Способ получения гидроокиси бария

Номер патента: 385595

Опубликовано: 01.01.1973

Автор: Авторы

МПК: B01D 37/00, C01G 49/16, C01G 51/02, C01G 53/00

Метки: железа, карбонилов, кобальта, никеля, разделения, смесей

...корбонича железатфильтровывают ьта. В результа 1 ла кобальта. бонильную сую из 68 ве вес. % окт % пентакаи с 20 С и онила кобал октакарбон Пример. Кар ве 350 г, состоящ нила никеля, 27 бальта и 5 вес, охлаждают до ми кристаллы карбо те получают 93 г 0 тет изобрете Изобретение оления смесей каржелеза,Известен способ разделения смесей карбонилов кобальта, никеля и железа путем дистилляции в виде летучих карбонильных соединений в токе окиси углерода или инертного газа с последующей раздельной конденсацией карбонилов. Процесс осуществляют в несколь. ко ступеней.С целью упрощения процесса и наиболее полного выделенная из смеси карбонила кобальта, являющегося наиболее ценным компонентом, карбонильную смесь охлаждают до минус 20 С,...

Номер патента: 146247

Опубликовано: 01.01.1962

Авторы: Василевская, Розанова

МПК: C02F 1/42

Метки: близкие, веса, имеющих, ионообменных, разделения, смеси, смол, удельные

...скорас- рас- х Смола рость на выходе, лчас смолы,г580 500 28000 В результате применения фильтров, подготовленных по способу, предлагаемому авторами, получают воду после фильтрации с удельным сопротивлением 20 - 28 мн. од 1 сл. Предмет изобретения Способ разделения смеси ионообменных смол, имеющих близкие удельные веса, например КУи ЭДЭП, отл ича юшийся тем, что, с целью осуществления регенерации смол, их обрабатывают крепким раствором щелочи или слабым раствором соляной кислоты с пос. ледующим отстаиванием полученной пульпы и декантацией ионита, обладающего большей набухаемостью Составитель С. В, Кокорев Корректор П. А. Евдокимов Тсхред А. Л. Резник Редактор Н. И. Мосин Поди. к псч. 20.йг. Формат бум. 70 Х 1081/, Объем 0,18 изл. л....

Номер патента: 767026

Опубликовано: 30.09.1980

Авторы: Маренич, Никитенко, Окатый, Старчиков, Ходорковская

МПК: C01D 3/16

Метки: ионов, кальция, магния, рассола

...подлежащего очисткеисходного рассола, содержащего, кг: йаС 1302; МцС 1 7,0; Мц 804 6,0; Са 804 2,5; вода287,5,1274,9 кг суспензии поступает иэ реакторав отстойник, где осадок отделяют отстаиванием.Скорость отстаивания осадка, представляющегособой главным образом гипсомагнезиальнуюсмесь, составляет 0,6 м/ч. Очищенный от Мц 40рассол в количестве 1119,3 кг, содержащиййаС 281,68 кг; Са 804 4,0 кг; Са(ОН)з0,84 кг; СаС з 7,57 кг;. вода 824,68 кг, направляют в .другой, реактор, где обрабатываюткарбонатом натрия, и затем, выделяют карбонат кальция известным методом.й р и м е р 2, 12,6 кг обожженной извес.ти, содержащей 78-85% СаО фракцией 10040 мм обрабатывают 42,16 л исходного неочи.50щенного рассола, содержащего, кг: 12,73 йаС 1;0,29 МцСз;...

Номер патента: 948932

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Батутина, Грибанова, Дмитриев, Котлов, Макаров, Молодцов, Сеничкин, Тарнаруцкий, Юдович

МПК: C04B 7/36

Метки: быстротвердеющего, портландцемента

...5-30 мкм и уменьшаются значения угловых коэффициентов для фракции 0,3-5 и 5-30 мкм, Это вызывает снижение прочности цемента. Если технические лигносульфонаты при помоле, клинкера согласно предложенному способу вводить в количестве менее 2,5 или более 5 об,4 от содержания пор в клинкере, то в первом случае их добавки недостаточно для полного покрытия активной поверхности цемента, это не позволяет заметно изменить гранулометрический состав цемента, снизить его водопотребность и повысить прочность. Во втором случае избыток технических лигносульфонатов приводит к присутствию их в несвязанном состоянию. Это ускоряет об9 ч 89разование в цементе чрезмерно мелких частиц, тормозит гидрацию и снижает прочность цемента. Поэтому предлагаемый...

Номер патента: 1161582

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Бойко, Бройде, Маркин, Михальченко, Удовицкий

МПК: C23C 8/00

Метки: активатор, диффузионной, металлизации, сплавов, сталей

...около 457 и микротвердостью 8240 ИПа, на чугунных образцах - слой толщиной 1,7 - 2, 1 мм, пористостью около 507.,Для того, чтобы получить слой толщиной 0,9 мм в известном составе используют смесь, содержащую 60-807.Ферросилиция и 57 хлористого аммония;с выдержкой при температуре выше1000 С, что сопровождается бурнымгазовыделением в течение 40 мин,П р и и е р 2. Проводят алитирование образцов из стали 3 в смеси,содержащей, вес.7: алюминий 49,5;окись алюминия 49,5; хлорокись меди 1;в течение 6 ч при 980 С. Получают беспористый алитированный слой толщиной0,5 мм, микротвердость внешней зоны5720 МПа, Аналогичная смесь, активированная 27 хлористого аммония, обеспечивает по режиму; 1000 С, 4 ч -толщину слоя 0,07 - 0,22 мм,П р и м е р 3,...