Установка для сварки

Номер патента: 667355

Опубликовано: 15.06.1979

Автор: Ерхарт

МПК: B23K 9/18

Метки: непрерывной, отвода, подачи, процессе, сварки, сварочного, флюса, флюсом

...трубопровод 9, циклон 10, пластин.50чатый фильтр 11, запорное устройство12, сварочный порошкообразный флюс13, фильтровальные пластинки 14, дроссельные клапаны 15,К всасывающему соплу 1 подсоединеннапорный трубопровод 2, на конце ко"торого укреплен струййый аппарат 3.Струййый аппарат 3 через "вйускйой-штуцер 7 "связан с сепаратором 4, вы"полненным в виде полого корпуса б.На уровне осн впускного штуцера 7 в б 0.полом корпусе б расположена подпорнаятруба 8, выходное отверстие которой,окруженное сварочным флюсом, заканчивается на небольшом расстояйии надворонкообразным выходным отверстием 65 54резервуара 5, образуя таким образомнеобходимый зазор между наклоннымднищем резервуара, Благодаря специальному расположению между впускным штуцером...

Номер патента: 941140

Опубликовано: 07.07.1982

Авторы: Елин, Малютин

МПК: B23K 37/04

Метки: листов, полотнищ, сварки, стыков

...- прижимы 9. Тележка 5 установлена с возможностью перемещения от привода 10 по рельсовому пути 11, уложенному на основании вдоль стенда 1. На тележке 5 между балками 3 размещен механизм подъема 12, выполненный в виде цилиндров, на которых установлены направляющие 13 для перемещения . шовоформирующей подкладки 14. С наружной стороны балок 3 жестко установлена на платформе тележки 5 П-образная рама 15, несущая на направляющих 16 сварочный аппарат 17. Опоры 4 балок 3 превышают высоту тележки 5, Ширина тележки 5 превышает ширину стенда 1, а платформа тележки оснащена П-образной рамой 15, на которой закреплена направля,ощая со сварочным аппаратом 17.Работа установки для сварки стыков полотнищ из листов происходит следующим образом.Листы 2...

Номер патента: 1107983

Опубликовано: 15.08.1984

Авторы: Лапинский, Юдин

МПК: B23K 11/14

Метки: заготовки, листом, рельефной, сварки, трубной

...изобретения является увели-; чение прочности соединения.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу рельефной сварки трубной заготовки с листом, при котором на конце трубной заготовки выполняют кольцевой скос, в листе выполняют отверстие, устанавливают скошенный конец трубной заготовки в отверстие, осаживают конец трубы между верхним и нижним электродами и пропускают импульс сварочного тока, с противоположной относительно положения трубной заготовки стороны листа соосно отверстию устанавливают до полнительный конический электрод с35 зазором по нормали между кромкой отверстия, обращенной к электроду, и его конической поверхностью, равным 5 , определяемым из соотношения3-д405= -2где 2 - диаметр отверстия в листе; д -...

Номер патента: 1328127

Опубликовано: 07.08.1987

Авторы: Арустамов, Карташов, Перелыгин, Федотов

МПК: B23K 37/04

Метки: крупногабаритных, линия, листов, полотнищ, поточная, сборки, сварки, тонколистовых

...роликовую секцию 1, совмещая кромку листа с осью подкладки 7, при этом лист 3 упирается в образующие конуса роликов и поднимается, легко перемещаясь по ним. Поднимают и включают электромагниты 16, расположенные с правой стороны подкладки 7, и фиксируют лист 3, освобождая его из захвата агрегата 11. Аналогичным образом подают следующий лист 3 на роликовые секции 1 с левой стороны формирующей шов прокладки 7, совмещая кромки листов 3 с выдержкой сварочного зазора.Отключают привод 21 и опускаютопоры 19 качения роликовых секций 1с правой и левой сторон подкладки 7,Одновременно опускают и электромагниты 16. Агрегат 11 для транспортировки выводят в исходное положение,По направляющим 14 сварочный аппарат8 перемещают в зону подкладки 7....

Номер патента: 1530393

Опубликовано: 23.12.1989

Авторы: Егоров, Копыт, Романив

МПК: B23K 37/04

Метки: контактной, листов, объемных, сборки, сварки, сварку

...9 с закрепленными на ней оправками 3, Каждая оправка 3 снабжена приводом 10 ее углового шагового вращения с мальтийским механизмом и фиксаторами 11.На основании 1 установлены демпферы 12, механизм 13 поворота и ме 1 О 15 го 25 30 ханизм 4 фиксации поворотной траверсы 9.В каждой грани оправки 3 выполненпаз с закрепленной в нем планкой 15,снабженной двумя пальцами 4 и электромагнитами 8, расположенными нанижней стороне каждой грани оправки3. В каждой грани оправки .3 размещены нижние сварочные электроды 16.планка 15 соединена с конусом 7, установленным в оправке 3, посредстном тяг 17, а конус связан с приводом 6 посредством талкателя 18 и рычага 19,Устройство работает следующим образом.В зону загрузки устанавливают оправку 3. Привод 6...