Способ изготовления изделий типа патрубков с фланцем

(51)4 В 21 ОСУДАРСТЭЕННЫЙПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕ ОМИТЕТ СССР ИЙ И ОТНРЫТМ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ Я ЬСТВ АВТОРСКОМ(71) Украинский государственный проектно-технологическнй и экспериментальный институт Укроргстанкинпром (53) 621.735(088,8)(56) Брюханов А.Н. Объемная штамповка. М., 1975, с, 103-104, рис. 75-76.Авторское свидетельство СССР У 963685, кл. В 21 К .1/14, 25.09.80 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ТИПА ПАТРУБКОВ С ФЛАНЦЕМ, включающий объемную штамповку заготовки, последующую формовку полученного полуфабриката выворотом и калибровку изделия, о т л н ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности размеров фланца изделия, при штамповке полуфабрикату придают форму плоского кольца с внутренним коническим бортом, при вывороте полуфабрикат укладывают плоской кольцевой частью на матрицу и воздействуют пуансоном на зону большего основания внутренней конической поверхности борта по окружности диаметром 0,9-1,2 диаметра этого основания, формуя . стенку патрубка из плоской кольцевой части полуфабриката, а фпанец - из конического борта, калибровку производят за один с выворотом рабочий ход пуансона, протягивая при этом стенку патрубка между теми же пуансоном и матрицей в направлении, противоположном направлению хода пуансона, одновременно осаживая фланец патрубка.Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано в кузечно-штамповочномпроизводстве при изготовлении пат- .рубков с Фланцем. 5Целью изобретения является повышение точности размеров фланца изделия,На фиг. 1 показан штампованныйполуфабрикат в виде плоского кольца 10с внутренним коническим бортом; нафиг. 2 - начальный момент выворотаполуфабриката (слева) и конечныймомент калибровки изделия после вы, ворота (справа), 15Способ осуществляется следующимобразом.Путем объемной штамповки получают полуфабрикат в виде плоского кольца с внутренним коническим бортом 10(Фиг. 1). После обрезки облоя и про 1 шивки перемычки полуфабрикат 1(фиг, 2) укладывают плоской кольцевой частью на матрицу 2 и воздействуют установленным на верхней 25плите 3 пуансоном 4 на зону большего основания внутренней конической поверхности борта полуфабриката.Под действием пуансона происходит пластический круговой изгибсечения полуфабриката. При этом увеличивается диаметр отверстия, аплоская кольцевая часть полуфабриката приобретает форму полого конуса.Поворот сечения происходит вследствие изгиба кольцевой части. Такимобразом, при вывороте из плоскойкольцевой части полуфабриката Формчют стенку изготавливаемого патрубка, 40а из конического борта - фланец изделия.Для того, чтобы при вывороте преодолеть жесткость кольцевой частиполуфабриката и обеспечить поворотего сечения на 90 , пуансоном воздействуют по окружности диаметром 0,91,2 диаметра большего основаниявнутренней конической поверхностиборта полуфабриката, 50Указанные параметры зоны приложения усилия выворота получены экспериментально и являются оптимальнымидля обеспечения пластического кругового изгиба сечения полуфабриката,При увеличении диаметра окружностиприложения усилия, например, до1,3 диметра основания конической по,ерхности происходит только отбортовка по наружному диаметру плоскойчасти полуфабриката без измененияформы внутреннего борта. Уменьшениедиаметра зоны приложения усилия, например, до 0,8 диаметра основаниявнутренней конической поверхностивызывает только частичный круговойизгиб плоской части полуфабриката,т,е. приводит к получению бракован -ных изделий,Поскольку процесс формообразования патрубка выворотом сопровождается действием внеконтактных деформаций и зависит от ряда трудно поддающихся учету факторов, для обеспечения точности получаемых изделийвыполняется калибровка, которая производится в том же инструменте заодин с выворотом рабочий ход пуансона. При этом стенка изделия протягивается между пуансоном 4 и матрицей 2 в направлении, противоположномусилию выворота, т.е. ходу пуансона,Это обеспечивает заданную разнотолщинность стенки патрубка. Перпенди-.кулярность плоскости фланца оси отверстия изделия обеспечивается одновременной осадкой фланца 5 матрицей 2 на плоском упоре 6 при сжатиибуфера 7 (Фиг. 1).П ри м е р, Отштампованный напаровоздушном молоте при ковочнойтемпературе полуфабрикат из стали 38 ХС имеет внутренний кольцевойконической борт (фиг. 1), длина образующей которого Р = 18 мм, толщина стенки= 12 мм и угол наклоона образующей о = 15-18 . Диаметрбольшего основания внутренней, конической поверхности с 1 = 160 мм, анаружный диаметр полуфабриката ЙЭ=280 мм.При этом толщина стенки и длинаобразующей конического борта равнысоответственно толщине Ь, и ширине 8 фланца изделия.1В совмещенном штампе на кривошипном обрезном прессе усилием 160 тспроизводИтся обрезка облоя, прошивка отверстия (не показано) диаметром д = 66 мм и выворот. Под действием пуансона 4, жестко закрепленного на верхней плите 3, происходит пластический круговой изгиб сечения полуфабриката. При этом увеличивается диаметр отверстия, а плоская кольцевая часть полуфабрикатаСоставитель О.Корабельниковедактор Л.Веселовская Техред З.Палий Корректор М. Пожо аказ 6033/10 Подпиета СССРкрытийя наб., д. Тираж 6 НИИПИ Государственног о делам изобретен 5, Москва, Ж, о о и с Патент", г.ужгород, ул.Проектная,3 1 получает форму полого конуса до достижения образующей угла наклона поо отношению к оси инструмента. 10-14 Втягивание полуфабриката в матрицу прекращается, а поворот сечения происходит при изгибе кольцевой части, По мере увеличения площади контакта пуансона 4 с полуфабрикатом последний перемещается относительно матрицы 2 в наравлении движения пуансона, В результате полуфабрикат приобретает форму готового изделия. Верхняя плита 3 при контакте с матрицей 2 сжимает буфер 7. Полученное изделие вместе с матрицей 2 перемещается до соприкосновения с нижней плитой (плоским упором) 6. Стенка изделия протягивается между пуан 1" 1771 4саном 4 и матрицей 2 в направлении,противоположном ходу пуансона 4,тем самым осуществляется калибровка стенки патрубка и плоскостифланца 5. Полученное изделие имеетследующие размеры, мм: диаметр фланца 207, наружный диаметр патрубка 170, толщина фланца 12, диаметротверстия 162,1 ОПри обратном ходе полученное изделие извлекается из матрицы.Предлагаемый способ позволяетизготавливать полые изделия с фланцем, близкие по форме и размерам к готовой детали, за счет минимальных припусков на механическую обработку по наружному диаметру фланца.