Бронюкайтене

Номер патента: 1736390

Опубликовано: 30.05.1992

Авторы: Бержинскас, Бронюкайтене, Качераускис, Лазаускас, Люткявичюс

МПК: A23C 15/02

Метки: масла, производства, сливочного

...из сепаратора температурой сепарирования около 40 С способствует более равномерному распределению компонентов эмульсии и натуральных сливок, так как вязкость неохлажденной молочно-жировой эмульсии и сливок практически в 10 раз меньше, чем 5 10 15 20 25 30 35 охлажденных. Более равномерное распределение компонентов эмульсии и сливок способствует. лучшему маслообразованию при сбивании смеси. Одновременно исключается процесс охлаждения эмульсии и натуральных сливок и их смешивание в отдельной емкости с мешалками, что существенно упрощает технологический процесс, снижает энергетические и производственные затраты.П р и м е р 1, 328,9 кг немолочного жира расплавляют в ванне ВЖ, добавляют 1,0 кг каротина микробиологического, перемешивают и...

Номер патента: 706050

Опубликовано: 30.12.1979

Авторы: Бронюкайтене, Качераускис, Мотекайтис

МПК: A23C 15/12

Метки: восстановленного, масла, сливочного

...при сепарировании должна быть близка к 30 С. Полученную эмульсию (сливки) собирают в промежуточную емкость (ванну, танк), где в нее вносят сухое обезжиренное молоко в количестве 2. Для этого сухое обеэжирейное.молоко заранее растворяют в небольйом количестве теплого обезжиренного Молока и раствор вносят в эмульсию при тщательном перемешивании содержимого емкости.Подготовленную эмульсию (сливки) с температурой близкой к 30 С по дают в гомогеййзатор молока и гомоге.снизируют при давлении, не превышающем 2 МПа. Затем гомогенизированные сливки пастеризуют, охлаждают до . начальной температуры физического 30 созревания. Эти операции бсущест- вляют обйчным способом, принятым при производстве масла сбиванием.Температурный режим подготовки...

Номер патента: 578939

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Бронюкайтене, Качераускис, Лазаускас

МПК: A23C 15/02

Метки: кислосливочного, масла, производства

...теплообменник 4. В последнем молоко нагревают до940 С, после чего подвергают сепарациина сепараторе 5 например, гроиэводЫтельностью 110 ф л/ч.Полученный обрат пастеризуют и охлаждают в теплообменнике и направля- .Ф аа дальнейшую переработку а ОлиФки подвергают пастеризации при 95 ффСс последующим охлаждением до 5 фсв .ластернзацнонно-охладительнш 4 устройгстве 6.Пастеризованаые сливки разделяют"иа две части, одну из которых наврав"щявт на сквашивание, дпя чего сливкамизюсле пастеризации охлаждают до 30 Свносят закваску иэ чистых акщочиокислых культур повышенной биодогвческой,активности в количестве 4 и выдержи фвают дри этой температуре 12-20 ч.Сквашивааие ведут до кислотностн 120.1301.СквашенаЫЕ и несквашенные.сливКИсмешивают в потоке,...