Стабилизатор распадающихся шлаков

Номер патента: 1541822

Опубликовано: 30.05.1994

Авторы: Александров, Костенко, Рукасов, Токарев

МПК: B01D 9/02, C07F 9/24, C07F 9/40

Метки: кристаллизации, низкоплавких, пестицидов, расплавов

1. СПОСОБ КРИСТАЛЛИЗАЦИИ НИЗКОПЛАВКИХ ПЕСТИЦИДОВ ИЗ РАСПЛАВОВ путем подачи расплава в рабочую среду, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и повышения качества целевого продукта, расплав подают в водную эмульсию, содержащую 0,1 - 7,0 мас. % неионогенных поверхностно-активных веществ и 1,0 - 7 мас. % неполярной жидкости-толуола или бензола при 50 - 95o до содержания в ней 10 - 25 мас. % расплава с последующим снижением температуры до 15 - 0oС со скоростью 0,1 - 1,5oС/мин.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве неионогенных поверхностно-активных веществ используют ОП-7 или ОП-10.

Номер патента: 1244189

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Белицкий, Владимиров, Косников, Куприянов, Марширов, Носов, Семененко

МПК: C21C 1/02

Метки: расплава, смесь, чугуна

...чугуна, Расплав чугуна выдерживали в ковше 120-300 с(2-5 мин). Счищали с поверхностиметалла шлак и заливали на отбел идля определения химического составачугуна.Компоненты для приготовленияпредложенной смеси подвергали дроблению до фракций 0,5-1 мм и смешивали без предварительной сушки перед введением их в расплав чугуна,Известный десульфатор приготавливали, соблюдая известные соотношения его компонентов,3,0-3,22,0-2,20,5-0,8,0,08-0,1 0,08-0,1,Эффективность обработки расплава 20чугуна известной и предложенной смесями оценивали по степени десульфурации чугуна и склонности чугуна котбелу при равном расходе смесей в 25количестве 1,5 Е от массы обрабатываемого расплава чугуна.Результаты сравнительных испытаний приведены в...

Номер патента: 1724696

Опубликовано: 07.04.1992

Авторы: Бенюков, Краузе, Курганов, Лесовой, Лифенко, Митрофанов, Музалева, Пилюшенко, Федорко, Черкашин

МПК: C21C 1/10

Метки: внепечной, ковше, расплава, чугуна

...компонентов смеси (магнийсодержащий реагент: ферросплав), равное 1:(2 - 4) и использование в ней кремнийсодержащего феросплава установлено расчетным путем и обеспечивает повышение степени усвоения магния, Теория и практика десульфурации и модифицирования чугуна магнийсодержащими реагентами показывает, что степень усвоения магния снижается с увеличением температуры расплава и снижением кремния в нем, поэтому изменением соотношения компонентов смеси достигается требуемый температурный режим ведения процессов десульфурации и модифицирования, а также активность серы в расплаве и диффузия магния в него.Предел расхода ферромарганца на обработку, равный 0,5 - 1,6 фот массы чугуна в ковше, обеспечивает требуемую корректировку...

Номер патента: 1822444

Опубликовано: 15.06.1993

Авторы: Захарченко, Клименко, Куровский, Ляпунов

МПК: C22C 35/00

Метки: компактированный, расплава, реагент, чугуна

...для обработки чугуна предлагаемого и известного реагентов. Переплавом шихты получали расплав, содержащий мас.Ф: С 3,4-3,6;81 0,8-1,0; Мп 0,4-0,5; Р 0,05-0,08; Сг 0,1; 8 0,01-0,20 р К 0,004-0,006 Расплав перегревали до температуры 1450+20 С (температуру контролировали термопарой), счищали шлак и обрабатывали компактированным реагентом, вводимым на Г"образной штанге в придонную часть тигля печи, в виде цилиндров диаметром ОО мм и высотой 40 мм. После окончания реакции растворения компактированного реагента в чугуне, счищали шпак с поверхности расплава, отбирали пробы на газовый анализ и заливали металл в песчано- глинистые формы, где пройсходила кристаллизация чугуна отливок. Отливки имели толщину стенки 30 мм, после их...

Номер патента: 670616

Опубликовано: 30.06.1979

Авторы: Андронов, Ануфриев, Банников, Варава, Воловик, Камардин, Кацман, Никулин, Рябенко, Складановский, Терешенко, Ярмаль, Ярошевский

МПК: C21B 5/02

Метки: ведения, доменной, плавки

...влу.ванне шлакообразующих компонентов срзу же после закрытия чугунной летки вмомент максимального опорожнения гори самого низкого уровня в нем продуктовплавки.Окончание периода вдувания шлакооб",аз юшх компонентов определяется расхолом шлакообразующих на 1 т чугуна.необходимостью как можно быстрее сформировать слой активного шлака на поверхности чугуна, усчовиями пневмотранспорта и мощностью оборудования для влуваия шлакообразующих, Известно также,что лоля относительно холодного и сернистого чугуна, выдаваемого из печи в нача,чс выпуска, равна 10 - 20% от веса чугунаТаким образом, для рассмотренных вышетехнологических условий выплавки перелельного чугуна период вдувания шлаке.ооразующих компонентов равен 10 - 20%времени между выпусками...