Патенты с меткой «тонкодисперсного»
Способ получения тонкодисперсного порошка
Номер патента: 1523159
Опубликовано: 23.11.1989
Авторы: Барамбойм, Клюев, Кузнецов, Липсон, Саков, Симаков, Топоров
МПК: B02C 19/00
Метки: порошка, тонкодисперсного
...в течение .5-10 мин на воздухе, Затем исходные кристаллы дробят до средних раэров 0,5-1 мм и подвергают вибропомолу в шаровой вйбромельнице с частотой 50 Гц амплитудой 6 мм в течение 15-20 мин стальными шарами диаметром 6 мм, мощность мельницыкВт,Удельную поверхность полученного порошка измеряют методом низкотемпературной адсорбции азота.Результаты испытаний приведены в табл, 1. Т а б л и ц а 1 Времяпомола, 10мин Время охлаждения, мин Температура нао грева, С Удельная поверхностьпорошка, м 2/г 6,7 10 157,3 10 ф7,5 10 5 10 10300 350 400 Формула изобретения Способ получения тонкодисперсного порошка, включающий нагрев исходного материала и его измельчение в вибромельнице, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса при...
Способ получения тонкодисперсного карбоната бария
Номер патента: 1528733
Опубликовано: 15.12.1989
Авторы: Гитис, Дорошенко, Зекцер, Малахов, Новак, Сергиенко, Соляник, Стригунов, Телишевская
МПК: C01F 11/18
Метки: бария, карбоната, тонкодисперсного
...при 600 С. Полученный после термообработки карбонат бария с насьп- ной плотностью 1700 кг/м в количестве 10 кг направляют на измельчение в противоточно-струйную мельницу. После измельчения получают 10 кг тонкодисперсного карбоната бария со следеюддми размером частиц, мас.Я: 1-3 мкм 96,7; 3-5 мкм 3,3.П р и м е р 3. 13,5 кг осажденного карбоната бария подают во вращающуюся печь, где подвергают термообработке при 750 С. Далее карбонат бария с насыпной плотностью 2200 кг/и в количестве 10 кг поступает на измельчение. В результате измельчения получают 10 кг тонкодисперс ного карбоната бария с размером частиц, мас./: 1-3 мкм 96,9; 3-5 мкм 3,1.Данные по другим примерам осудИ ств ления способа приведены в таблице (примеры 1-3 предлагаемые,...
Дозатор сыпучего тонкодисперсного материала
Номер патента: 1550324
Опубликовано: 15.03.1990
Авторы: Коновалов, Монахов, Хохлова
МПК: G01F 11/00
Метки: дозатор, сыпучего, тонкодисперсного
...включении привода 8 плунжер5 поднимается в верхнее положение.В полости, образованной воронкой 4,манжетой мембранной 6 и глунжером5, которая является дозирующей камерой, образуется разрежение.В результате дозирующая камерачерез впускные отверстия 7 в воронке4 и открывшиеся обратные клапаны заполняется порошкооЬраэным материаломиэ бункераДля улучшения заполнения порошкообраэным материалом дозирующей камеры при разрежении в ней и очищения еот материала при повышении давления,, создаваемого плунжером 5, тонкодкс. персный сыпучий материал предварително насыщают в Ьункере 1 осушеннымвоздухом, подведенным из камеры 9через микропористую перегородку 10, расположенную под слоем порошкооЬразного материала,Мельчайшие частицы,воздуха, предварительно...
Способ получения тонкодисперсного мела
Номер патента: 1555286
Опубликовано: 07.04.1990
Автор: Патрушева
МПК: C01F 11/18
Метки: мела, тонкодисперсного
...86 ва время отсева, из-за коллоицно-химического эффекта в предлагаемом спо сабе потери мела минимальны. После удаления грубозернистых примесей в предлагаемом способе потери мела в гидрациклонных установках оказываются меньше потерь, имеющих место в известном способе. Уменьшение потерь сырья во время обогащения в гидроциклонах достигается за счет того, что . в известном способе не осуществляется глубокая пептиэация природного мела и отделения частиц мела от примесных нераэмокаемых в ваде включений,Таким образам, проведение процесса получения танкадисперснаго мела по предлагаемому способу позволяет па сравнению с известным использовать в качестве сырья мел с высокой степенью засорения природными примесями. В предлагаемом способе для...
Способ получения тонкодисперсного мела
Номер патента: 1590437
Опубликовано: 07.09.1990
Авторы: Ильичев, Мамин, Паус, Ууэмыйс, Шаповалов, Юрина
МПК: C01F 11/18
Метки: мела, тонкодисперсного
...всех примерах 0,5 ь.В табл. 1 приняты следующие обозначения: динатриевая соль 4,4-диоксидифенилметан,3 -дисульфокислоты (ОСФ); НО СН 2 О СН 2ОН5030, ЬО 30 ЯОЗЖО. тример 4-окси-Фенилметиленсульфоната натрия (ОСФ); 0 0 0 20303 йа Ь 0,1 Ча БО,Жа БОЗИО,9 0437 , 4 динатриевая соль 3,3 -бис-ацетил-дифенилметан,5 -дисульфокислоты (ОСА);е5 ,СНЗ уО СО сН, О сн, О 10 ЯФ(Х ЯЦЬКО. 803 Ха гример 3-ацетилфенилметилен-сульфоната натрия (ОСА); О,.СН 0 О 4Ф, фС - СН С - СЦ0 сн О сн 2 О сн О 3ЮМ 50 Ха КОМа 50 матетрамер 3-ацетилфенилметилен-суль фоната натрия (ОСА); СНЗСН 3 ноо с сн С О ОНО 2 О сн сн,БОИ а ЬОза динатриевая соль ди-(4-оксифенилизопропил) -5-сульфофенил)метан (ОСИ); снз-", яз уф онд.,03 " О СН," зз гР ЗО,йоОс 3 03 ф" О 3 О н,стетрамер...
Способ получения тонкодисперсного цементного клинкера
Номер патента: 1401027
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Александров, Герасимова, Иогансон, Коугия, Нелидов, Рыжик
МПК: C04B 7/44
Метки: клинкера, тонкодисперсного, цементного
...камере, на выходе Из нее, в циклонном теплообменнике и в системе пылеочистки, что обеспечивает проведение экспериментов взаданном температурном режиме, Температуру твердого материала измеряют спомоиью термопары Горбиса. Тягомерами измеряют разрешение по всему тракту стенда и в сечениях реакционной камеры. Расход топлива и воздуха измеряют с помощью измерительных диафрагм.Эти данные используют для определенияпараметров организованного вихревогопотокаф скорость радиального стоками,находящаяся в пределах 0,4-1,5 м/с.Измерение длительности нахожденияматериала в реакционной камере прово"дят радиоиэотопным методом с использованием в качестне радиактинной меткиизотопа Ьа, которая составляла0,4-0,6 с. Данные влияния режимныхпараметров на...
Устройство для термообработки тонкодисперсного материала
Номер патента: 1663355
Опубликовано: 15.07.1991
Авторы: Адам, Богин, Брызгалов, Крашенинников, Цинципер
МПК: F27B 7/34
Метки: термообработки, тонкодисперсного
...факела, для современных обжиговых агрегатов производительностью 3000 - 6000 т клинкера в сутки общее количество устанавливаемых топливоподающих устройств может составлять от 5 до 8-10, из них вдоль большей стороны - от 3 до 6 - 8,Установка патрубков подачи материала над меньшими сторонами пережима и направленность их по его продольной оси позволяет рационально использовать для рассеяния материала по сечению кинетическую энергию, полученную им при движении по течке. При этом относительно малая ширина пережима в направлении, перпендикулярном направлению движению материала, дает возможность распределить его по всему сечению равномернее, чем в других устройствах, что положительно сказывается как на интенсивности теплообмена, так и на...
Способ получения тонкодисперсного коллагенового порошка
Номер патента: 1672170
Опубликовано: 23.08.1991
Авторы: Абоянц, Антипов, Бабицкая, Дугаров, Истранов, Истранова
МПК: F26B 5/06
Метки: коллагенового, порошка, тонкодисперсного
...Цель изобретения - интенсификация процесса сушки и снижение удельных затрат. Согласно изобретению предварительно замороженный коллагеновыи гель сначала измельчают механическим путем при температуре геля минус 20-22 С, а затем су,дат продуванием неподвижного слоя измельченных замороженных частиц воздухом с температурой минус 18-19 С и относительной влажностью 0,1 - 0,4. Проведение процесса измельчения замороженного коллагенового геля при температуре ниже -22 С и процесса сушки с использованием воздуха с температурой выше -18 С приводит либо к снижению интенсивности процесса сушки и увеличению удельных затрат на получение тонкодисперсного коллагенового порошка, либо к невозможности получения сухого коллагена требуемого...
Способ получения тонкодисперсного мела
Номер патента: 1675206
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Ильичев, Паус, Слюсарь, Шаповалов, Юрина
МПК: C01F 11/18
Метки: мела, тонкодисперсного
...сильнее удерживаются на поверхности дисперсных1675206 Таблица 1 частиц. Обращенные в раствор полярные группы приводят к снижению различия в полярностях фаз, то есть снижают поверхностное натяжение на границе твердое тело - раствор, ослабляя тенденцию 5 дисперсных частиц к агрегированию, Это приводит к увеличению дисперсности мела при его получении по данному способу,П р и м е р, В измельчающее и гомогениэирующее устройство (например мельни цу мокрого помола периодического действия) через дозатор подается 50 л водного раствора добавки - производных олигометиленфенилена (содержащего 0,05 - 0,57 ь последних от массы мела), туда же 15 через питательный шнек подают 10 кг мела в раздробленном виде с размером кусков (частиц) не более 20...
Устройство для тепловой обработки тонкодисперсного материала
Номер патента: 1675639
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Александров, Добкин, Милюц, Рыжик
МПК: F27B 7/34
Метки: тепловой, тонкодисперсного
...и возрастание гидравлического сопротивления теплообменника и расхода электроэнергии тягодутьевых машин,Отношение величины зазора между пластинами к высоте составляет 0,25 - 0,50. Влияние этого параметра сводится к оптимизации структуры газавага потока с затухающей круткой при наличии разворота соседних пластин одна относительна другой, Эта способствует эффективному торможению вращательного движечия и дополнительно снижает сопротивление газахадав на выходе из циклонов, что позволяет уменьшить расход электроэнергии тягодутьевых машин При величине отношения осевого зазора между пластинами к высоте ступени менее 0,25 мелкотурбулентная структура потока разрушается, при этом наличие углового сдвига ступеней является причиной возникновения...
Способ определения избирательности смачивания поверхности тонкодисперсного материала
Номер патента: 1689796
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Данченко, Дрикер, Кандалов, Свиридов, Шаевич
МПК: G01N 13/00
Метки: избирательности, поверхности, смачивания, тонкодисперсного
...измеряют константы адсорбции паров этих жидкостей на поверхности порошка, а избирательность смачивания оценивают по отношению логарифмов соответствующих констант адсорбции. нагретые до 170 С, через вторую - пары а декана при той же температуре. По разнице р давлений паров на входе и на выходе из колонок рассчитывают величины удерживаемых (адсорбированных) количеств паров воды и декана. Величины удерживаемых объемов паров измеряют при различных исходных давлениях. На основании получен- О ных экспериментальных результатов строят иэотермы адсорбции и по тангенсу угла наклона линейной части изотермы (при малыхааай степенях заполнения поверхности) определяют константы адсорбции Генри.Избирательность смачивания рассчитывают с помощью...
Способ получения тонкодисперсного порошка титаната алюминия
Номер патента: 1699926
Опубликовано: 23.12.1991
Авторы: Бабушкин, Бобкова, Дешковец, Курпан, Степанчук, Яглов
МПК: C01G 23/00
Метки: алюминия, порошка, титаната, тонкодисперсного
...ПодписноеВНИИПИ ГосудэГ 1 с 1 венного комитета но изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Рэушская наб., 4/5 Производственно.изда 1 ельский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 П р и м е р 5. То же, что и в примере 1,только для приготовления растворов берутисходные вещества в следующих количествах (в пересчете на оксиды), мас,о :А(МОз)з 9 Н 20 52,5Т(М Оз)4 41,5М 9(КОз)6 Н 20 6,0Количество титаната алюминия в конечном продукте следующее,, пример 1 87;пример 2 90; пример 3 85; пример 4 83;пример 5 80,Таким образом, из приведенных примеров следует, что содержание нитрата магния в пределах 0,5 - 5 мас.(в пересчете наф 90) существенно повышает выход титанаф та алюминия по сравнению с запредельныФ ми, примерами...
Способ получения тонкодисперсного мела
Номер патента: 1761672
Опубликовано: 15.09.1992
Авторы: Паус, Слюсарь, Шаповалов
МПК: C01F 11/18
Метки: мела, тонкодисперсного
...заявляемому способу,П р и м е р. В измельчающее и гомогенизирующее устройство (например, мельницу мокрого помола периодическо1761 б 72 общей формулы аблица 1 го действия) из дозатора подается 50 л водного раствора добавки - производных олигофурилметиленфенилена ссодержаниемдобавки 0,05 - 0,20% от массы мела. Затем,туда же подается через питательный шнек 5100 кг мела, предварительно размельченного на куски не более 20 мм и производитсяпомол, По окончании помола мел сушится вбашенной распылительной сушилке притемпературе 105 - 110 С. 10Оценку дисперсности мела производили путем определения среднечисленногорадиуса меловых частиц с помощью седиментационного анализа и методом определений удельной поверхности, 15В табл, 1 приведены данные о...
Способ получения тонкодисперсного гидрофосфата кальция
Номер патента: 1765112
Опубликовано: 30.09.1992
Авторы: Волковский, Галиев, Дмитревский, Долгов, Максименко, Савельев, Теплов, Якушева, Ярош
МПК: C01B 25/32
Метки: гидрофосфата, кальция, тонкодисперсного
...85 1,0 2,0 г,о г,о г,о г,о г,о г,о 105 2,5 8-22 б-го 15-55 20-60 10-50 25-70 6-60 6-20 15-70 2-15 1 ОО 19 15 12 Зб 40 зо 45 4 О 45 11 45 4,0 4,2 4,5 з,о 2,5 2,2 2,1 г,з г,о 5,7 2,1 Отс, Ото, Отс, 0,4 0,5 Ог 0,8 0,6 Отс.0.7 Отс.11 пензию выдерживают в течение 20 - 40 мин, а затем в течение 1,5 - 2 ч при 80 - 90 С,Существенные отличия заключаются в режиме ступенчатого выдерживания массы после осаждения соли (при 20 - 40 С) в течение 20 - 40 мин, а затем при 80 - 90 С в течение 1,5-2 ч.Указанные отличия позволяют получать однородный мелкокристаллический продукт - 3 - 22 мкм, Нагрев и выдерживание при 80 - 90 С выпавшего в режиме осаждения дигидрата гидрофосфата кальция приводит к интенсивному переходу его в тонкодисперсный (3 - 29 мкм)...
Способ получения пигмента-наполнителя кальцийи кремнеземсодержащего тонкодисперсного продукта
Номер патента: 1798353
Опубликовано: 28.02.1993
Авторы: Аргинбаев, Дмитриев, Мацуцин, Рябков, Шораев, Якияев
МПК: C09C 1/02
Метки: кальцийи, кремнеземсодержащего, пигмента-наполнителя, продукта, тонкодисперсного
...условия переработки фосфорного шлака достигаются при отношениишлака к Фосфорной кислоте 2:1,Концентрация кислоты при этом колеблется в пределах 70-75 О (плотность 1,5201,579).. Свойства и характеристика фосфатнойсажи по изобретению в сопоставлении сбелой сажей приведены в табл.1,Опробована резиновая смесь брекерагрузового с полной заменой белой сажи БС 120 на Фосфатную сажу, полученную из отходов фосфорного завода - фосфорногошлака, Для этого готовят резиновую смесь,содержащую на 100 вес,ч. каучука 5 вес.ч,фосфатной сажи.Резиновая смесбрекер грузовой изго тавливалась на РС 250/40-1 ст., РС.250/3011 ст. Изготовление резиновой смеси смешением осуществлялось по серийнымрежимам;По физико-механическим показателямрезина с использованием...
Способ получения тонкодисперсного продукта из влажных липких материалов
Номер патента: 1827295
Опубликовано: 15.07.1993
Авторы: Поляков, Пономарев, Шакиров
МПК: B02C 19/00
Метки: влажных, липких, продукта, тонкодисперсного
...1 до 5 см (согласно карте технологического процесса производства мела для минеральной подкормки животных и птиц, разработанной в 1978 г. Минским НИИСМ для Ново-Березовского известкового завода). При общей высоте слоя материала на питателе около 20 см это составляет 5-250 от производительности технологической линии. Поскольку производительность линии, как правило, лимитируется пропускной способностью цикла мельница-сепаратор, фак1827295 30 35 40 45 50 Составитель Н.Бибина Техред М. Моргентал Корректор Н,Кешеля Редактор В,Трубченко Заказ 2340 Тираж ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина,...
Способ получения тонкодисперсного порошка метатитаната щелочноземельного металла
Номер патента: 2000273
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Желнин, Кадемина, Мамаев, Рослякова, Торопов
МПК: C01G 23/00
Метки: металла, метатитаната, порошка, тонкодисперсного, щелочноземельного
...химических соединений, приводящих к получениютонкодисперсных частиц метатитанатов.Использование в качестве исходных реагентов карбонатов или бикарбонатов ЩЗМпозволяет значительно снизить необходимое для проведения реакции (рН13) количество раствора щелочи, так как частьсоляной кислоты (две молекулы из каждойчетырех) нейтрализуется в процессе разложения карбоната по реакции2 НС 1+ Ме 2 СОз -ф 2 Ме С 1+ С 021 + Н 20Сокращается и конечный объем промывных вод, необходимых для удаленияионов щелочного металла,Образовашийся гель гидроксида титанаобладает адсорбционными свойствами поотношению к присутствующему в реакционной смеси катиону, перешедшему в растворпри разложении карбоната, оксида и др, Врезультате ионообменного замещенияионов...
Способ получения тонкодисперсного наполнителя
Номер патента: 1793602
Опубликовано: 10.09.1996
Авторы: Евдокимов, Калаус, Кузьмин, Ли, Салынская, Толмачев
МПК: B02C 23/06
Метки: наполнителя, тонкодисперсного
...), Компоненты смешивают Способ получения тонкодисперсного наполнителя путем сухого измельчения твердого материала с температурой плавления выше 60 С в присутствии твердого интенсификатора помола, отличаюи 1 ийся тем, что,93602 4 в течение 1 мин, а затем подвергают измельчению в лабораторной воздухоструйной мельнице СПВ.П р и м е р 4. Эпоксидный олигомер ЭДс размером кусков менее 20 мм в количестве 100 г загружают в шаровую мельницу с диаметром шаров 15 мм, туда же загружают 1 г (1) керогена и проводят измельчение.Характеристика измельченных наполнителей и характеристика изобретения (в сравнении с прототипом) приведены в таблице,Наполнитель, полученный по изобретению, обладает повышенной тониной помола и однородностью по...