Способ управления процессом получения сырой бокситовой пульпы

.8010 21 А ИЩС 1 7 04 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРЙО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ 1Ж:.;".:"мФ,;(21) 347852822-02 :(22) 05.08.82 (46) 23.12.83. Бюл, 9 47 (72) Р.Г.ЛоКшин, В.И,Верх,Г,И.Ефимов, М.Б,Ляндрес, Н.С.Иальц,В.М.Оль. шанский, В.А Салманов и А.А,Семеров (71) Всесоюзный научно-исследовательский и троектный институт алюминиевой, магниевой и электродной промышленности и. Николаевский глиноземный завод им, ХХУ съезда КПСС. (53) 669.712.111.2 (088.8) (56) 1. Производство глинозема. , Справочник металлурга по цветным металлам, М., Металлургия", 1970, с 303.2. Лайнер А.ии др. Производство .глинозема. М., "Металлургия", 1978, ,а; 90-97 г(54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОЬ 3ПОЛУ 1 ЕНИЯ СЫРОЙ БОКСИТОВОЙ ПУЛЬПЫ в мельнице мокрого размола, при котором измеряют н стабилизируют расход боксита, Шелочного раствора и известкового молока и изменяют расход известкового молока в мельнице в зависимости от расхода боксита, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения оксида алюминия иэ боксита в раствор путем повышения точности дозировки известкового молока, дополнительно измеряют плотности известкового молока и его жидкой фазы, определяют разность между ними и приуменьшении этой разности увеличивают Е а при увеличении уменьшают расход известкового молока.Изобретение относится к цветнойметаллургии и может быть использовано для управления процессом получения сырой бокситовой пульпы при производстве глинозема методом Байера.Известен способ управления процессом размола боксита, заключающий-ся в стабилизации расходов боксита ищелочного раствора, подаваемых вмельницу (.1 )недостатком известного способа 10управления является низкое качество,стабилизации состава получаемой послевыщелачивания пульпы, обусловленноеизменением состава боксита и щелочного раствора. 15Наиболее близким к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является способ управления процессом приготовлениясырой бОкситовой пульпы, заключающийся в стабилизации расходов боксита ищелочного раствора и в стабилизациизаданного соотношения между расходом известкового молока и расходомбоксита ( 2 .К недостаткам известного способаотносится невысокое извлечение в раствор Оксида алюминия вследствие низко-го качества дозировки известковогомолока. Последнее обусловлено тем,что при дозировке не учитывают 30состав известкового молОка, например, количество в нем извести и ееактивной части, Кроме того, при до-. зиронке не учитывается изменениесостава жидкой фазы, на которой при 35готавливается известковое молоко,Все это приводит к колебаниям требуемого количества известкового молока и, как следствие, к недоизвлечению оксида алюминия из бокситав раствор при выщелачивании,Целью изобретения является повышение извлечения оксида алюминияиз боксита в раствор путем повышенияточнОсти дозировки известковОго мо 45лона.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу управления процессом получения сырой бокситовой пульпы в мельнице мокрогоразмола, при котором измеряют и стабилизируют расход боксита, щелочного раствора и известкового молокаи изменяют расход известковогомолока в мельнице в зависимости отрасхода боксита, дополнительно измеряют плотности известкового молокаи его х(идкой фазы, определяют разность между ними и при уменьшенииэтой разности увеличивают, а при увеличении уменьшают расход известко - 60вого молока.На чертеже представлена принципи.альная схема системы управления,реализующая способ, которая поясняет существо предлагаемого способа. Боксит 1 размалывают совместно со щелочным раствором 2 в мельнице 3: с получением сырой бокситовой пульпы 4.В мельницу 3 одновременно поступает известковое молоко 5, Известковое молоко приготавливают, например, смешивая обожженный известняк с жидкой фазой, например, конденсатом, или щелочным раствором 2.Расходы боксита 1, щелочного раствора 2 и известкового молока 5, измеряют расходомерами б, например, ленточными весоизмерителями типа ВЛдля боксита, индукционными расходомерами типа ЙРдля пульп и растворов, и стабилизируют регуляторами 7, например, типа РП, с помощью исполнительных органов 8, например, заслонок. Расход известкового молока изменяют в зависимости от расхода боксита, выдерживая его дозировку на уровне 3 от веса загружаемого в мельницу боксита,Плотномерами 9, например, типа ПРизмеряют плотность известкового молока (91 и его жидкой Фазы ( Я) , например, плотность жидкости, на которой готовят молоко. Сигналы об этих плотностях поступают в сумматор 10, который определяет разность д между плотностями )известковой пульпы и ее жидкой фа(зы.д=р-у.В зависимости от изменения величины разности (д) изменяют дозировку известкового молока, например, по формуледй=Кдгде К - коэффициент пропорциональности. Для этого выход сумматора 10 соединен с корректирующим входом регулятора 7, стабилизирующего расход иззесткового молока.П р и м е р 1.(известный способ) Выщелачивают боксит состава А 120 44,7, 5102 8,9 совместно со щелочным раствором состава Ма кауст2 - 220 кг/м. Для улучшения вскрываемости боксита в мельницу одновременно подают известковое молоко в количестве 3 от веса боксита. Состав известкового молока 280 кг/м СаО (200 кг/мактивной СаО. Известковое молоко приготавливают из обожженной извести и щелочного раствора.Потоки материалов в мельницу стабилизируют на следующих уровнях: поток боксита 80 т/ч, поток щелочного раствора 240 м 3/ч, поток известкового молока 8,5 м /ч.При этом извлечение оксида алюминия составляет 85,2.П р .и м е р 2. (предлагаемый способ). Выщелачивают боксит того же состава, тем же щелочным растЗаказ 10146/24 Тираж 471 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, ужгород, ул. Проектная, 4 вором с добавкой того же известкового молока, что и в примере 1.При этом непрерывно измеряют плотность известковой пульпы и ее жидкой фазы.Плотность известкового молока р увеличивается с 1,30 т/мЭ до 1,33 т/м а плотность ее жидкойЭфазы р остается неизменной на уровне 1,03 т/мЭ. При этом изменение разности й 1 =(1,30-1,03) в (1,33 1,03 ) =-0,03 т/мЭ,С выхода сумматора на вход регулятора подается корректирующий сигнал айп изменяющий поток известкового молокалап = КЛ. = 20 -О, 03 3 =-О, б м/чЭ где К = 20 - коэффициент пропорциональности.Таким образом на величину О,б муч уменьшается расход известкового молока, Действительно, поскольку увеличение плотности пульпы известкового молока происодит вследствие увеличения содержания в нем СаО, то уменьшение потока известкового молока приводит к стабилизации его дозировки. При этом извлечение оксида алюминия иэ боксита в раствор составляет 85,7.П р и м е р 3, (предлагаемый способ . Сохраняются условия выщелачивания, как и в примере 1. При Этом щелочной раствор, на котором приготавливают известковое молоко, меняет свой состав, в результате чего его плотность увеличивается с 1,03 т/мЭ до 1,09 т/м Э,Увеличение плотности жидкой фазыприводит к соответствующему увеличению плотности известкового моло 5 ка с 1,30 до 1,36 т/мЭВ результате разность междуплотностями пульпы известковогомолока и его жидкой фазы остается на прежнем уровне и изменения10 расхода известкового молока непроизойдет. При этом в мельницу пос.тупает необходимое количествоизвесткового молока.П р и м е р 4. (предлагаемыйспособ). В условиях выщелачиванияпримера 3 происходит снижение содержания СаО в известковом молоке,при этом измерение плотностей даетследующие результатырп =1,33 т/м , р = 1,09 т/мЭ 9При этом 218,= кй.= 20 (1,36-1,091 - 1, 33-1, 09 Ц = О, б м Э/ч, т.е.на эту величину увеличивается рас"ход известкового молока, что позволит сохранить его необходимуюдозировку,При этом извлечение оксида алю"миния из боксита в раствор составляет 85,7,Таким образом, повышение точ 30 ности дозировки известкового моло"ка приводит к повышению извлече-.ния оксида алюминия на 0,5.Годовой экономический эффектдля завода производительностью35 400 тыс.т глинозема в год составит60 тыс. руб.