Установка для электрошлакового обогрева и подпитки слитков

)5 В БРЕТ Я ПИСА ВИДЕТЕЛЬСТ К АВТОРСК гии, ако- нетье. Од ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛ Е КТРОШЛАКОВОГО ОБОГРЕВА И ПОДПИТКИ СЛИТКОВ (57) Изобретение относится к металлур конкретно к установкам для электрошл вого обогрева и подпитки слитков при прерывном и полунепрерывном лиА Цель изобретения - экономия энергии с одновременным повышением качества слитков, Установка содержит держатели 7 электродов 8 с приводами 9 их вертикального перемещения по колоннам 4, установленным на поворотном основании 2 с приводом 3 его поворота. системы управления 15 приводами 9 в соответствии с величиной тока в каждом электроде 8, регулируемый упор для установки рабочих торцов электродов 8 в одной горизонтальной плоскости и введенные в систему управления 15 устройства для обеспечения синхронного вертикального перемещения электродов 8 и ускоренного подвода к зеркалу расплавленного металла 17 после их настройки. 3 ил.Изобретение относится к области металлургии, конкретно к установкам дляэлектрошлакового обогрева и подпиткислитков при непрерывном и полунепрерывном литье металлов,Целью изобретения является экономияэнергии с одновременным повышением качества слитков.На фиг.1 показана установка для электрошлакового обогрева и подпитки слитков;на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг,3 - вид Бна фиг,1.Установка состоит из рамы 1, на которой смонтировано поворотное основание 2с приводом 3 его поворота, На поворотномосновании 2 закреплены колонны 4 с кронштейнами 5 и вертикально подвижными каретками 6, в которых установлены свозможностью регулировки держатели 7электродов 8, а также приводы 9 вертикального перемещения электродов 8 с винтами10, закрепленными верхней частью на кронштейнах 5. Гибкие токоподводы 11 и 12 соединяют держатели 7 электродов странсформатором 13, установленным на раме 1. На раме 1 установлены также регулируемый упор 14 и система 15 управленияприводами 9, К кронштейну 5 с помощьюкронштейна 16 закреплены устройства дляобеспечения синхронного вертикальногоперемещения электродов 8 и ускоренногоподвода к зеркалу расплавленного металла17 в кристаллизаторе 18 со шлаковой ванной 19 и устройством 20 для замера уровняметалла в кристаллизаторе, включающиеподвижный кронштейн 21, размещенный внаправляющих 22 и соединенный с закрепленным на кронштейне 16 исполнительныммеханизмом 23 посредством винта 24 и гайки 25, к которой прикреплена стрелка 26, Нанаправляющей 22 нанесена шкала 27, Ккронштейну 21 прикреплены направляющие 28, на которых с помощью подвижныхкронштейнов 29 и винтов 30 установленыбесконтактные конечные выключатели 31.На каретках 6 предусмотрены регулируемые флажки 32,Установка работает следующим образом.До начала процесса обогрева (подпитки) производится подготовка установки кработе, включающая закрепление электродов 8 в держателях 7 так, чтобы их рабочиеконцы расположились в одной горизонтальной плоскости. Это достигается с помощьюрегулируемого упора 14, который выставляется по высоте в одной горизонтальной плоскости с предполагаемым номинальнымуровнем металла 17 в кристаллизаторе 18после окончания разливки металла. Затем 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 каждый из флажков переводится в положение срабатывания бесконтактных конечных выключателей 31, при этом стрелка 26 должна находиться на отметке "0" шкалы 27. При необходимости бесконтактные конечные выключатели 31, с помощью кронштейнов 29, могут быть перемещены в вертикальном направлении вверх или вниз по направляющим 28 и зафиксированы в нужном положении винтами 30, Затем каретки 6 с держателями 7 электродов 8 с помощью приводов 9 перемещаются по колоннам 4 в крайнее верхнее положение и на этом подготовка установки к работе закончена.После окончания заливки металла 17 в кристаллизатор 18 поворотное основание 2 с помощью привода 3 поворачивается и переносит электроды 8 в положение над кристаллизатором 18,Одновременно с этим устройство 20 для замера уровня металла 17 в кристаллизаторе 18 дает сигнал исполнительному механизму 23, который с помощью винта 24 перемещает кронштейн 21 с бесконтактными конечными выключателями 31 вверх или вниз, в зависимости от фактического уровня металла 17 в кристаллизаторе 18, на расстояние, равное повышению или понижению фактического уровня металла в кристаллизаторе от предполагаемого номинального уровня с учетом расстояния возникновения устойчивой электрической дуги. Затем включаются приводы 9 вертикального перемещения электродов 8 и последние на установочной скорости опускаются к зеркалу металла 17 в кристаллизаторе 18, По мере их приближения к зеркалу металла срабатывают с помощью флажков 32 бесконтактные конечные выключатели 31, выключая приводы 9 и останавливая дальнейшее вертикальное перемещение электродов 8, при этом их рабочие торцы остановятся в одной горизонтальной плоскости. Как только сработает последний из бесконтактных конечных выключателей 31, включаются питаниетрансформатора и приводы 9 вертикального перемещения, которые теперь уже на технологической (на два порядка ниже установочной) скорости перемещают электроды 8 к зеркалу металла 17 в кристаллизаторе 18 на расстояние возникновения устойчивой электрической дуги. Поскольку расстояние между рабочими торцами электродов 8, остановившихся при срабатывании бесконтактных конечных выключателей 31, и зеркалом металла незначительно превышает расстояние возникновения устойчивой электрической дуги, то электроды практически одновременно пройдут эту разницу в,1650341 г.2 расстояниях, т,е. неизбежное рассогласование скоростей не успеет оказаться на небольшом отрезке пути, Одновременно с этим присадкой шлаковой смеси наводится шлаковая ванна 19. После возникновения устойчивой электрической дуги и наведения шлаковой ванны дальнейший процесс обогрева и подпитки управляется системой 15 управления в зависимости от величины тока в каждом электроде. По окончании процесса обогрева и подпитки включаются приводы 9 вертикального перемещения электродов 8 и последние на установочной скорости выводятся из кристаллизатора 18 и переносятся с помощью привода 3 поворота основания 2 в исходное положение (над упором).Таким образом, в известной установке процесс обогрева и подпитки в начальный период протекает нестабильно, Кроме этого, велики потери времени после окончания разливки до начала процесса обогрева и подпитки. Это приводит к дополнительным затратам энергии и ухудшению качества слитка.В предлагаемом техническом решении благодаря наличию упора для установки рабочих торцов электродов в одной горизонтальной плоскости и введенным в систему управления устройствам для обеспечения синхронного вертикального перемещения электродов и ускоренного подвода к зеркалу металла после их настройки промежуток времени от окончания разливки до начала 5 процесса обогрева и подпитки сокращаетсяи электроды одновременно подводятся к зеркалу расплавленного металла на расстояние получения устойчивой электрической дуги, что позволяет сократить расход энер гии и повысить качество слитков. Формула изобретения Установка для электрошлакового обогрева и подпитки слитков, содержащая де ржатели электродов с приводами ихвертикального перемещения по колоннам, установленным на поворотном основании, и системы управления приводами в соответствии с величиной тока в каждом электроде, 20 отличающаяся тем, что, с цельюзкономии энергии с одновременным повышением качества слитков, она снабжена регулируемым упором для установки рабочих торцов электродов в одной горизонтальной 25 плоскости и введенными в систему управления устройствами для обеспечения синхронного вертикального перемещения электродов и ускоренного подвода к зеркалу расплавленного металла после их на стройки.1650341 Составитель Т. МорозовРедактор Л. Гратилло Техред М,Моргентал ктор О. Кравцова оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Уж ул. Гагарина Заказ 1569 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С 113035, Москва. Ж, Раушская наб., 4/5