Способ получения слитков

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 71317 5 В 22 О 23/10 ИЗОБРЕТЕНИЯ ИС ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР М 363359, С 21 С 5/56, 1973 - непубликуемое.Авторское свидетельство СССР М 443597, С 21 С 5/56, 1974 - непубликуемое.(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛИТКОВ, заключающийся в заливке и кристаллизаИзобретение относится к области специальной электрометаллургии, в частности к отливке слитков с злектрошлаковым обогревом под слоем жидкого шлака.Известен способ получения слитков, заключающийся в заливке и кристаллизации металла в изложнице под слоем жидкого шлака, при котором температуру шлака поддерживают на 50 - 300 С выше температуры плавления металла в течение всего периода заливки и кристаллизации металла.Известен также способ получения слитков, заключающийся в послойной заливке и кристаллизации металла в изложнице под слоем жидкого шлака, обогреваемого не- расходуемыми электродами, при котором электроды в процессе обогрева возвратно- поступательно перемещают по вертикали с амплитудой колебания, равной 0,25-0,95 глубины шлаковой ванны,ции металла в изложнице под слоем жидкого шлака, обогреваемого нерасходуемыми электродами,отличающийся тем,что, с целью повышения качества металла слитка, при заливке в изложницу жидкий металл подвергают вакуумированию и одновременно рафинируют в столбе жидкого шлака, сообщаемого со слоем жидкого шлака в изложнице.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью регулирования высоты столба жидкого шлака, в полости изложницы создают разрежение,3. Способ по п,1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что столб жидкого шлака обогревают индуктором,При получении слитков известными способами исходный металл, заливаемый в изложницу, берется об,чного качества, то есть выплавленный мартеновским иликонвертерным методами, Поэтому при заливке такого металла струей из ковша в изложницу, он не достигает достаточно требуемой степени рафинирования, Это обуславливается тем, что жидкий металл заливают в изложницу сплошной струей 4 через небольшой слой жидкого шлака, который обогревает с помощью неоасходуемых электродов поверхность получаемого слитка, обеспечивая его медленное и направленное эатвердевание, Металл получаемого при этом слитка содержит растворенные примеси кислорода, серы, водорода, азота и неметаллические включения, что не обеспечивает высокого качества слитка.Целью изобретения является повышение качества металла слитка электрошлаковой выплавки,Поставленная цель достигается тем, чтов известном способе получения слитков, заключающемся в заливке и кристаллизацииметалла в изложнице под слоем жидкогошлака, обогреваемого нерасходуемымиэлектродами, при заливке в изложницу кидкий металл подвергают вакуумированию иодновременно рафинируют в столбе активного жидкого шлака, сообщаемого со слоемжидкого шлака в изложнице,В процессе движения через вакуумнуюкамеру в разреженной атмосфере происходит разрыв изнутри сруи жидкого металлас раздроблением его на капли и удалениемиз него растворенных газов, а образующиеся при этом капли металла проходят черезстолб жидкого шлака и из металла удаляются растворенные примеси и неметаллические включения.Для регулирования и обеспечения требуемой высоты столба жидкого шлака, вполости изложницы создают соответствующее разрежение,Кроме того, целесосбразно, для повышения интенсивности рафинирования металла и предотьращения охлажденияжидкого шлака встолбе, столб жидкого шла.ка обогревать, например, индуктором, охватывающим этот столб и подключенным кисточнику питания,На чертеже изображен вид устройства, реализующего способ получения слитка,. устройство содержит изложницу 1 споддоном 2 и герметичной крышкой 3 с отверстиями, в которых установлены нерасходуемые электроды 4, В одном из отверстийкрышки 3 установлен шлаковый рукав 5, охваченный индуктором 6, подключенным кисточнику питания. Нижней частью шлаковый рукав 5 входит в шлаковую ванну 7,которая обогревает получаемый слиток 8,Верхней частью шлаковый рукав 5 соединен 10 15 20 25 30 35 40 45 с вакуумной камерой 9, на которой установлен приемный ковш 10,Способ осуществляют следующим образом.В изложницу 1 с поддоном 2 заливают жидкий шлак 7, температура которого 1600 - 1750 С, затем устанавливают герметично крышку 3, в отверстия которой вводятся не- расходуемые электроды 4, а в одно из отверстий шлаковый рукав 5 с вакуумной камерой 9 и приемным ковшом 10, в котором находится жидкий металл с температурой 1500 - 1550 С. В камере 9 создают разрежение равное 15 мм,рт,ст.а в полости изложницы 1 создают разрежение 20 - 120 мм рт.ст., вследствие чего в шлаковом рукаве образуется столб жидкого шлака, сообщающийся со слоем жидкого шлака 7 в изложнице 1. при этом высота столба шлака равна 300 - 400 мм, то есть находится на уровне толщины слоя шлака при электрошлаковом переплаве. Металл из приемного ковша 10 попадает в вакуумную камеру 9, где в разреженной атмосфере происходит разрыв струи жидкого металла на мелкие капли, которые проходят через столб жидкого шлака, в шлаковом рукаве 5 рафинируются, после чего попадают в изложницу 1. При этом иэ металла удаляются растворенные примеси и неметаллические включения. В процессе рафинирования столб жидкого шлака в шлаковом рукаве 5 обогревают индуктором так, чтобы температура шлака была на 50 - 300 С выше температуры плавления металла в течение всего периода заливки металла, что обеспечивае высокую интенсивность рафинирования. Стекаемый в изложницу 1 металл кристаллизируется под слоем жидкого шлака 7, обогреваемого нерасходуемыми электродами 4, вследствие чего получается слиток 8, Приэтом слиток 8 может вытягиваться перемещением поддона 2 вниз,Применение способа позволяет значительно повысить качество металла получаемых слитков зэ счет предварительного рафинирования жидкого металла, поступающего на электрочистовой переплав,713174 Гиринска Реда кт изводственно-издательский комбинат "Патент", г. л,Гагарина, 10 Заказ 4 б 42 ВНИИПИ Го хред М,Моргентал Корректор А.Осауленко Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4(5