Устройство для изготовления изделий методом обратного прессования

(4) Дата опубликования описания 6, ОЗЛЬ.(51 М. Кл,В 21 С 23/03 В 21 С 38/04 еаудеРФтееииыв иемитетСевата Миииетрвв ИСРае делам забретвииая юткрмтий(84) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ОБРАТНОГО ПРЕССОВАНИЯИзобретение относится к области обработки металлов давлением, а именно к устройствам для отделения пресс-остатка от изделий при прессовании обратным методом.Известно устройство для изготовления изделий методом обратного прессования, содержащее соосно установленные контейнер, полый пресс-штемпель с матрицей и расположенную с торца контейнера полую пробку, в кото. рой размещен прошивной стержень, связанный с приводом возвратно-поступательного осевого перемещения 1,Недостаток известного устройства заклю. чается в относительной сложности конструкции и трудности переналадки инструментального узла пресса с одного типаразмера изделий на другой.Кроме того, устройство не дает возможнос. тй отделять пресс-остаток при прессовании одновременно нескольких изделий.Наиболее близким к предлагаемому изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для изготовления изделий методом обратного прессования, содержащее контейнер с заходящим в него пресс-штемпелем с матрицей и пробку, запирающую торец контейнера со стороны, противоположной заходу пресс-штемпеля, в ко 2торой установлен опорный диск. со шлицами для закрепления в нем прошивных стержней, а также расположенную в подушке фиксирующую втулку со шлицевым участком и смонти рованный в главном плунжере силовой цилиндр со штоком, воздействующим на опорный диск 21.Недостаток этого устройства также заключается в сложности конструкции, которая, хотя и допускает возможность отделения пресс- остатка прч многоочковом прессования, но не позволяет осуществлять быструю пераиалад ку инструмента, поскольку для перехода с од.ного типоразмера изделий на другой необходимо заменять целый комплект деталей: пробку, опорный диск и прошивные стержни. Кроме И того, устройство ненадежно в эксплуатации,так как шлицевое кольцо и опорный диск размещены внутри подушки главного плунжера и трудно доступны для обслуживания, а нарушение контрольной сигнализации, фиксирую.щей момент совмещения шлицевого кольца и опорного диска, приводит к поломкам этих деталей. Наличие на концах прошивных стержней проточек для затекания металла может привести к обрыву стержней от пресс-остатка, в результате чего последние остаются внутри пробки.5 19 М 23 30 3Целью изобретения является упрощение конструкции устройства н повышение стойкостипрошивных стержней при многоочковом прессования изделий относительно малого попереч.ного сечения.Эта цель достигается тем, что предлагаемоеустройство для изготовления изделий методомобратного прессования снабжено механизмомповорота опорного диска в плоскости, проходящей через ось прессования, выполненнымв виде приводного, шарнирно связанного спробкой рычага, несущего иа свободном кон.це опорный диск,На фиг. 1 представлено предлагаемое устройство, общий видосевой разрез; на фиг. 2 -то же, вид со стороны контейнера,Пробка 1 смонтирована на подушке главного нлунжера 2 пресса и расположена соосно конгейнеру 3 со стороны, противоположной заходу в последний полого пресс-штемпеля 4, несущего на конце матрицу 5 для выдавливания нескольких изделий 6. Позицией 7обозначен пресс-остаток, образовавшийся наторце матриць. Опорный диск 8, установленный соосио пробке 1, прилегает к плоскоститорца последней и жестко закреплен на конце выполненного в виде кольцевого сегментарычага 9, противоположный конец которогоукреплен у основания пробки 1 с помощьюшарнира 10. Своей внутренней вогнутой поверхностью, имеющей тот же радиус, что ицилиндрический участок пробки, рычаг 9 плотно прилегает к поверхности паследнего. Отверстия рычага 9, взаимодействующие с осьюшарнира 10, выполнены овальной формы иобразуют с этой осью двухсторонний зазор,что обеспечивает возможность ограниченноговозвратио-поступательного неремещеиия рычага в направлении, параллельном оси прессования. Кроме того, рычаг.9 вместе с опорным Мдиском 8 имеет возможность свободного качательного перемещения в плоскости, прохо.дящей через ось прессования, за счет воз.можнос и поворота вокруг оси шарнира 10,Рычаг 9 шарнирно связан посредством скобы 1 со штоком пневмоцилиндра Й, шарнир.ио установленного на кронштейне главногоплунжера 2.На торце опорного диска 8 выполнен Т-образный паз, в который входит соответствую.щей формы хвостови к обоймы 13, несущейжестко закрепленные в ней прошивные стержни 14. Число и взаимное расположение стерж ней соответствует числу н расположению отверстий матрицы 5. Обойма 13 зафиксированаот самопроизвольных перемещений при помощи болтов 15.Устройство рабтает следующим образом.Во время прессования изделий рычаг 9 с опорным диском 8, обоймой 3 и стержнями 14отведен в исходное (нерабочее) положение,(показано штрихпунктнрными линиями нафиг. 1), По окончании прессования контейнер 3 перемещают в крайнее правое положение, освобождая пресс-остаток 7, а затем подают главный плунжер 2 вправо, в результате чего плоский торец пробки 1 расплющиваетпресс-остаток 7, уменьшая его толщину при 4мерно до 510 мм. После этого главный плунжер перемещают в обратном направлении, т.е. влево, и включают пневмоцилиндр 12, выдви гающийся шток которого взаимодействует через скобу 11 и ее шарнирное соединение с рычагом 9, поворачивает последний по часовой стрелке вокруг оси шарнира 10 до совмещения вогнутой поверхности рычага 9 с цилиндрической поверхностью пробки 1, При этом наличие боковых зазоров в овальном отверстии рычага 9 обеспечивает свободу его незначительного осевого перемещения, достаточного для установки опорного диска 8 в положение, соосное с пробкой 1. Таким образом устройство приходит в рабочую позицию (показано сплошными линиямн на фиг, 1 и 2). Затем главному плуижер, сообщают рабочий ход в направлении контейнера 3, и прошивные стержни 4 прошивают пресс-остаток 7, выталкивая отделенные от него пресс-изделия 6 в соответствующие отверстия.Главный плунжер 2 снова отводят назад, удаляют с пресса изделия 6 и пресс-остаток 7, и обратным ходом штока пневмоцилиндра 2 возвращают рычаг 9 с опорным диском 8 в исходное положение, проворачивая рычаг против часовой стрелки относительно осн шарнира О. После э 1 ого цикл может быть повторен. Выполнение устройства в виде поворотно. го ры.ага, плотно прилегающего к пробке своей вогнутой поверхностью и несущего примык юьций к торцу пробки опорный диск со смен- ной обоймой для прошивных стержней, исключает необходимость расположения прошивныхстержней, опорного диска и привода их перемещения внутри пробки. Тем самым значительно упрощается конструкция устройства, обеспечивается удобство его обслуживания и ремонта и облегчается пере- наладка, Вместе с тем, достигается необходимая жесткость. установки стержней засчет плотного прилегания рычага к цнлиндрической поверхности пробки, исключающего возможность поперечных смещенич в процессе работы, при одновременном плотном прилегании опорного диска к торцу пробки, а это, в евою очередь, обеспечивает повышение стойкости прошивных стержней. формула изобретенияУстройство для изготовления изделий методом обратного прессования, содержащее контейнер, соосно заходящий в него пресс-штемпель с матрицей, пробку, запирающую контейнер со стороны, противоположной заходу пресс-штемпеля, и взаимодействующий с пробкой опорный диск, несущий прошивные стержни, отличающееся тем, что, с целью упрощения конструкции повышения стойкости прошивных стержней при многоочковом прессования изделий относительно малого поперечного сечения, оно снабжено механизмом поворота опорного диска в плоскости, проходящей. через ось прессования, выполненным в виде приводного, шарнирно связанного с пробкой6 О 2261 Составитель В. ВТехред О, Луговаяираж 087 ков Корректор Е. Лзпп Подписное Редактор К. ШанауроЗаказ 77 П о комитета Совета Ми обретений и открыти Ж, Раушская наб.,э, г, Ужгород, ул. Й 5рычага, несущего иа свободном конце опорный диск,Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: ЦНИИПИ,Государствеииог по делай н 3035, Москва,филиал ППП Патен