Патенты с меткой «термохимической»
Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистых материалов
Номер патента: 700764
Опубликовано: 30.11.1979
Авторы: Громов, Губин, Дрожилов, Кучер, Лемберский, Приземнов, Райгородецкий, Токарева
МПК: C22B 1/10, F27B 15/00
Метки: аппарат, вихревой, зернистых, термохимической
...марганцевым или другим сырьем поступают во входной патрубок 3 в виде газовзвеси. Под действием центробежных сил частицы обрабатываемого материала отбрасываются к стенке и по спиральной траектории поднимаются вверх внутри корпуса 1. Благодаря уотановленной на пути материала . диафрагМе 2 поток материала описивает петлю и возвращается вниз на некоторую высоту корпуса 1.В результате такого движения частицы материала интенсивно перемешиваются между собой и обрабатываемым газом, неоднократно циркулируя внутри корпуса 1 аппарата в течение некоторого времени, достаточного для полного завершения реакции (восстановления, окисления, декарбонизации или других процессов) . 10Обработанный продукт через отверстйе диафрагмы 2 поступает в верх....
Стекло для термохимической обработки металлов и сплавов
Номер патента: 722862
Опубликовано: 25.03.1980
Авторы: Вахрамеев, Кокоткина, Лавут, Суйковская, Хайкина, Халилев
МПК: C03C 3/14
Метки: металлов, сплавов, стекло, термохимической
...изобретения - снижение скорости коррозии и повышение термическойустойчивости (рабочего интервала температур).Для достижения поставленной целистекло, включающее В О Ма О,йР Ов, йаВРд, дополнительно содержитСа 0 и СаР при следующем соотношениикомпонентов, вес %:а з34,0-60, ОЙо,О 14,0-25,0Р 05 0,1-5,0722862 снижения потерь по фтору компоненты,содержащие фтор, вводят в конце.При синтезе в больших объемах перемешивания расплава не требуется,5По окончании синтеза стекло закаливаетсч и подвергается дальнейшей переработке. Примеры составов и свойств стекол10приведены в таблице,едлагаемые01 01 225 0,2 0,8 16,0 700 0,01 700 0,0400 0,0 1 е более 700 Стекла при рабочих температурах 700-З 5 1000 С хорошо смачивают металличесокую поверхность,...
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара
Номер патента: 724555
Опубликовано: 30.03.1980
Авторы: Бородянский, Померанец, Хиневич, Чепяков
МПК: C09K 13/00
Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс
...образом.Предварительно размолотый до пыле- видного состояния каменный уголь и глинозем загружают в механический смеси- тель, заливают водой и перемешивают в течение 2-х мин. Затем вводят оксид мар- З 5 ганца и хлорид кальция и перемешивают компоненты еще раз в течение 1 мин, флюс отов к применению.П р и м е р, Химико-термическая очистка от пригара отливок из углеродис 4 О тых, ниэкоуглеродисчых и легированных сталей.Перед термообработкой на поверхность отлйвки шпателем наносит слой флюса,после чего отливку помещают в терми 45 ческую печь и нагревают до 880-900 С.0В процессетермообработки при взаимодействии углерода угля с кислородом происходит образование высшего и низшего оксидов, что ведет к усилению ж. мической неоднородности...
Циклонная печь для термохимической переработки мелкоизмельченного минерального сырья
Номер патента: 744209
Опубликовано: 30.06.1980
Авторы: Золотко, Поляков, Розенгарт, Третьяков, Якобсон
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкоизмельченного, минерального, переработки, печь, сырья, термохимической, циклонная
...конструкция дутьевого патрубка циклонной печи позволяет уменьшить зону струйного движения азового потока в верхней части циклонной камеры и расширить фронт распределения тангенциальной составляющей скорости газового потока в пристенной области, и тем самым увеличить полезный объем рабочей камеры.На фиг. 1 показан узел ввода топливо- воздушной смеси в аксонометриина фиг. 2 - циклонная печь в разрезе по вертикальной плоскости; на фиг. 3 - разрез А - А на фиг. 2; на фиг. 4 - форма выходных сопел дутьево о патрубка. Печь содержит вертикальную сопряженную цилиндрическую двухсекционную камеру 1, присоединенную к цилиндрическому сборнику 2 расплава при помощи пережима 3 щелевидной формы. Двухкамерная циклонная печь снабжена в верхней части...
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара
Номер патента: 747874
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Бородянский, Померанец, Садомский, Соколов
МПК: C09K 13/00
Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс
...взн 9 12 1 В растворения п ной корк составов 11 о 2,8 ч 1 о 2,5 ч о М 4 2,5 ч1 Чо 5 2,7 чПроводилась очистка от пригарной корки отливок из углеродистых, низкоуглеродистых и легированных сталей весом до 500 кг с толщиной пригарной корки 8 - 10 мм, полу. ченных в земляных формах. Перед термообработкой на поверхность отливки наносили сеной флюса, поочередно используя указанные состзвы, толщиной 2 - 3 мм, после чего отливку .помешали в термическую лечь и выдерживали . при 880 - 900 С в течение 2,5 - 3,0 ч.В процессе отливки оксиц ванадия усиливал химическую зктивность флюсз и тем самым ускорял процесс рзстворения пригзрной корки При этом пригар полностью растворялся в .нанесенном флюсе с переходом в стекловид.ную фазу. 3Для достижения цели...
Флюс для термохимической очистки стального литья от пригара
Номер патента: 747875
Опубликовано: 15.07.1980
Автор: Бородянский
МПК: C09K 13/00
Метки: литья, пригара, стального, термохимической, флюс
...ниэколегированной хлорнд кальция, оксид марганца, сернокислый и легированной сталей массой до 1 т с молибден или сульфат алюминия к переме- толщиной пригарной корки 1-3 мм наносят ижвают в течение 4 - 5 мин; флюс готов к слой флюса толщиной 1 - 2 мм. После этого применению. Перед нанесением его на поверхотливку помещают в термическую печь и вы. ность отливки он представляет собой насту щ держивают при 880 - 900 С в течение 0,7 - 0,9 ч. и обладает достаточной вязкостью и прили.паемостью к поверхности отливки, что по- .П Р и м е Р ы, Лля испытания были взязволяет ему удерживаться на ее вертикальныхсоставы флюсов, в которых содержится стенках в процессе термообработки. Флюс в наряду с Указанными ингредиентами сарнокисосновном наносится на...
Способ термохимической обработки призабойной зоны скважины
Номер патента: 787621
Опубликовано: 15.12.1980
Авторы: Бойко, Гринкевич, Дорошенко, Савенков
МПК: E21B 43/27
Метки: зоны, призабойной, скважины, термохимической
...цель достигается тем, 25 что в качестве жидкости-носителя магния используют водный раствор перманганата калия.Способ осуществляется следующим образом. 30 По известной технологии производят гидроразрыв пласта; в создавшиеся трещины закачивают 200 кг: гранулированного металлического магния в 10 м воды, соде;.жащей в расзтворе 5 кг перманганата калия (концентрация 0,05 вес,%) После прод вливзания магния в пласт закач; вают б м солянокислого раствора 15-ной концентрации для экзотермического растворения магния.Предлагаемый способ позволяет повысить эффективность термокислотного воздействия на придаточную зону скважин за счет предотвращения загрязнения нефтенасыщенной части пласта малорастворимой гидроокисью магния, а также обеспечения...
Циклонная печь для термохимической переработки минерального сырья
Номер патента: 792055
Опубликовано: 30.12.1980
Авторы: Есаян, Золотко, Поляков, Третьяков, Якобсон
МПК: F27B 15/00
Метки: минерального, переработки, печь, сырья, термохимической, циклонная
...и од- ЗОновременно переформировать поток иззакрученного в плоско-параллельный,При высоте пережима менее 0,8 диаметра рабочей камеры ухудшаются условия переформирования потока и могут 35возникать его завихрения в месте перехода цилиндрической части в щелевидную, увеличивающие гидравлическоесопротивление пережима,Высота пережима более 1,0 диаметра рабочей камеры приводит к увеличению потерь тепла и необходимости подогрева пережима, при этом гидравлическое сопротивление пережима не уменьшается, Незначительное уменьшениеплощади поперечного сечения пережима к выходу из него в указанных пределах позволяет несколько увеличитьскорость потока, не изменив существенно гидравлическое сопротивление пережима. Таким образом, в цилиндрический...
Флюс для термохимической очисткистального литья ot пригара
Номер патента: 822988
Опубликовано: 23.04.1981
Авторы: Бородянский, Тофанчук, Шейко
МПК: B22D 29/00
Метки: литья, очисткистального, пригара, термохимической, флюс
...О 13 5 2 0 едлемый 20 0 2 12 0 20 серной ийсяя процесса и толщиной егироване солц, льфат мо- ношении оду и сол ичающ ю ускорен арной кор из высоко выбр ки к Ил н в качестодержит сующем соо с.ч: 8,0-15,0 20,0-30,0 Предварительно размолотые до пылевидного состояния сульфат молибденаи глинозем загружают в механическийсмеситель, заливают водой и перемешивают в течение 4-5 мин. Зачем вводятоксид марганца и хлорид кальция иперемешивают компоненты еще раз втечение 3-4 мин. Полученная смесьпредставляет сметанообразную массу.Флюс готов к применению.П р и м е р. Для испытания приготавливают флюсы известные и предлагаемые,Проводится очистка от пригара отливок массой 150 кг из высоколегированных сталей марок 110 Г 1 ЭЛ,Х 18 Н 12 И 2 с толщиной...
Способ термохимической зачистки иустройство для его осуществления
Номер патента: 824883
Опубликовано: 23.04.1981
Автор: Стефан
МПК: B23K 7/06
Метки: зачистки, иустройство, термохимической
...к сторонам среза, образуя вторичные заусеницы.На фиг. б и 7 показан срез 12 с ровным очертанием границы 13 без заусениц, созданный путем вырубки на обрабатываемой заготовке 2 участка с использованием форсунки специальной формы.При работе устройства дополнительная водяная форсунка 14, расположенная выше газорезательной головки 15, направляет на изделие струю воды высокого давления, которая разбрыэгивается для получения водяной завесы 16 (фиг. 8), Передняя часть 17 ванночки охлаждается, гранулируется водяным потоком 16, и гранулированная окалина 18 смывается вперед. Для того, чтобы уменьшить количество дыма, которое поступает в атмосферу, водяной поток16 должен иметь ширину, по крайнеймере, равную ширине зоны реакции.Наклонный...
Фритта для защитного покрытия для термохимической обработки металлов
Номер патента: 863522
Опубликовано: 15.09.1981
Авторы: Вахрамеев, Журавлев, Суйковская, Хайкина
МПК: C03C 7/00
Метки: защитного, металлов, покрытия, термохимической, фритта
...3 10-18этот, состав также не предназначен для защита титана и его сплавов,Цель эобретения - обеспечение защита титана и его сплавов.Цель достигается тем, что фритта для защитного покрытия для термохимической обработки металлов, вклщ,чагщая РО, МаО, В 20, МаВР доволнительно содержит 2 пО и 2 пР при следугощем соотношении компонентов, мас,вгР ОМаВР 0Мае,ОХпО 0863522 В 20 12-21гпГ 0,01-19фритту синтезируют из смеси боратовМаэ в 4 0 10 НО, Ма ВОД, фосфатов (МаРОВ, МаРО 4, Мар 0 ), 80, гпО, МвВГ 4, гпГ, взятых в соответствующих количествах при 700-800 С в стеклоуглеродных тиглях маркиСУ 2000 без применения защитной атмосферы.Дополнительного перемешивания не требуется. Для уменьшения потерь фто ра во время синтеза шихта составляется иэ...
Устройство для термохимической обработки деталей
Номер патента: 865978
Опубликовано: 23.09.1981
Авторы: Благовидов, Прохоров, Русаков
МПК: C23G 3/00
Метки: термохимической
...отверстиями. Возможностьустановки барабанов над раствором,благодаря забору необходимого количества раствора заборными патрубками,позволяет значительно удлинитЬ срок10их службы по сравнению с барабанамипостоянно находящимися в агрессивнойищцкости, так как контакт с агрессивной жидкостью имеет только внутренняя поверхность барабана.15Кроме того, обрабатываемые деталив предлагаемом устройстве передаютсяшнеком из одного барабана в другойбез перепадов по высоте, без ударов,что особо важно для изделий, на которые по технологии не допускаются20механические воздействия во избежаниеповреждения их поверхности,формула изобретения Устройство содержит питатель 1,барабаны 2 с закрепленными на внутренней стенке передающими шнеками 3, сзаборными...
Способ определения термохимической подготовленности сырьевой смеси в теплообменных устройствах
Номер патента: 875279
Опубликовано: 23.10.1981
Авторы: Андреева, Коугия, Нелидов, Соловушков, Судакас
МПК: G01N 33/38
Метки: подготовленности, смеси, сырьевой, теплообменных, термохимической, устройствах
...1 ей тонкости помола сырьевой смеси.Отбор проб сырьевой смеси из лючков начинают за 1-3 мин до ввода алунита и производят его во время подачи алунита и после его подачи по 5 мин. Отобранные пробы анализируют под микроскопом на присутствие алунита. В пробах, где находят алунит, замеряют его показатель светопреломления, который сравнивают с данными кривой (построенной по опытным данным) зависимости показателя преломления от температуры и находят температуру воздействия на сырьевую смесь. Зная температуру воздействия и имея, опреде 35 ленную известным методом, например дериватографически, суммарную кривую 4потери массы из-за декарбонизации сырьевой смеси, определяют конкретные потери массы иэ-за декарбониэации при этой температуре...
Устройство для термохимической обработки скважины
Номер патента: 883357
Опубликовано: 23.11.1981
Авторы: Абдулин, Величко, Кисляков, Тарко
МПК: E21B 43/27
Метки: скважины, термохимической
...имеет латунный наконечник 10 с щелевыми отверстиями длиной до 50 мм, шириной 0,3-0,4 мм или защитной сеткой с размерами ячеек 0,3-0,4 мм. В зависимости от диаметра наконечника количество щелей может достигать до 32 шт, С помощью переводника 5 и муфты 1 устройство соединяется с насосно-компрессорными трубами 2.В собранном виде устройство спускают в скважину на необходимую глубину. На колонне труб выше устройства40 устанавливают пусковые или рабочие клапаны. После этого выбрасывают жидкость глушения и осваивают скважину.Загрузка устройства гранулированным или шариковым магнием производится с поверхности через кольцевой проход его 11 с применением передвижных насосных агрегатов типа ЦА или АН при открытом затрубном пространстве. Иариковый...
Циклонно-вихревая печь для термохимической переработки мелкоизмельченного минерального сырья
Номер патента: 885768
Опубликовано: 30.11.1981
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкоизмельченного, минерального, переработки, печь, сырья, термохимической, циклонно-вихревая
...В первой по движению газа и материала секции предусмотрено два сопла 10 и 11, а в последующих секциях, - по одному. Сопдо 11 первой секции представлено вриде, расширяющейся во внутрь камеры 7 съемной крышки 12. Остальныесопла 9 и 10 расположены тангенциально, а их выхлопные окна находятся внижней части цилиндра камеры 7. Приэтом окно сопла 10 встроено у торцакрышки 12 на некотором расстоянииот расположенного выше пережима .б. 45Окна ссаел 9 рассредоточены по одному за каждым очередным пережимом 8,Принцип действия печи поясняетсяна примере обжига мелкоиэмельчениого сырья - порошка с наперед заданнойтолщиной помола. Сырье в печь можетподаваться либо через каналы 5, либо дутьем через сопла 2 в виде спутных истоков, Предлагаемой...
Способ термохимической обработки сыпучего материала и устройство для его осуществления
Номер патента: 909522
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Жандильдин, Максимов, Талжанов, Фиалков, Шенбергер
МПК: B01J 8/24, F27B 15/00
Метки: сыпучего, термохимической
...во-вторых, из-за незначительной толщины слоя не полностью используется тепловая и химическая энергия газа, Как показывают эксперименты, значительное увеличение высоты камер, а следовательно, высоты сЛоя (больше высоты зоны циркуляции в 2,5 раза) нецелесообразно в связи с уменьшением теплового и химического потенциала газового потока. В целях исключения слипания сыпучего материала, повышения качества готового продукта и снижения расхода газа температуру в нижней камере поддерживают ниже температуры размягчения используемого материала, в последующих камерах темпратуру подводимого газа снижают с расчетом получения температуры в верхней камере, достаточной для испарения влаги, Для обеспечения устойчивого выпуска материала через выпускные...
Установка для термохимической переработки минерального сырья
Номер патента: 911104
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Золотко, Мурадова, Поляков, Савойский, Третьяков, Якобсон
МПК: F27B 15/00
Метки: минерального, переработки, сырья, термохимической
...установки.Причем торцовые стенки копильника расположены под углом 105-120 кпродольной оси щели пережима.При этом внутренняя стенка гаэохода расположена под углом 0-30 квертикали.Причем отношение меньшего радиуса газо.:ода к радиусу копильникасоставляет 0,5-0,7.На фиг. 1 изображена установкадля термохимической переработки минерального сырья, продольный разрез;на фиг. 2 - разрез А-А на Фиг. 1;на фиг. 3 - установка в аксонометрии.Установка для термохимической переработки минерального сырья содержит двухсекционную циклонную камеру1 с гарниссажной Футеровкой 2, тангенциально соединЕнную с цилиндрическим копильником 3 расплава щелевидным пережимом 4, и внепечную теплоиспольэующую установку 5, соединеннуюс копильником 3 через газоход б...
Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистого материала
Номер патента: 911105
Опубликовано: 07.03.1982
Авторы: Громов, Каганович, Кучер, Лемберский, Логовская, Приземнов, Райгородецкий, Токарева
МПК: F27B 15/00
Метки: аппарат, вихревой, зернистого, термохимической
...в виде усечен" ного конуса с меньшим основанием в нижней части корпуса. В нижней части 5 корпуса расположен входной патрубок 2, а в верхней части - выходной патрубок 3. На корпусе 1, соосно ему, установлен патрубок 4, в который входит выходной патрубок 3. Соеди нение патрубков 3 и 4, например болтовое, обеспечивает зазоры между их фланцами 5 и 6 соответственно. Внутри корпуса 1 у выходного патрубка 4 установлена насадка 7 с коническим 15 днищем 8, выполненным с отверстием 9 и с тангенциальными вводами 10. Регулировкой зазора между фланцами 5 и 6 патрубков 3 и 4 обеспечивается перемещение выходного патрубка 3 вдоль корпуса 1 и, тем самым, воэможность регулировки зазора между днищем 8 насадки 7 и нижним торцом выходного патрубка...
Установка для термохимической обработки соломы
Номер патента: 912135
Опубликовано: 15.03.1982
Авторы: Гаспарюнас, Гашка, Жабко, Мартынов, Передня, Сивакова, Степук, Сыманович
МПК: A23N 17/00
Метки: соломы, термохимической
...подсоединенные ко входу измельчителя 1 и швырялки 2. Вход измельчителя 1 выполнен в виде двух соединенных большими основания- Зэ ми усеченных конусов 11 и 12, в полость которых введены форсунки 1) для подачи раствора щелочи. В верхней части камеры термообработки 7 вертикально установлены патрубки 14 для 46 подачи пара, а в нижней части расположено устройство для выгрузки обработанной соломы, выполненное в виде установленного в коническом корпусе 15 вала 16 с прикрепленными к нему це 4 ф пями 17 и дозатора в виде жестко закрепленной в кожухе 18 тарелки 19 и установленного на ней с воэможностью вращения криволинейного скребка 20, связанного посредством редуктора 21 с валом 16. К иэмельчителю 1 подсоединен питатель,...
Устройство для термохимической обработки скважин
Номер патента: 926251
Опубликовано: 07.05.1982
Авторы: Лисичкин, Макогон, Петров, Плотницкий
МПК: E21B 43/27
Метки: скважин, термохимической
...изобретению, корпус заполненпятихлористым фосфором и снабжен крьанкой, выполненной иэ того же материала,что и корпус, причем крышка снабженаокном из металлического кальция.На чертеже схематично изображеноустройство для термохимической обработкискважин.Устройство состоит иэ цилиндрического корпуса 1, выполне)тного из металли-ческого магния или его сплава, внутрикоторого размещен пятихлористый фоофор 2. Корпус 1 снабжен крышкой 3 из926251 4время и трудоемкость работ по ликвидации газогидратных пробок, в эксплуатационных газовых скважинах. 3того же материала, что и корпус. При этом в крышке выполнено окно 4 из металлического кальция.для разрушения газогидратных пробок в газовой эксплуатационной скважине последнюю до устья...
Состав для термохимической очистки стального литья
Номер патента: 933805
Опубликовано: 07.06.1982
Автор: Горенко
МПК: C23G 5/00
Метки: литья, состав, стального, термохимической
...и очищает поверхность отливок от окислов железа, Его действие проявляется при содержании в смеси в количествах превышающих О, 1/Увеличение содержания борного ангидрида больше 6,03 значительно повышает вязкость расплава и тем самым снижает скорость растворения внем пригара. 20 25 30 35 40 45 50 4Ввод в состав смеси фторцирконата калия (К 2 г Г 2 ) способствует улучшениюю растворения в расплаве окислов железа, особенно находящихся на поверхности отливок. Ощутимое влияние фторцирконата калия проявляется при его содержании в смеси больше 0,2 Г. При увеличении его содержания больше 3,03 дальнейшего улучшения растворения окислов железа не происходит и чистота поверхности отливок не улучшается.Огнеупорная глина вводится в состав смеси для...
Устройство для термохимической переработки минерального сырья
Номер патента: 937947
Опубликовано: 23.06.1982
Авторы: Родин, Сидельковский, Тумановский
МПК: F27B 15/00
Метки: минерального, переработки, сырья, термохимической
...Погружные горелки работают на жидком топливе (керосине) и50% кислороде. Расход топлива - 7 лчна каждую ГорелявВ, опытах использовалась флюоритоваяруда Ярославского ГОК с содержанием,мас.%: СаР,1- 30 810- 30; АГО 15,2%, СаО - 25%, Температура расплава в ванне-накопителе обоих устройств1450-1500 ОС, Работа устройства ха 3 93794ки, приводящей к возрастанию уноса расплавалщого материала из печи.Иель изобретения - интенсиикациятепломассообменных процессов, протекающих в ванне, снижение пылеуноса материала,Поставленная цель достигается тем,. что в устройстве, содержащем водоохлаждаемые циклонную камеру и ванну-накопитель, оборудованные тангенциальнымигорелками загрузочную течку, пережим илетку для вывода расплава, вводы горелок в...
Циклонная камера для термохимической переработки мелкоизмельченного сырья
Номер патента: 966473
Опубликовано: 15.10.1982
Авторы: Богданенко, Латкин, Штым, Юдаков
МПК: C22B 1/10, F27B 15/00
Метки: камера, мелкоизмельченного, переработки, сырья, термохимической, циклонная
...достигается тем,чтов циклонной камере .для термохимической перераЬотки мелкоизмельченного сырья, содержащей цилиндрическийкорпус с крышкой, патрубок для вводаматериала, установленный на Крышке,тангенциальное сопло для подачи газового теплоносителя, патрубок для выгрузки обраЬотанного материала и отвода отработанных газов, патрубок дляввода материала установлен от оси камеры на расстоянии, равном 0,14-0,2радиуса камеры, а по отношению к тан- фвгенциальному соплу для подачи газового теплоносителя со смещением по ходупотока газового теплоносителя, равным 250-270 С,НеоЬходимость смещения патруЬкаввода обусловлена тем, что в указанном месте находится ось симметриизакрученного потока, имеющего местов циклонных камерах с одностороннимподводом...
Устройство для термохимической обработки кормов
Номер патента: 967461
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Ащеулов, Нюшков, Трусов
МПК: A23N 17/00
Метки: кормов, термохимической
...шар, образующий зазор свнутренними стенками сферы.На чертеже представлена схема устройства, разрез.Устройство включает камеру 1 сме" шивания с растворами, куда подведены трубопроводы 2 растворов, камеру 3 термической обработки, 3 к которой присоединены парообразующме электрические форсунки 4 в виде сфе" ры, внутри которой установлен шар 5 имеющий зазор с внутренними стенками сферы. Парообразующая электрическая форсунка 4 и шар 5 присоединены к источнику 6 электроэнергии. В парообраэующей электрической форсунке 4 выполнено сопло 7 истечения и к ней подведена вода по трубопроводу 8. К камере 3 термохимической обработки присоединен выгрузкой транспортер 9.Устройство работает следующим образом.,В камеру 1 непрерывно подается корм, который...
Способ термохимической обработки пласта
Номер патента: 968355
Опубликовано: 23.10.1982
Авторы: Серебренникова, Шарманов, Шафран
МПК: E21B 43/27
Метки: пласта, термохимической
...по известному спо-собу., не повысит, а наоборот снизит дебит нефти. Такие случаи на практике нередки,Целью изобретения является повышение эффективности процесса термохимической обработки за счет устранения закупорки пласта продуктами реакции и снижения поверхностного натяжения на границе разделафаз.Поставленная цель достигаетсятем, что в пласт закачивают.хлорсульфоновую кислоту, а в качествевзаимодействующего с кислотой агента - воду.3Благодаря тому,. что хлорсульфоновая кислота реагирует с водой впласте с силой взрыва, выделяетсябольшое количество тепла. В процессе взаимодействия хлорсульфоновой 40кислоты и воды образуются серная исоляная кислоты по следующей реакции Н 50 ЗС 1+Н.О=Н 504+НС 1+45,9 ккал/моль 45 Наличие в пласте...
Способ термохимической обработки призабойной зоны пласта
Номер патента: 976040
Опубликовано: 23.11.1982
Авторы: Дорошенко, Зарубин, Касьянчук, Савенков, Столяров
МПК: E21B 43/27
Метки: зоны, пласта, призабойной, термохимической
...Создают в стволе скважины циркуляцию жидкости-носителя и транспортируют с ее помощью гранулированный маг- щний к башмаку насосно-компрессорныхтруб. Закачку жидкости-носителя в стволскважины при транспортировке магнияосуществляют с расходом, обеспечивающим выпадение гранул магния иэ жидкости-носителя в кислоту.При закрытом затрубном пространственагретый в результате экзотермическойреакции кислотный раствор продавливаютв пласт с целью термокислотной обработ- ЗОки пород продуктивного пласта.Расход жидкости-носителя создаюттаким, чтобы скорость восходящего потока ее по затрубному пространству в процессе циркуляции была меньше скорости35падения в ней гранул магния, что, всвою очередь, является условием выпадения последних в кислоту,...
Вихревой аппарат для термохимической обработки зернистых материалов
Номер патента: 985672
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Громов, Губин, Дрожилов, Кучер, Лемберский, Райгородецкий
МПК: F27B 15/00
Метки: аппарат, вихревой, зернистых, термохимической
...дифрагму 2, входной 3 и выходной4 патрубки, а также трубу 5 с отверстиями б.Аппарат работает следующим образом,Конверсированный природный гаэ,вместе с тонкоиэмельченным материа-,лом например железнорудным или марганцевым концентратом, поступает ввиде газовзвеси во входной патрубок3, Под действием центробежных силчастицы обрабатываемого материалаотбрасываются к стенке корпуса 1 ипо спиральной траектории поднимаются вверх. Благодаря установленной напути материала. кольцевой диафрагме2 поток материала описывает петлю ивозвращается вниз на некоторую высотукорпуса 1,В результате такого движения частицы материала интенсивно перемешиваются между собой, неоднократно цирку"лируя внутри аппарата втечение ие"которого среднего времени пребыванияв...
Способ термохимической огневой обработки металлических заготовок и устройство для его осуществления
Номер патента: 988178
Опубликовано: 07.01.1983
Автор: Рональд
МПК: B23K 7/06
Метки: заготовок, металлических, огневой, термохимической
...обработки (фиг.2 1 - 270 мм;Тип горючего газа - природный гаэ,Тип окисляющего газа - кислород.Фиг.7-14 иллюстрируют вариантыконструкций изобретения.Фиг.7 является боковйм видом узладля огневой обработки, который анало.- гичен показанному на фиг.1,2 и 3,за исключением того, что отверстия10 и 9 предварительного подогревакислорода и горючего газа расположены соответственно во внутреннем блоке 2 предварительного нагрева. Устройство работает так же, как устройство на Фиг,1,2 и 3, фиг.8 и 9 даюткойструкцию, в которой стабилизирующий кислород поступает отдельно от35 ,)тверстия 5. Таким образом, кислородпредварительного подогрева 11 изотверстия 10 ударяет в струю 12 горючего газа предварительного подогрева из отверстия 9 для образования40...
Способ термохимической обработки призабойной зоны нефтяного пласта
Номер патента: 989051
Опубликовано: 15.01.1983
Авторы: Вахитов, Мордухаев, Морозов, Сафиуллин
МПК: E21B 43/24
Метки: зоны, нефтяного, пласта, призабойной, термохимической
...зоне остается деасФальтированный агент (Яд), а пластовая нефть (Яи) оттесняется при этомвглубь пласта (Фиг. 3).Затем инициируют в пласте внутрипластовое горение путем сжигания на 30забое твердого углеродистого топливав потоке водовоздушной смеси. Приэтом впереди фронта горения, как показано на фиг, 4 не формируется валостаточной утяжеленной нефти и, следовательно, не накапливаются вторичные асфальто-смолистые отложения.Топливом служат только естественныеасфальто-смолистые отложения и асфальтены, высаженные из пластовой неФти 4 Одеасфальтирующим агентом. По меревыгорания этих отложений фронт горения затухает,Примеры конкретного осуществленияпредлагаемого способа на месторождении с мощностью продуктивного пласта5 м и пористостью...
Устройство для термохимической обработки углеродной нити
Номер патента: 1019039
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Ляшенко, Рыбальский, Цыгулев
МПК: D06B 3/04
Метки: нити, термохимической, углеродной
...анергии,11 гль изобретения - снижение анергоэатрет при термохимической обработке углеродлой пгти, исключение разрушаюшеговоздействия рабочей средынавнутреннюю поверхность камеры,Поставленная цель достигается тем,что в устройстве для термохимическойобработки углероцной нити, содержащемкамеру с электронагревателем, средствоцля направления движения нити и сопладля подвода и отвода рабочей среды, камера выполнена в вице эллиптическогоцилиндра, в одном из фокусов которгораэмешен электронагреватель, а в другомпараллельно ему и обраэукицей цилинцраобрабатьваемая нить,Средство для направления движениянити выполнено в вице отптичесхи проз,рачной трубы, а сопла для под.ода и отвода рабочей срецы расположены в нижнейи верхней частях трубы. На фиг....