степени способствует разложению нитрата натриями чем интенсификации процесса синтеза после образования жидкой фазы - расплава нитрата натрия.Завершение процессов синтеза при 315-330 С в расплаве нитрата натрия свидетельствует о высокой химической активности компонентов в распла. ве, которая при твердофазном синтезе достигается при 200-1100 С, что обеспечивает существенное снижение термических параметров синтеза.При использовании для синтеза других соединений двухвалентных металлов, например хлоридов или сульфатов, которые по сравнению с нитратами имеют более высокую...

Номер патента: 1184811

Опубликовано: 15.10.1985

Авторы: Габриелян, Галстян, Киракосян, Сафарян

МПК: C01F 7/04

Метки: выщелачивания, непрерывного, нефелиновых, сиенитов

...п, Продолжительность выдержки пульпы в этих условилх составляет 1,5 ч. Нагретую до 235 С пульпу в обращенном потоке пропускаат через явтоклявную бятяреа / непрерывного действия и подаат Оттуда в трубное пространство трубчатых теплообменников 4, где ее охлаж;яют до 95 С. Через игольчатыйрегулятор яТоклявную пульпу дросселируют и подают в бак-мешалку 8, Из бака - мешалки центробежным насосом 9 пуг 1 пу Одяют ня Фильтрацию ня барабаниве фильтры, После Фильтрации получают раствор, в котором содержится 239 г/л Ья О и 125 г/л 510 . После теплообменников 4 основную часть рявнсвес"ого раствора 85-90 Ж сме 11 ят с сырой пульпой и направляют в автоклявы ня выщелачивание. ,Цругуа часть равновесного растг 1 оря 10-15/, после первого теплообменника...

Номер патента: 1186569

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Грачев, Окуловский, Родыгина, Шевченко

МПК: C01F 7/04

Метки: боксита, переработки

...30 мин. Далее пульпу подвергают сгущению, осветленный раствор Фильтруют,П р и м е р 2, Алюминатный раст вор получают так же, как и в примере 1Азотистокислый натрий вводят в осветленный раствор после сгущения, перемешивают при 100 С в течение 30 мин и затем подвергают контроль ной фильтрации.П р и м е р 3, В оборотный раствор, нагретый до 05 С, дозируют азотистокислый натрий, перемешивают раствор в течение 30 мин,затем зтимраст вором выщелачивают боксит, Алюминатный раствор получают также, как и в примерах 1 и 2, исключая операцию очистки их азотистокислым натрием.Результаты анализаполученных раст- З 5 воров по примерам 1-3 приведены в таблице. При дозировке к алюминатному раст. вору азотистокислого натрия в количестве 2,5 г/л и...

Номер патента: 1191424

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Александров, Аронзон, Беликов, Берх, Краснопольский, Левин, Финкельштейн, Чернов, Шаповалов

МПК: C01F 7/04

Метки: глинозема, каскадная, производстве, процессом, технологическим

...10 эталонного сигнала, Командный вход регулятора 2 соединенс блоком 3 формирования задания через релейный блок 8, на вход которого подсоединен выход компаратора 9,входы которого соединены с блоком 3формирования задания, источником 10эталонного сигнала и измерительнымвходом (блок 6) регулятора 2.На Фиг. 2 цредставлен вариантисполнения каскадной системы управления технологическим объектом 1,содержащий локальный регулятор 2,Последний состоит из электронногоблока 6 и задающего устройства 7регулятора, имеющего фиксатор нулевого порядка. Вход задающего устройства 7 регулятора 2 соединен сисполнительным элементом 11 реле 12,принадлежащим релейному блоку 8.Элемент 11 соединен механически среле 12 и электрически с блоком 3задания, 50Реле...

Номер патента: 1222632

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Горбунов, Уланов, Филин

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатов, редкоземельных, элементов

...Э Аргон 1.аА 10 з 1,1 Г-ЯаР Эвтев Воздух 82,70 тика Составитель С.ФоминТехред П.Олейник Корректор А.Зимикосов Редактор Н,Гунько Заказ 1665722 Тираж 450 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент, г,ужгород, ул.Проектная,Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использова,но при получении алюминатов редкоземельных элементов.,Цель изобретения - увеличение выхода и повышение чистоты продукта.П р и м е р. В 98 г расплава эвтектической смеси фторидов лития и натрия, содержащего 18,8 мас.7. трифторида церия и 8,0 мас.7 Фторида О алюминия, в инертной атмосФере приа750 С добавляют,29,7 г карбоната натрия. После отстаивания в течение 10...

Номер патента: 1222633

Опубликовано: 07.04.1986

Авторы: Никитина, Чернова

МПК: C01F 7/04

Метки: концентрирования, растворов, щелочно-алюминатных

...А.Зимокосо актор Н.Гунько Заказ 1665/2 ВН2 Тираж 4 50 Подписно ИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж, Раушская наб, д. 5ППП "Патент 1, г,ужгород, ул.Проек Ф 1 1222Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве глинозема.Цель изобретения - ускорение процесса. 5П р и м е р. Выпариванию подвергают 150 см маточного раствора состава, г/дм: Ма О (общ) 144,9; Ма 0(к) 126,4; Ха О(к,б) 18,5; а = 3,5 беэ добавок (контрольный опыт)и с добав О ками кетона состава С 4. Выпариваниеорастворов ведут при 120 С в течение 100 мин.Результаты опытов представлены в таблице. 15В таблице прдставлены опыты с кетоном, содержащим четыре атома углерода (С 4 ), так как кетоны с...

Номер патента: 1284943

Опубликовано: 23.01.1987

Авторы: Девяткина, Томилов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатов, двухвалентных, металлов

...4 1Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано в производстве алюминатов двухвалентных металлов.Цель изобретения - повышение выхода и качества продукта,Двойной гидроксид алюминия и цинка формулы ЕХп(ОН)НВОСУ. 1,А 1 А(ОНЯ мелко- кристаллический порошкообразный (средний размер частицмкм) прокаливают.Условия проведения процесса прокали вания и результаты опытов в сопоставлении с известным способом представлены в таблице. Выход конечного продукта в таблице оценивается по степени обезвоживания исходного продукта.В процессе нагревания двойного гидроксида 1 Ме(ОН)2 НОИА 1(ОН)81, где МеМд, Хп, %, происходит обезвоживание и вследствие этого перестройка ан ионной подрешетки в шпинельную. Перестройка сопровождается...

Номер патента: 1325016

Опубликовано: 23.07.1987

Авторы: Ахмаров, Журавлев, Лаптев, Смирнов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюмината, цинка

...357.-но 45го раствора гидроксида натрия, добавляют 200 г цинковых пылевозгонови растворяют при перемешивании втечение 1-1,5 ч. После этого пульпуотфильтровывают и к раствору цинкаганатрия добавляют отходы каширонаннойалюминиевой фольги в количестве 80 г.Соотношение алюминия к цинку 1:3,5. При температуре свьппе 60"С раствор алюмината и цииката натрия не содержит примеси меди через 60 мин после начала обработки отходами алюминия.После окончания процесса пульпуотфильтровывают и к фильтрату добавляют 4200 г 107-ного раствора сернойкислоты, При этом в осадок выпадаютгидроксиды цинка и алюминия. Осадокотделяют от маточного раствора, промывают, сушат и прокаливают при 1300 С.П р и и е р 3. Для получения алюмината цинка используют...

Номер патента: 1346582

Опубликовано: 23.10.1987

Авторы: Кирсанова, Круглов

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатных, выделения, осадков, растворов, содовых

...делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д,4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г,Ужгород, ул,Проектная,4 Фм " Изобретение относится к цветной н 5металлургии и может быть использовано в производстве глинозема.Цель изобретения - упрощение пра5цесса.Пр.,и м е р. Маточный раствор гидрохиьяческой ветви следующего сосгава, г/л: НаО, 166,7; На О 144,74;Йа 0 22 11 А 1 дОэ 70 8", 1. 3,35 упа ривают до концентрации 250-320 г/л, Упаренный раствор подогревают от 98 до 115 С перегретым паром в контактном теплообменнике. Пар с ТЭЦ с параметрами 5,6 кг/см, 250 С поступаетв теплообменник в количестве 6, =0,35-0,38 т накаждую 1 т выпареннойводы, соприкасается с поверхностью упаренного раствора, количество которого0...

Номер патента: 1447752

Опубликовано: 30.12.1988

Авторы: Ковзаленко, Лебедев, Ни

МПК: C01F 7/04

Метки: алюминатных, высококонцентрированных, растворов, сорбент, щелочно

...Сб-р в растворе составило 1,46 г/дм, отсюда степень очистки 74,0 Я.Пример 2, 1 м раствора состава, г/дм. МагО 220; А 1 гОз 108; вихр 5,6, перемешивали в течение 5 ч при 65 С со шлаком медеплавильного производства, мас.Я: А 1 гОз 7,71; ЯОг 39,7:СаО 13,4; Сцобщ 0,54; Реобщ 38,65. Соотношение Ж:Т=6:1. Количество шлака 166 дм. После фильтрации содержание Сбнхр в растворе составило 1,48 г/дмз, отсюда степень очистки 73,4 ЯПример 8. 1 м раствора состава г/дм: МагО 220; А 1 гОз 108; Сб-р 5,6, перемешивали в течение 4 ч при 70 О со шлаком медеплавильного производства, мас.Я: А 1 гОз 8,05; 510 г 39,35; СаО 13,8; Сц бщ 0,50; Ребщ 38,3. Соотношение Ж:Т=10:1. Количество шлака 100 дм. После фильтрации содержание Сб-р в растворе составило 1,57 г/дм,...

Номер патента: 1468861

Опубликовано: 30.03.1989

Авторы: Завьялова, Кропотин, Непокрытых, Салтанов, Чернабук, Шемякин

МПК: C01F 7/04

Метки: бокситов, диаспоровых, низкокачественных, переработки

...следующий химическийсостав, %: Б 34,29; Б 10 15; Т 101;51; Л 1; 0 19,39;ГеО 42,38. Затемпиритный концентрат смешивают с мазутом исходя из массового отношенияв смеси Б ь .С, =0,05 и подвергают сжиганию при 900 С, послеполученный огарок имеет состав, %:Б 0,56; А 1 0 29,41; Б 0 2,25;Ре 0 63,14; Сао 1,81; ТьО 2,26.Полученный огарок шихтуют со спекательным (обогащенным) бокситом, с1468861 Введение в шихту огарка в количестве (0,5 Х приводит к увеличению общего пылевыноса и увеличению потерь глинозема и щелочи, а увеличение содержания огарка в шихте )1,0 практически не оказывает влияния на пылевынос и потери ценных компонентов. Формула изо бр етения Дозировка пиритного огар"ка, Х Пыпевы- Потеринос, ХА 1 О Ыа,Оу Способ 0 32,8 1,5...

Номер патента: 1477683

Опубликовано: 07.05.1989

Авторы: Акимкулов, Насыров, Садыков, Тастанов, Устемиров

МПК: C01F 7/04

Метки: байера, бокситов, глинозем, красного, методу, отделения, переработке, шлама

...добавляют к пульпе после выщелачивания боксита с последующим обескремниванием и сгущают в мерных ци 8014776 ретения - сокращение расхода Флокулянта, повышение чистоты слива иуплотняемости красного шлама. Дляэтого обойную муку или отруби передприготовлением флокулянта подвергаютпомолу до крупности менее 250-147 мкмПолученный продукт разводят на осветленном алюминатном растворе, добавляют к пульпе после выщелачивания боксита с последующим обескремниваниеми сгущают при 95-97 С. За счет увеличения активности Флокулянта способпозволяет сократить его расхсд в2-4 раза, повысить чистоту слива исодержание твердого в сгущенном продукте. 1 табл. 2С: линдрах при 95-97 ОС. Условия и показатели сгущения приведены в таблице.Наибольший эффект...

Номер патента: 1491812

Опубликовано: 07.07.1989

Авторы: Бахтеев, Вольфсон, Кожевников, Луцкая, Сидоренко, Соловьева, Устич, Федосеев, Федяев, Чернабук

МПК: C01F 7/04

Метки: боксита, глинозем, переработки

...ротным щелочным раствором, разложение алюминатного раствора, отделение гидроксида алюминия от маточного раствора, упаривание маточного раствора, отделение моногидрата соды от щелочного раствора, введение каустической щелочи, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, повышения производительности процесса и ускорения выделения моногидрата соды, каустическую щелочь вводят в часть маточного раствора до концентрации в растворе 3 10-400 г/л МаОч, отделяют моногидрат соды от щелочного раствора и щелочной раствор смешивают с раствором после упаривания. Составитель В. МальцевРедактор Н, Лазаренко Техред Л,Сердюкова Корректор В. Гирняк Заказ 3820/24 Тираж 435 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и...

Номер патента: 1504220

Опубликовано: 30.08.1989

Авторы: Донков, Ким, Лукин, Овсянников, Сальцын

МПК: C01F 7/04

Метки: качества, показателей, содобокситовой, спекания, шихты

...в текущий ипредыдущий моменты време- ни соответственно, 15отн. ед.;К (п),Уп) - соответственно каустический модуль и влажностьшихты на входе в усреднитель в предыдущий моментвремени, отн, ед.;д С -шаг решений уравнения динамики (длительность между текущим и предыдущим 25моментами времени), ч;Т(п) - постоянная времени усреднителя в предыдущиймомент времени, ч.По результатам периодического химического анализа адаптируют статистические коэффициенты в расчетныхформулах.8Производят очередной такт измерения плотностей ,(п"+1), у", (и +1)6 Ки )"(п+1) и ведут расчеты по томуже алгоритму:а) по формуле (4) вычисляют экспонент е-дс (ъ);б) по формуле (2) и (3) вычисляют,40 К 8(п +1) и И (и +1) для расчета по формулам (5) и (6) в следующем...